МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², освоСнных чСловСчСством, ΠΈ сСгодня ΠΎΠ½Π° остаётся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² элСктротСхникС, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ худоТСствСнном Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. Π•Ρ‘ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связаны с особСнностями кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ происходит с мСдью ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 1084,62Β°C β€” Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΅Ρ‘ плавлСния? ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ примСсСй, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСорСтичСскиС аспСкты β€” физичСскиС процСссы, Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ состояния, β€” Π½ΠΎ ΠΈ практичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ чистая мСдь плавится ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сплавы (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°), ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ домашним условиям: ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ёмкости для этого подходят, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ отравлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡΠ²Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ профСссионалам, ΠΈΡ‰ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (М0, М1, М2, М3) ΠΈΠ»ΠΈ особСнностям ΠΈΡ… тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ВсС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ основаны Π½Π° Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014 ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… стандартах ASTM B170.

1. Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ 1084Β°C β€” Π½Π΅ всСгда Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос Β«ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавится мСдь», Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ источников ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1084,62Β°C (ΠΏΠΎ шкалС ЦСльсия) ΠΈΠ»ΠΈ 1357,77 К (ΠΏΠΎ ΠšΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Ρƒ). Π­Ρ‚ΠΎ справСдливо для чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (99,99% Cu), Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ идСально чистым. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ примСси β€” всСго 0,1% β€” ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния Π½Π° Β±10–50Β°C.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ:

  • πŸ”¬ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ: Алюминий, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ никСль ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ свинСц β€” ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚. НапримСр, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›63 (63% Cu + 37% Zn) плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~900Β°C.
  • 🧲 ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ структура: МСдь с мСлкозСрнистой структурой (послС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ) плавится Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ литая с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  • 🌑️ Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ срСдС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия окислСния.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 1100Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° мСдиЧистота Cu, %Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°CΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ (основныС)
М00ΠΊ99,991084,6Oβ‚‚ <0,01%
М1ΠΊ99,951083–1084Ag, Bi, Sb
М2ΠΊ99,701078–1082Pb, Sn, Zn
М399,501070–1080Fe, Ni, S
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° образования оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ (Cuβ‚‚O), которая плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~1235Β°C ΠΈ создаёт иллюзию «нСплавкости» ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΡƒΡ€Ρƒ) для Π΅Ρ‘ удалСния.

2. ЀизичСскиС процСссы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит с мСдью Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅

ПлавлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” это Π½Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅, Π° слоТный процСсс с нСсколькими стадиями:

  1. НагрСв Π΄ΠΎ 200–400Β°C: Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ адсорбированной Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ окислСния повСрхности (появлСниС Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-красного Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚Π° Cuβ‚‚O).
  2. 400–900Β°C: РСкристаллизация β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅. МСдь становится пластичнСС.
  3. 900–1084Β°C: ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ структура Π΅Ρ‰Ρ‘ сохраняСтся.
  4. 1084Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅: Π€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС. ЭнСргия связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ прСодолСваСтся, ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся Π½Π° ~4%.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с 8,96 Π³/см³ (твёрдая) Π΄ΠΎ 8,0 Π³/см³ (Тидкая). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расплавлСнная мСдь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° 10–12% большС ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°, Ρ‡Π΅ΠΌ исходный слиток. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚Π° β€” частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅.

На ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ процСсс описываСтся ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ЀрСнкСля для скорости зароТдСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹:

I = (kT/h)  exp(βˆ’Ξ”G/kT) * exp(βˆ’Ξ”Gv/kT)

Π³Π΄Π΅ Ξ”G* β€” энСргия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ξ”Gv β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свободной энСргии Гиббса. Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ξ”G* β‰ˆ 1,5 эВ/Π°Ρ‚ΠΎΠΌ.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ мСдь?
Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ
Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Для худоТСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ
ЭкспСримСнты/ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

3. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь плавится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Π½ΠΎ тяТСлСС алюминия

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (1084Β°C) Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСди ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Для сравнСния:

  • πŸ”₯ Алюминий: 660Β°C (плавится Π² 1,6 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).
  • ⚑ Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ: 961Β°C (Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ мягчС).
  • βš™οΈ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ: 1538Β°C (плавится Π½Π° 450Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки).
  • πŸ’Ž Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ: 3422Β°C (рСкордсмСн, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктродах для сварки).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ такая Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π°? Всё Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² энСргии связи Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ:

  • πŸ”Ή МСдь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ±) с ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ числом 12, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.
  • πŸ”Ή Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” ОЦК-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° (ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ±) с ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ числом 8, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй энСргии для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ связСй.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: мСдь ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π΄ΠΎ 400Β°C с припоями Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°), Π½ΠΎ для сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ—Π‘-2М ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠΎΠΌΡΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅Ρ†-100), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΡƒΠ³Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ 2000Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

πŸ’‘

МСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1084Β°C, Π½ΠΎ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ достаточно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 200–300Β°C β€” Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ.

4. Как ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: пошаговая инструкция ΠΈ ошибки

Плавка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π’Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ~1300Β°C), ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ° (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивна).
  • 🍳 ВигСль: Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, кСрамичСский ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ (с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния).
  • πŸ§‚ Ѐлюс: Π‘ΡƒΡ€Π° (Naβ‚‚Bβ‚„O₇), дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀБП-1).
  • πŸ› οΈ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹: Π©ΠΈΠΏΡ†Ρ‹, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ).

ΠŸΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ процСсс:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ мСдь: очиститС ΠΎΡ‚ Π»Π°ΠΊΠ°, краски ΠΈΠ»ΠΈ масла. Для Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ.
  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ кусочки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ (Π½Π΅ заполняйтС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 2/3 ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ°!).
  3. НагрСйтС Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, избСгая локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ~800Β°C Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π±ΡƒΡ€Ρƒ) β€” ΠΎΠ½Π° расплавится ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, прСдотвращая окислСниС.
  4. ΠŸΡ€ΠΈ достиТСнии 1084Β°C мСдь станСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ (Ρ†Π²Π΅Ρ‚ β€” ярко-ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ). Аккуратно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ для удалСния шлака.
  5. Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Ρ€Π°Π·Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (200–300Β°C).

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ) Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° («литСйная Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΠ°Β»). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ вытяТкой! Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ отравлСния: мСталличСский привкус Π²ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ, Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Π°.

5. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π² сваркС ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ соСдинСния:

Пайка (ниТС 1084°C):

  • πŸ”§ НизкотСмпСратурная (Π΄ΠΎ 450Β°C): ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° (ПОБ-61) ΠΈΠ»ΠΈ свинца. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для элСктропроводки.
  • πŸ”₯ ВысокотСмпСратурная (600–900Β°C): МСдно-фосфорныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ПМЀ-7) для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± водоснабТСния.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1084Β°C):

  • ⚑ Дуговая: Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠžΠ—Π‘-2М (ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° с Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислотой). Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹.
  • πŸ’¨ Газовая: АцСтилСн-кислородноС пламя (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ~3200Β°C). Риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ пористости шва.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ:

  • πŸ”Ή Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² 5 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ стали) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 300–500Β°C.
  • πŸ”Ή Окисная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Cuβ‚‚O образуСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€Π°.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ мСдь Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ усадку Π΄ΠΎ 2,1%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² стыках.

Для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроды EWTh-2 (Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠœΠΠ–ΠšΠ’ 5-1 (мСдь с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ). Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки β€” 8–12 ΠΌ/Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ 120–180 А.

πŸ’‘

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ-пасту с сСрСбром (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀИМ) β€” ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ окислСниС ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ припоя.

6. ВлияниС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов: ΠΊΠ°ΠΊ измСняСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π² сплавах

Чистая мСдь Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” Π΅Ρ‘ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈΠ»ΠΈ сниТСния стоимости. Рассмотрим, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния:

БплавБоставВСмпСратура плавлСния, Β°CΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›6363% Cu, 37% Zn900–940Арматура, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° БрАЖ9-487% Cu, 9% Al, 4% Fe1040–1060Π—ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колёса, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ
МСдно-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав ΠœΠΠ–5-194% Cu, 5% Ni, 1% Fe1100–1150ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹
ΠšΡƒΠ½ΠΈΠ°Π»ΡŒ (МН19)81% Cu, 19% Ni1170–1200Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Ρ‹

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ зависимости Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΎΡ‚ содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ:

(Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ, Π½ΠΎ Π² тСкстовом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ опишСм ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ):

  • 0% Zn (чистая мСдь): 1084Β°C.
  • 20% Zn: ~1000Β°C.
  • 37% Zn (Π›63): 900Β°C.
  • 45% Zn: эвтСктичСская Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° (880Β°C, минимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π΅ΠΉ).

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния (Π΄ΠΎ 1100Β°C), Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства. НапримСр, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° БрА10 (90% Cu + 10% Al) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ прочности ΠΈ упругости.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ?

НикСль стоит Π² 3–4 Ρ€Π°Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π° Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 900Β°C). Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы устойчивы ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 300Β°C Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности.

7. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ плавится ΠΈΠ»ΠΈ получаСтся пористым

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. РассмотримныС ошибки ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 1: МСдь Π½Π΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅

  • πŸ” ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Окисная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Cuβ‚‚O (Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния 1235Β°C.
  • βœ… РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π±ΡƒΡ€Ρƒ) ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСски ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ окислы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 2: Π’ расплавС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шлака

  • πŸ” ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: ВысокоС содСрТаниС примСсСй (свинСц, сСра) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1200Β°C.
  • βœ… РСшСниС: ДобавляйтС дрСвСсный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ для восстановлСния окислов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 3: ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сварном швС

  • πŸ” ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • βœ… РСшСниС: ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π΄ΠΎ 200Β°C, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм угля.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° 4: Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ

  • πŸ” ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Усадка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (2,1%) ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния.
  • βœ… РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 500–600Β°C для снятия напряТСний ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСдь фосфором (0,01–0,04%) для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСкучСсти.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ углСкислый Π³Π°Π· (COβ‚‚) Π² качСствС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ β€” ΠΎΠ½ окисляСт мСдь с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ шов Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

НСт, стандартная ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ 1084Β°C. Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… модСлях β€” ~300Β°C (Π΄ΠΎ срабатывания Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹). Для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ спСциализированныС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 1,5 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, MuWave для Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΉ).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ появляСтся Π·Π΅Π»Ρ‘Π½ΠΎΠ΅ пламя?

Π—Π΅Π»Ρ‘Π½ΠΎΠ΅ пламя ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° присутствиС Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты (ΠΈΠ· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ состоянии. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ссли пламя становится ярко-Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌ с Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1300Β°C ΠΈΠ»ΠΈ горСния Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (токсично!). НСмСдлСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ кислорода.

Какая мСдь плавится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅: кабСльная ΠΈΠ»ΠΈ листовая?

КабСльная мСдь (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ММ) плавится Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ:

  • Она ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ производствС (мягкоС состояниС, ММ).
  • Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ мСньшС примСсСй (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ соотвСтствуСт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ М1).
  • Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° волокнистой структуры.

Листовая мСдь (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, М2 ΠΈΠ»ΠΈ М3) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 0,5% примСсСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 10–30Β°C.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ эталонныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с извСстными Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ плавлСния:

  1. НагрСйтС мСдь Π΄ΠΎ красного свСчСния (~800Β°C).
  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ рядом кусочСк алюминия (660Β°C) β€” Ссли ΠΎΠ½ расплавился, мСдь Π΅Ρ‰Ρ‘ твёрдая.
  3. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ кусочСк сСрСбра (961Β°C) β€” Ссли ΠΎΠ½ΠΎ плавится, Π° мСдь Π½Π΅Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 961–1084Β°C.
  4. Когда мСдь станСт ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Ρ€ΠΎΡΡŒΡ‚Π΅ кусочСк никСля (1455Β°C) β€” ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: Β±50Β°C.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСдь ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ:

  • πŸ”Ή Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° окисная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° прСпятствуСт ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ.
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния сниТаСтся Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°.
  • πŸ”Ή Риск Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°ΠΉ) увСличиваСтся Π΄ΠΎ 70%.

Минимальная Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° Ρ„Π»ΡŽΡΡƒ β€” лимонная кислота (для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 300Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ (для элСктроники).