Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сварку Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ этот сплав ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности ΠΈ высоким коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Если Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ появлСниС сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ издСлия ΠΈΠ»ΠΈ потСря ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости шва. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° сварщика β€” Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ остывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° варится Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ обычная конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ тонкостСнных конструкций ΠΈ пористости шва. Для получСния качСствСнного соСдинСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ соотвСтствиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ сСчСниСм элСктрода ΠΈΠ»ΠΈ присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² β€” это 80% успСха Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с аустСнитными сплавами.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ ΠΈ обратная ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈ использовании постоянных Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² (DC) критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π² 95% случаСв примСняСтся прямая ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (DCEN), ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° элСктрод ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ «минусу», Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΡƒΒ». Π’ этом Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ основной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ элСктронов двиТСтся ΠΎΡ‚ элСктрода ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности (DCEP) для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° постоянном Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ самого элСктрода ΠΈ нСдостаточному ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ стыка. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСцифичСскиС случаи сварки алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ², Π½ΠΎ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали это ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ТСстко. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ проявится Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΡˆΠΈΡ… Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° всСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ управлСния. Ошибка Π² полярности ΠΏΡ€ΠΈ сваркС тонкостСнной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ сСкунды.

Π’ случаС использования ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (AC) ситуация мСняСтся, Π½ΠΎ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ½ примСняСтся ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прСимущСствСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС (MMA) тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± спСцифичСскими элСктродами, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся очистка повСрхности ΠΎΡ‚ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°. Однако для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ постоянный Ρ‚ΠΎΠΊ остаСтся стандартом индустрии.

πŸ“Š Какой источник питания Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?
Π˜Π½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° (DC)
Миг-маг (MIG/MAG)
Аргонно-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ (TIG)
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварки TIG (Аргонная сварка)

Π’ΠΈΠ³-сварка считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для соСдинСния Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй, позволяя Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс формирования шва. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСктрода. Для тонколистового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 40–80 А, Π° для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивных конструкций (ΠΎΡ‚ 5 ΠΌΠΌ) ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 150–200 А.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° TIG Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод Π½Π΅ плавится, Π° лишь ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. Если Ρ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком высоким, элСктрод пСрСгрССтся ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡΒ» Π² шов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Наоборот, слишком слабый Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ залипанию элСктрода ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ окислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

  • πŸ”Ή Для стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1–2 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды WL-15 (Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ) с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 30–60 А.
  • πŸ”Ή Для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 3–5 ΠΌΠΌ примСняйтС элСктроды WL-20 (красный) с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ 70–120 А.
  • πŸ”Ή Для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ элСктроды WL-30 (сСрый) ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ 130 А.

Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ЭкспСрты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ осциллятор для ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π±Π΅Π· касания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ сваркС TIG

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (MMA)

Ручная дуговая сварка Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали элСктродом ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, связанныС с использованиСм спСциализированных ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π¦Π›-11, ΠžΠ—Π›-8 ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Hobart 7018 для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Ошибки Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°ΠΆΠ° здСсь Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ структуры шва ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Для стандартной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа 3 ΠΌΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° составляСт 80–100 А. Если Π²Ρ‹ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» 1–2 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 40–60 А, дСйствуя ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π΄ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «накидывания» ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ MMA сваркС особСнно опасСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ шва, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅.

Π’ этом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прямая ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… значСниях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° для элСктрода, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ выбросу ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ окислСнию. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ пСрСнос ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ элСктродами ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ шва ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Если Ρ„Π»ΡŽΡ успСл Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, шов станСт Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ потСряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, нСсмотря Π½Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.
Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с элСктродами ΠΏΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ элСктрод ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ осыплСтся. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ максимально ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ β€” 1-2 ΠΌΠΌ. НС Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ… для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Настройка ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π° (MIG/MAG)

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (MIG/MAG) позволяСт Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ синхронизации ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° 0.8 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 1.0 ΠΌΠΌ с содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ никСля, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· встроСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ напряТСниС ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Для Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100 А ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 3–4 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Если ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком низкая, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ; Ссли слишком высокая β€” Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄ΡƒΠ³Π°.

  • πŸ”Ή Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смСсь Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ar + CO2 (98% Ar + 2% CO2) ΠΈΠ»ΠΈ чистый Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½.
  • πŸ”Ή Для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ 2–4 ΠΌΠΌ настройтС Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 90–140 А.
  • πŸ”Ή Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° чистотой сопла Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π³Π°Π·Π°.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ силС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π’ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ½Π° рСгулируСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ скорости автоматичСски ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ силу Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ настройка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ комплСксной, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΎ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сварки ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ тСстовый ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли ваш Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ мягчС.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅

Для быстрого ориСнтирования Π² настройках Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСна Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² сварки. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ усрСднСнными ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΌΠΌ) ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (А) Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ элСктрода/ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ)
0.8 – 1.5 TIG / MMA 30 – 60 1.6 – 2.0
2.0 – 3.0 TIG / MMA 60 – 100 2.0 – 2.5
3.0 – 5.0 TIG / MMA / MIG 100 – 140 2.5 – 3.2
5.0 – 10.0 TIG / MIG 140 – 200+ 3.2 – 4.0

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5 ΠΌΠΌ часто трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ использованиС многослойной сварки. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π½Π° высоких Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π½Ρ‹ для стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304. Для аустСнитно-Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… сталСй (дуплСкс) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с высоким содСрТаниСм ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° (AISI 316) Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ элСктропроводности.

ВлияниС состава Π³Π°Π·Π° Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π² чистом углСкислом Π³Π°Π·Π΅ (CO2) Π΄ΡƒΠ³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π° Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство шва, Π½ΠΎ ΠΈ затрудняСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса.

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся использованиС чистого Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ смСсСй с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм углСкислоты ΠΈ кислорода. БмСсь Ar + 2% O2 позволяСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· риска ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². Однако, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ кислорода Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2% ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости шва.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ar + 5% CO2) слСдуСт ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° 5–10% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ окислСниС. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для сохранСния внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° шва ΠΈ Π΅Π³ΠΎ мСханичСских свойств.

πŸ’‘

Для получСния качСствСнного шва Π½Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси с содСрТаниСм Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 98%. Чистый CO2 ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… нСдопустимы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ структуру Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Бамая распространСнная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСобходимости охлаТдСния. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° шва ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» остаСтся горячим, ΠΈ Ссли Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки прСвысит критичСский ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ шов СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Вторая ошибка β€” использованиС нСподходящСго элСктрода. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, УОНИ-13/55) для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π¨ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Ρ‚ΡŒ практичСски сразу послС сварки. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ элСктроды, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ «для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈΒ» ΠΈΠ»ΠΈ с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ химичСского состава (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 308L).

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡ ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ масла, краски ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° повСрхности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка Π΄ΠΎ мСталличСского блСска β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ этого ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, качСство шва Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ нСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π±Π΅Π· Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ качСство шва Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ. Π‘Π΅Π· Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° шов ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅Ρ‚, потСряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ вкраплСния шлака. Для отвСтствСнных конструкций это нСдопустимо.

Какой Ρ‚ΠΎΠΊ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для сварки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ?

Для сварки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 2 ΠΌΠΌ Π½Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅ TIG потрСбуСтся Ρ‚ΠΎΠΊ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 50–70 А. Для MMA сварки Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° элСктрода Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60–80 А. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ элСктрод (1.6–2.0 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ шов получаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ пористым?

Π§Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π³Π°Π·Π°, слишком Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ Ρ‚ΠΎΠΊ (Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ элСмСнтов) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Ρ‹Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ расход Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° (6–8 Π»/ΠΌΠΈΠ½) ΠΈ чистоту сопла.

Какая ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для сварки Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… MMA ΠΈ TIG (DC) всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ прямая ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ минусу, Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ β€” ΠΊ ΠΏΠ»ΡŽΡΡƒ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСняСтся ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для спСцифичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊ слишком большой?

Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» прогибаСтся Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сквозныС отвСрстия, Π° элСктрод ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΡΠ³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ слишком быстро β€” Ρ‚ΠΎΠΊ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎ слишком высоком Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ сильноС Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ шва с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΎΡ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠΌ.