Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ сплавах Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΡƒΠΌ β€” это Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, извСстная своСй ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ золотистым блСском. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° мСдь соСдиняСтся с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ? ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ этот сплав стал Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ, сантСхникС ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² производствС ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрёмся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ двухкомпонСнтная Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сплава ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ слуТат дСсятилСтиями Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. А Π΅Ρ‰Ρ‘ β€” сравним Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠΉ ΠΈ чистой мСдью, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, сваркой ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, эта информация ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сплава ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ мСдь с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ: химичСский состав ΠΈ классификация

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” это сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Cu) с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Zn), Π³Π΄Π΅ содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 5% Π΄ΠΎ 45%. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅ сплав, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° простой Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β€” Cu + Zn, Π½ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ: свинСц (Pb) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ обрабатываСмости, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ (Sn) для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈΠ»ΠΈ алюминий (Al) для увСличСния прочности.

По составу Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ дСлят Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  • πŸ”Ή Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (простыС) β€” содСрТат Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСдь ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π›63, Π³Π΄Π΅ 63% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 37% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°).
  • πŸ”Ή ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅) β€” Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты: никСль, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›Π‘59-1, Π³Π΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ свинСц).

Π’ России ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ рСгламСнтируСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 15527-2004. Π‘ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Π›Β» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Β«Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΒ», Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. НапримСр, Π›70 β€” это 70% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 30% Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Если Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ (Π‘ β€” свинСц, О β€” ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, А β€” алюминий), ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты.

πŸ“Š Какой сплав Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°
Чистая мСдь
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт Π΅Ρ‘ характСристики. Чистая мСдь мягкая ΠΈ пластичная, Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ становится Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ свойства сплава:

Бвойство Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π›63) Чистая мСдь (М1) Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (БрАЖ9-4)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 8.4–8.7 8.96 7.6–8.8
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C 900–950 1083 950–1050
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, МПа 300–400 200–250 400–600
Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ, HB 60–100 35–45 100–150
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (Π² прСсной Π²ΠΎΠ΄Π΅) Низкая (окисляСтся) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая (Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅)

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ прСвосходит Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ мСдь ΠΏΠΎ прочности ΠΈ устойчивости ΠΊ атмосфСрной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ уступаСт Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π΅ Π² стойкости ΠΊ солёной Π²ΠΎΠ΄Π΅. НапримСр, морская Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния судовой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ обычная Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Β«Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠΌΠΎΠΉΒ» β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ слоСм окислов ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹!

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ цСнится Π·Π° ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сочСтаниС свойств, Π½ΠΎ Ρƒ Π½Π΅Ρ‘ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ограничСния. Рассмотрим ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы сплава Π² сравнСнии с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

  • βœ… ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ:
    • πŸ”§ Высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаётся ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.
    • πŸ›‘οΈ Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°).
    • 🎨 Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ внСшний Π²ΠΈΠ΄ β€” золотистый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ сохраняСтся Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.
    • πŸ”Œ Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали).
    • πŸ”„ Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ паяСтся ΠΈ свариваСтся (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ припоя).
  • ❌ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ:
    • πŸ’° Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ стали ΠΈ алюминия (ΠΈΠ·-Π·Π° содСрТания ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ).
    • πŸ”₯ Низкая ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” размягчаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C.
    • 🧲 ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Π΅).
    • πŸ”¨ Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΊ инструмСнту β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ твёрдосплавныС свёрла ΠΈ Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ нюанс: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30% склонна ΠΊ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ сСроводородом. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

πŸ’‘

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: ΠΎΡ‚ сантСхники Π΄ΠΎ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Благодаря своим свойствам Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² дСсятках отраслСй. Π’ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённыС сфСры примСнСния:

  • 🚰 Π‘Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°: ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹, смСситСли, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ мСняСт вкус Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.
  • βš™οΈ ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅: ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, подшипники скольТСния (благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ коэффициСнту трСния).
  • 🎺 ΠœΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты: Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ±ΠΎΠ½Ρ‹), струнныС (клавиши роялСй, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹).
  • πŸ”Œ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°: ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΡ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ тСплопроводности).
  • πŸ›οΈ АрхитСктура ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½: ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°, Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ тускнССт дСсятилСтиями).
  • ✈️ Авиация ΠΈ судостроСниС: Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… систСм, морская Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ).

Π’ автомобилСстроСнии Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. А Π² часовом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ‘ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² β€” благодаря износостойкости ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ свойствам.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ популярна Π² сантСхникС?

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² прСсной Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π΅ выдСляСт Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 20 Π°Ρ‚ΠΌ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ Π΅Ρ‘ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… станках, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ производство Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: практичСскиС совСты

НСвидимыС Π³Π»Π°Π·Ρƒ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠΉ ΠΈ мСдью ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π»ΡƒΡŽ ΡˆΡƒΡ‚ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ:

  1. По Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ:
    • 🟑 Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” золотисто-Тёлтая (Ρ‡Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ свСтлСС).
    • 🟀 Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” красновато-коричнСвая (ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈΠ»ΠΈ алюминия).
    • 🟠 МСдь β€” красно-розовая (со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ покрываСтся Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ β€” ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ).
  • По Π·Π²ΡƒΠΊΡƒ: ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ мСталличСским ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ β€” Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ высокий Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ, мСдь β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ³Π»ΡƒΡˆΡ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ.
  • По ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ рСТСтся ΠΈ гнётся, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅, мСдь β€” самая мягкая.
  • По искрС: ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ яркиС Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ искры, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” красныС, мСдь ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ искрит.
  • Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ тСст Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹). Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислотой: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ посинССт, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° ΠΏΠΎΠ·Π΅Π»Π΅Π½Π΅Π΅Ρ‚, Π° мСдь растворится с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠΌ (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ) β€” внСшнС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ магнитится, Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π΅Ρ‚!

    ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ сварка

    Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаётся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

    • πŸ”ͺ Π Π΅Π·ΠΊΠ°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ дисковыС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с твёрдосплавными Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ β€” 20–30 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.
    • πŸ”₯ Пайка: ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ оловянно-свинцовый ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ (ПОБ-40) ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбряный (ΠŸΠ‘Ρ€-45). Ѐлюс β€” Π±ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ Π›Π’Π˜-120.
    • πŸ”§ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°: Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (TIG) с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· крСмнистой Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (Π‘Ρ€ΠšΠœΡ†3-1).
    • πŸ› οΈ Вокарная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания β€” 100–200 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° β€” 0.1–0.3 ΠΌΠΌ/ΠΎΠ±. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠ΅ΠΉ!

    ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, поэтому Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ вытяТкС. Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ тонкостСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с мягким ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².

    β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

    Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

    ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

    Π₯отя Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ устойчива ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ:

    • 🦠 ΠžΠ±Π΅ΡΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ вымываСтся ΠΈΠ· сплава, оставляя ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ структуру. Π§Π°Ρ‰Π΅ происходит Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… растворах.
    • 🟒 ΠŸΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π°: Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ (основной ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ) образуСтся Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. НС опасСн, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²ΠΈΠ΄.
    • ⚑ Π“Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ коррозия: Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π² присутствии элСктролита (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кондСнсата).

    Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

    • πŸ›‘οΈ ЛакокрасочныС покрытия (Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидныС Π»Π°ΠΊΠΈ).
    • 🧴 ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² растворС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΏΠΈΠΊΠ° (для тСхничСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ).
    • πŸ”„ Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠΎΠΉ (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Π΅ΡΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ).
    • 🧼 Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ очистку мягкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ с ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором (для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ).

    Для удалСния ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ раствор уксуса с солью (1:1) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-Клин». НС примСняйтС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ!

    πŸ’‘

    Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15% Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² систСмах с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 60Β°C) ΠΈΠ·-Π·Π° риска обСсцинкования.

    FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ

    πŸ” МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ?

    ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ качСствСнный шов ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ слоТно. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· крСмнистой Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ (MMA) высок риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ пористости шва ΠΈΠ·-Π·Π° испарСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Если Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π½Π΅Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды ΠžΠ—Π›-6 ΠΈΠ»ΠΈ ΠžΠ—Π›-8 ΠΈ сваривайтС Π½Π° минимальном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅.

    πŸ’° ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ стали?

    Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 70% ΠΎΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, производствСнный процСсс Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, 1 ΠΊΠ³ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›63 стоит Π² 3–5 Ρ€Π°Π· Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

    πŸ”§ Какой инструмСнт Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ?

    Для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали (Π 6М5) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ:

    • Π‘ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΡ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½Ρ‹ΠΌ маслом.
    • Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
    • Для тонкостСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ.

    Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ свСрла ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 0.1–0.3 ΠΌΠΌ мСньшС номинального Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для М10 свСрлитС отвСрстиС Ø9.7–9.9 ΠΌΠΌ).

    βš—οΈ Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π½Π° содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

    Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π±Π΅Π· Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ:

    • Π¦Π²Π΅Ρ‚Ρƒ: Ρ‡Π΅ΠΌ свСтлСС сплав, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›90 красноватая, Π›60 β€” Тёлтая).
    • Ввёрдости: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅ β€” ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ напильником (мягкая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ оставит Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄Ρƒ).
    • ВСсу: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с высоким содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ~8.4 Π³/см³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 8.9 Π³/см³ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ).

    Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ рСнтгСнофлуорСсцСнтный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€.

    πŸ”„ МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

    Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ! Для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 900–1000Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚:

    • Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-кислородной смСсью ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.
    • ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ тигля (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСского).
    • Ѐлюса (Π±ΡƒΡ€Π°) для удалСния окислов.
    • Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ вСнтиляции (ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° токсичны!).
    ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡƒΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, измСняя состав сплава. Для отвСтствСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.