ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды β€” Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ расходный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² сваркС Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ соСдинСнии ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π˜Ρ… ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства β€” высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся минимальноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Однако Π½Π΅ всС Π·Π½Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ составу ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ шва ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрёмся, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды для сварки, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ нюансам Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с мСдью β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой тСплопроводности Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ элСктроды, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ потСряли своих свойств, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сварщики.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ элСктрод ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ примСняСтся

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ элСктрод β€” это ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавов, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм (ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠΎΠΉ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ окислСния. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ прСимущСствСнно для сварки:

  • πŸ”Ή Чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1, М2, М3) β€” для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° элСктропроводки, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², худоТСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • πŸ”Ή Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ, алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ) β€” Π² судостроСнии, Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅, производствС подшипников.
  • πŸ”Ή Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ) β€” для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, сантСхничСских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов.
  • πŸ”Ή МСдно-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов β€” Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ приборостроСнии.

ОсновноС прСимущСство ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСктродов β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1083Β°C ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 1500Β°C Ρƒ стали), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тонкостСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². Однако ΠΈΠ·-Π·Π° высокой тСплопроводности ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ трСбуСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ источник Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ 200–400Β°C.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π½Π΅ подходят для сварки стали ΠΈΠ»ΠΈ алюминия β€” для этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ спСциализированныС расходники. Attempt to weld steel with a copper electrode will result in poor fusion and brittle joints.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
МСдь
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ
Алюминий

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСктродов: классификация ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ составу

Π’ России ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ 10051-75 (элСктроды для сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавов) ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 9466-75 (классификация ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ). По составу сСрдСчника ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ покрытия ΠΈΡ… дСлят Π½Π° нСсколько Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ:

Π’ΠΈΠΏ элСктрода ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹) Бостав сСрдСчника ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния
Для сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠšΠΎΠΌΡΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅Ρ†-100, АНЦ/ΠžΠ—Πœ-2 Чистая мСдь (Cu > 99,5%) Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, элСктротСхничСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, худоТСствСнная сварка
Для Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠžΠ—Π‘-2М, АНЦ/ΠžΠ—Π‘-3 МСдь + ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ/ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ БудостроСниС, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ подшипников, ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›ΠšΠ—-1, ΠžΠ—Π›-2 МСдь + Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ (Π΄ΠΎ 40%) Π‘Π°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты
Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠžΠ—Πœ-1, МН-5 МСдь с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Ni, Mn, Si) Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… сплавов (мСдь+ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь+Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°)

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ элСктродов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”₯ ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ (Π½Π° основС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ²) β€” для отвСтствСнных швов с высокими трСбованиями ΠΊ пластичности.
  • πŸ”₯ Π ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ (с диоксидом Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°) β€” обСспСчиваСт Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ….
  • πŸ”₯ Π¦Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌ β€” для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки, Π½ΠΎ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ большС Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³.
  • πŸ”₯ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ (с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°) β€” для сварки Π² агрСссивных срСдах.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ с высоким содСрТаниСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ) ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с мСстной вытяТкой!

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ элСктрод: ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ элСктрода зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ условий сварки (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ шва, Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°). Π’ΠΎΡ‚ основныС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  1. Для чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ:
    • πŸ”§ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ β€” элСктроды АНЦ/ΠžΠ—Πœ-2 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2–3 ΠΌΠΌ, сварка Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ (60–100 А).
    • πŸ”§ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 4–10 ΠΌΠΌ β€” ΠšΠΎΠΌΡΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅Ρ†-100 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 4–5 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠΊ 120–200 А, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300Β°C.
  2. Для Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹:
    • πŸ”§ ΠžΠ»ΠΎΠ²ΡΠ½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” ΠžΠ—Π‘-2М с основным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.
    • πŸ”§ АлюминиСвая Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” АНЦ/ΠžΠ—Π‘-3 с Ρ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (мСньшС ΠΏΠΎΡ€ Π² швС).
  • Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ:
    • πŸ”§ Низкоцинковая (Π΄ΠΎ 20% Zn) β€” Π›ΠšΠ—-1.
    • πŸ”§ Высокоцинковая β€” ΠžΠ—Π›-2 с Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ!).
    • Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктрода ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: D = S/2 + 1 ΠΌΠΌ, Π³Π΄Π΅ S β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр, для листа ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6 ΠΌΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ элСктрод 4 ΠΌΠΌ. Если сварка вСдётся Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ контроля Π²Π°Π½Π½Ρ‹.

      Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислов (Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ)|ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ > 4 ΠΌΠΌ)|Π’Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности (DCEN)|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ (2–3 ΠΌΠΌ) для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ разбрызгивания|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ-->

      ВСхнология сварки ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ элСктродом: пошаговая инструкция

      Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Ρ‘ высокой тСплопроводности ΠΈ склонности ΠΊ окислСнию. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…:

      1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ:

        ЗачиститС повСрхности Π΄ΠΎ мСталличСского блСска (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³). ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ сдСлайтС V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 60–70Β°.

      2. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²:

        Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ > 3 ΠΌΠΌ обязатСлСн ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200–400Β°C (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.

        ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 500Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π² структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ: Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-красноС свСчСниС β€” сигнал ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Ρƒ сварки.
      3. Настройка оборудования:

        УстановитС Π½Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности (DCEN). Π‘ΠΈΠ»Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° рассчитайтС ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: I = (30–50) Γ— D, Π³Π΄Π΅ D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктрода. НапримСр, для элСктрода 4 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 120–200 А.

      4. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° сварки:

        Π’Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ элСктрод ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 10–15Β° ΠΊ повСрхности, поддСрТивая ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ (2–3 ΠΌΠΌ). Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ "Ρ‘Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ" ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΈΠ³Π·Π°Π³ΠΎΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ проплавлСния. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

      5. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° шва:

        ПослС сварки Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!). Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ шлак мСталличСской Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ шов ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

    πŸ’‘

    Если ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ шов получаСтся пористым, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ силу Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° 10–15% ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктрод с основным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Часто ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° остатками окислов Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ΅.

    РаспространённыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

    Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сварщики ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами. Π’ΠΎΡ‚ самыС частыС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

    • πŸ”₯ НСпровар корня шва:

      ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСдСния элСктрода. РСшСниС: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° 10–20 А ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

    • πŸ”₯ ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва:

      Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ окислов Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅ элСктроды ΠΏΡ€ΠΈ 150–200Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 часа.

    • πŸ”₯ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² швС:

      Π‘Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ слишком быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ шов асбСстовым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ для постСпСнного остывания.

    • πŸ”₯ Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:

      Блишком длинная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° DCEN ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ.

    Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π‘Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ мСдь слишком быстро ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΈ Π΄ΡƒΠ³Π° гаснСт. Если Π½Π΅Ρ‚ возмоТности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ всю Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ хотя Π±Ρ‹ Π·ΠΎΠ½Ρƒ шва локально.

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

    МСдь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π² 5–6 Ρ€Π°Π· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, поэтому Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ распрСдСляСтся ΠΏΠΎ всСй Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π½Π΅ успСвая Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ окисляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, образуя Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Cuβ‚‚O, которая прСпятствуСт сплавлСнию. ИмСнно поэтому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ раскислитСлями Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†).

    Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСктродов ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

    ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈ мСханичСским поврСТдСниям. НСсоблюдСниС условий хранСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сварочных свойств: ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, Π΄ΡƒΠ³Π° становится Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, шов β€” пористым. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ элСктроды:

    • πŸ“¦ Условия хранСния:

      Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 10–25Β°C ΠΈ влаТности Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50%. Π’ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ с силикагСлСм.

    • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм:

      Если элСктроды отсырСли, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 150–200Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 часа. Для элСктродов с Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 120Β°C.

    • ⚠️ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой:

      ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ отслоСний. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

    Π‘Ρ€ΠΎΠΊ хранСния ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСктродов Π² заводской ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ β€” Π΄ΠΎ 2 Π»Π΅Ρ‚, послС вскрытия β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 мСсяцСв. Если ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (появились Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), элСктроды Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

    πŸ’‘

    Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ Π² швС ΠΈΠ·-Π·Π° выдСлСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

    ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ элСктродам: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡ… стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ

    ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π½Π΅ всСгда ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

    Битуация ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки
    Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (< 2 ΠΌΠΌ) Аргонодуговая сварка (TIG) с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠœΠΠ–ΠšΠ’ 5-1-0,2-0,2 МинимальноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, чистый шов Π±Π΅Π· шлака Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сварщика
    Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠžΠ—Πœ-1 ΠΈΠ»ΠΈ МН-5 с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ адгСзия ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ расходников
    МассовоС производство (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ сварка Π² срСдС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, автоматизация Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
    Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€ Газовая сварка с Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π‘Πœ-1 ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², сохранСниС структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва

    Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь с алюминиСм, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированныС бимСталличСскиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сварку Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

    FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… элСктродах

    МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ элСктродом ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

    НСт, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для сварки стали. Для соСдинСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ сСрдСчником (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, МН-5) ΠΈΠ»ΠΈ бимСталличСскиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ.

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ шов получаСтся с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ?

    Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π°:

    • Блишком быстрого охлаТдСния (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ постСпСнноС остываниС ΠΏΠΎΠ΄ асбСстовым ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ).
    • Высокого содСрТания кислорода Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ раскислитСли Π² ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ΅).
    • ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° элСктрода (для толстой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ элСктрод с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ).
    Какой Π³Π°Π· ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ элСктродом?

    ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС (ММА) Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ газовая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π½Π΅ трСбуСтся β€” Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ выполняСт ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° элСктрода. Однако ΠΏΡ€ΠΈ полуавтоматичСской сваркС (MIG/MAG) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ высокой чистоты (99,99%) ΠΈΠ»ΠΈ смСсь Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° с Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ (20–30% He) для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ проплавлСния.

    Бколько стоят ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды?

    Π¦Π΅Π½Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°:

    • Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠšΠΎΠΌΡΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅Ρ†-100 (3 ΠΌΠΌ) β€” ΠΎΡ‚ 300 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
    • Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠžΠ—Π‘-2М (4 ΠΌΠΌ) β€” ΠΎΡ‚ 450 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
    • Π˜ΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Castolin 192) β€” ΠΎΡ‚ 1200 Ρ€ΡƒΠ±/ΠΊΠ³.
    • ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π¦Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ поставщика. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ уточняйтС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ расцСнки Ρƒ Π΄ΠΈΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠ².
    МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ элСктроды для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ?

    НСт, сварка ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ процСссы. Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПМЦ-36 ΠΈΠ»ΠΈ Π›ΠžΠš-59-1-03) ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Π€-38Н). Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для создания Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.