МногиС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ сварщики ΠΈ домашниС мастСра Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом ΠΎ возмоТности сварки алюминия постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ (DC) ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ TIG. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ, Π° элСктроды подходящиС, Ρ‚ΠΎ процСсс Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ простым, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ. Однако Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° сварки Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ строгиС ограничСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° этот вопрос ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½: Π² стандартных условиях Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ чистый алюминий постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ (DCEN) Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ окислСниСм Π²Π°Π½Π½Ρ‹, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ проплавлСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСкачСствСнного, пористого шва. Но ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ спСцифичСскиС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π΄Π°Π»Π΅Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° алюминия Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ химичСской активности. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с кислородом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, образуя Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ Al2O3. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния этого оксида составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2050Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ сам алюминий плавится всСго ΠΏΡ€ΠΈ 660Β°C. Π‘Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ сварка физичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ смоТСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с основным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ прямой полярности (DCEN), которая являСтся стандартом для TIG-сварки стали, катодная очистка отсутствуСт. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ Π² этом Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ источник элСктронов, Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ…. ЀизичСский ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ частиц Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ энСргии для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ оксидного слоя Π½Π° повСрхности. Π’Ρ‹ просто Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ оксид, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ плавится, ΠΏΠΎΠΊΠ° алюминий ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ.

Π’ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ DCRP (постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности) ситуация мСняСтся: ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ элСктронов ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊ элСктроду. Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заряда Π±ΠΎΠΌΠ±Π°Ρ€Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, оказывая ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ распылСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ эффСктивно удаляСт оксиды. Однако этот Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ критичСский нСдостаток для Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрода: ΠΎΠ½ пСрСгрСваСтся ΠΈ быстро расплавляСтся, дСлая процСсс Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ алюминий Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности (DCRP) Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.
πŸ“Š Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ с Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ AC?
Π”Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚
Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ с AC
Волько постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ (DC)
ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ

ВСхнология ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (AC) ΠΊΠ°ΠΊ СдинствСнноС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

ЕдинствСнным ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ способом сварки алюминия ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ TIG являСтся использованиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (AC). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ прСдставляСт собой компромисс, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ прСимущСства ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² полярности. Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ²ΠΎΠ»Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, обСспСчивая очистку повСрхности ΠΎΡ‚ оксидов, Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ, обСспСчивая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ элСктрода.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сварочныС ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ TIG AC/DC ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ очистки ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проплавлСния. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр, для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ листа Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° очистку, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° для толстых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ трСбуСтся большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ AC, Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС качСствСнно ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий Π² стандартном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ старыС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ спСциализированныС элСктроды для DC, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² соврСмСнной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ надСТности шва.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ AC Π½Π° дСшСвом сварочном Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ сварки алюминия. НСкоторыС Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ AC, которая Π½Π΅ обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ очистки.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов

БущСствуСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… руководствах. Для сварки алюминия постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ (DC) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды, содСрТащиС Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ химичСски Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. Однако этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ срСды (Π³Π°Π·Π°) ΠΈ часто β€” Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ².

  • ⚑ ВрСбуСтся использованиС спСциализированных элСктродов для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π΅ чистый Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ).
  • ⚑ НСобходим строгий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ расстояния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ для прСдотвращСния попадания Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π² шов.
  • ⚑ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… с высоким риском пористости.

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… элСктродов процСсс остаСтся Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод, Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ AC, быстро загрязняСтся оксидами алюминия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ нСобходимости частой зачистки. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для сСрийного производства ΠΈΠ»ΠΈ отвСтствСнных конструкций.

Π§Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ загрязнСнии элСктрода?

Если Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ загрязнСн оксидом алюминия, Π΄ΡƒΠ³Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ "Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ", шов получаСтся грязным ΠΈ пористым. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС элСктрод Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ процСсс придСтся ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки

Для наглядности сравним основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ сварки алюминия Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ оборудования ΠΈ настроСк процСсса.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (DCEN) ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (AC) ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (DCRP)
ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° оксидов ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ Высокая ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ, Π½ΠΎ избыточная
ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ (Π½ΠΎ бСсполСзноС) БбалансированноС МалоС, повСрхностноС
БостояниС элСктрода Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, Π½Π΅ плавится Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (с Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ) Быстро плавится, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ
ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва Π½Π° алюминии НизкоС, пористый ВысокоС ΠΠ΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой алюминия

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· AC-Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°

Если Ρƒ вас Π² распоряТСнии Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ (DC), Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ острая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ популярный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” использованиС плавящСгося элСктрода Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (MIG/MAG). Π’ этом Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π° счСт тСрмичСского воздСйствия ΠΈ мСханичСского воздСйствия расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ MIG-сваркС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ алюминиСвая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности (DCEP), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ распылСниС Π½Π° повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° AC, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ тСхнология Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт процСсс для ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ MIG-сваркС алюминия Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΡƒΠ»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ обычная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся использованиС ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊ с высокотСмпСратурными припоями ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ являСтся сваркой Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ плавится, Π½ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Однако ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сварного шва.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с алюминиСм Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π­Ρ‚ΠΎ снизит количСство оксидов Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ качСство шва Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

ГСомСтрия элСктрода ΠΈ настройки Π³Π°Π·Π°

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСцифичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, гСомСтрия Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрода ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Для сварки алюминия Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ (AC) элСктрод затачиваСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ сфСры (ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ слСгка закругляСтся. Π­Ρ‚ΠΎ стабилизируСт Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ "Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅".

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ острой Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, которая Π² случаС с алюминиСм Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½. Алюминий ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ чувствитСлСн ΠΊ атмосфСрным загрязнСниям. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ расход 10 Π»/ΠΌΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточным. РСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π΄ΠΎ 15-20 Π»/ΠΌΠΈΠ½ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ насадку для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности настройки частоты ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 100-200 Π“Ρ†). ЧастыС колСбания Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΡ€Π°Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

πŸ’‘

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° алюминия постоянным Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ TIG Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² AC ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированных химичСских Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС нСкачСствСнного Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°. Алюминий Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° высокой чистоты (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° А, 99.99%). ИспользованиС тСхничСского Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ смСси с углСкислотой Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ окислСнию шва. Π¨ΠΎΠ² станСт пористым, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. ВолстыС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ) часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 150-200Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ горячих Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½. Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому для Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° трСбуСтся Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° 20-30% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для стали Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. НСдостаточный Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ "Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρƒ", Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ β€” ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ шва.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный шов?

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ шов Π½Π° алюминии ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π΅ΡˆΡƒΠΉΡ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ структуру, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ сСрСбристого Π΄ΠΎ свСтло-сСрого. Если шов Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, пористый ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Ρ‹ΠΆΠΈΠ΅ вкраплСния β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ окислСния ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСния.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ оборудования

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварка алюминия ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ TIG Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ β€” это Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° для эффСктивного Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с этим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ рСгулярно, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π° с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ AC являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ инвСстициСй.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ оснащСны функциями настройки баланса AC, частоты ΠΈ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс ΠΏΠΎΠ΄ любой сплав: ΠΎΡ‚ мягкого чистого алюминия Π΄ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ.

Если ΠΆΠ΅ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° разовая, рассмотритС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСского соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΎ сэкономит Π½Π΅Ρ€Π²Ρ‹ ΠΈ врСмя, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий нСподходящим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство шва зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ мастСрства сварщика, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Ѐлюс ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ оксид, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ оставляСт остатки Π² швС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ становится грязным ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ постобработки. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ AC.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ алюминий Π½Π° DCEN Π±Π΅Π· очистки повСрхности?

Π’Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ просто Π½Π΅ скрСпится с основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π½Π΅ давая Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€. Π¨ΠΎΠ² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ отломится ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм усилии.

Какой Π³Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сварки алюминия?

ИдСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ чистый Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ (99.99%). БмСси с Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ подходят для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. БмСшиваниС с углСкислотой ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ нСдопустимо.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ алюминий ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ зачистка Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали удаляСт основной слой оксидов ΠΈ масла. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск пористости ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, особСнно Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ AC.