МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… ΠΈ вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² истории чСловСчСства, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСмый Π² элСктротСхникС, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ производствС худоТСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. МногиС мастСра Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом: плавится Π»ΠΈ мСдь, ΠΈ Ссли Π΄Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½: Π΄Π°, мСдь являСтся ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ для Π΅Ρ‘ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ довольно высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 1100 градусов ЦСльсия.

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ плавится мСдь, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для сварщиков, ΠΏΠ°ΠΉΡ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния повСрхности ΠΈ образования ΠΏΠΎΡ€ Π² швС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ физичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, влияниС примСсСй Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с этим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ мСдь ΠΎΡ‚ сплавов ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для бСзопасного провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1083Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся константой для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° высокой чистоты (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М0, М1). Однако Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° вСдСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с чистым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ примСси способны ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ плавлСния начинаСтся с размягчСния кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нагрСвания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² пластичноС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ мСстного интСнсивного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Если Π²Ρ‹ просто ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ кусок ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π° огонь, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ быстро Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали ΠΈΠ»ΠΈ алюминия.

Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавлСния, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ кипСния, которая составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2562Β°C. Работая Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими значСниями, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Однако Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ срСды (Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ кислорода.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C начинаСтся интСнсивноС окислСниС повСрхности, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ слоя оксида ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (CuO), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ сварки. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ атмосфСры.

ВлияниС примСсСй ΠΈ сплавов Π½Π° свойства

Чистая мСдь примСняСтся Π½Π΅ Π²Π΅Π·Π΄Π΅, часто ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ сплавы для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности ΠΈΠ»ΠΈ пластичности. НаиболСС распространСнныС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” это Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (мСдь + Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ) ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (мСдь + ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ плавится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 880Β°C Π΄ΠΎ 940Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚ содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это происходит? Атомы Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ³ΡƒΡŽ структуру, ослабляя ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ связи. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС трСбуСтся мСньшС энСргии. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с нСизвСстным сплавом, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 1083Β°C опасно: Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² Π΅Ρ‘ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

БущСствуСт мноТСство ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π³Π΄Π΅ добавляСтся алюминий, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ свинСц. БвинцовистыС Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… всСго ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 800Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… подшипников, Π½ΠΎ слоТными для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сплава всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стандарты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹.

Π’ΠΎΡ‚ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ основным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π₯имичСский состав (основа) Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
МСдь (М0, М1) 99.9% Cu 1083 Высокая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π›63) 63% Cu, 37% Zn 880-940 Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ обрабатываСтся, Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
Оловянная Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (Π‘Ρ€ΠžΠ¦) МСдь + Олово 900-1000 Π˜Π·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Бвинцовистая Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° МСдь + Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† 800-900 АнтифрикционныС свойства
ΠœΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π» ΠœΠ°Π»Π°Ρ…ΠΈΡ‚ (Cu) ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ РазлагаСтся ~1000 НС плавится, разлагаСтся Π½Π° оксиды

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ мСдь, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π΄ΠΎ достиТСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Тидкостной Ρ„Π°Π·Ρ‹, оставив ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΡƒΡŽ структуру.

πŸ“Š Какой сплав Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Чистая мСдь
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² условиях домашнСй мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшой Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ нСдостаточно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ нСсколько дСсятков Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся источник Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° энСргии. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ с кислородным ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΡƒΠ²ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния припоя, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния самой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Для мягких ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ-свинСц) достаточно 200–300Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… (сСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто соСдинСния Π΄ΠΎ 600–800Β°C. Π’ этом случаС сама мСдь остаётся Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΉ, Π° соСдинСниС происходит Π·Π° счСт капиллярного эффСкта. Пайка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” это Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь для получСния слитка ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ вмСстС с мСдью. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ нагрСвания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ постСпСнным: сначала ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасным ΠΈ быстрым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Ρ‹ Π±Π΅Π· прямого ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ?

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1400-1500Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с расплавлСнной мСдью ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты, загрязняя сплав, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с мСдью, сниТая срок слуТбы Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этих Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с расплавом

Бамая опасная ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ёмкости ΠΈΠ»ΠΈ с использованиСм сырых Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ происходит ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ испарСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ, ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ раскалСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ тяТСлыми ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с расплавами Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΡƒΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Другая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². МСдь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ интСнсивно ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ кислород. ΠŸΡ€ΠΈ остывании Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, образуя ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ слиток Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТным с Ρ„Π»ΡŽΡΠ°ΠΌΠΈ: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вытяТку.

НСкоторыС мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльники ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ мощности для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ толстостСнных ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ отводится слишком быстро, ΠΈ мСсто соСдинСния Π½Π΅ прогрСваСтся Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π° лишь Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, создавая Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт, способный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ массивный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования ΠΈ инструмСнтов

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с мСдью Π²Π°ΠΌ понадобится спСциализированный инструмСнтарий. Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станСт паяльная станция с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ мощности ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ паяльник. Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‰ΠΈΠΏΡ†Ρ‹, ковши ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏ Π³Π°Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½-бутановая смСсь Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1200Β°C, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ достаточно для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ для быстрой ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… масс. АцСтилСн с кислородом Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 3100Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт "островок" ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ГазосварочноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ΠΎ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ использованиСм.

Для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ бСсконтактныС ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° раскалСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-красного Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎ-Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ) ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎ, Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹. Π¦Π²Π΅Ρ‚Π° калСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ 600Β°C β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-красный, ΠΏΡ€ΠΈ 900Β°C β€” ярко-красный, ΠΏΡ€ΠΈ 1083Β°C β€” ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎ-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ β€” это обСспСчит Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ растСканиС Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈ припоя, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ снизит риск образования оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π₯имичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ окислСниС

МСдь β€” Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΅Ρ‘ химичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с кислородом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° повСрхности образуСтся оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° (Cu2O ΠΈ CuO). Π­Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сама мСдь, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ процСссу Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, прСпятствуя объСдинСнию капСль ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с этим ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹.

Π’ процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ растворитСля окислов. Он вытСсняСт ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° кристаллизации припоя. Π‘Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто Π½Π΅ смачиваСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Ρ„Π»ΡŽΡΠ° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° припоя: для мягких ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ кислоты, для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… β€” Π±ΡƒΡ€Ρƒ.

Если Π² мСдь ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ примСси свинца ΠΈΠ»ΠΈ висмута, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ горячСму ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ кристаллизации. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ попадания Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ посторонних примСсСй, особСнно ΠΈΠ· низкокачСствСнных сплавов.

πŸ’‘

ИспользованиС Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для качСствСнной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ удаляСт ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, обСспСчивая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ позволяСт Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ мноТСство Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ производствСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. ΠžΡ‚ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± отоплСния Π΄ΠΎ создания худоТСствСнных ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΡƒΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий ΠΈ мСдь ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт процСсс.

Π’ элСктротСхникС Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ»Ρƒ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния, ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, разрывая Ρ†Π΅ΠΏΡŒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния изоляции ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° слишком сильно, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ изоляция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ сработаСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°.

Для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с мСдью ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавами ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” всС эти процСссы Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². Ошибка Π² нСсколько дСсятков градусов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ слоТной сборкС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: РСгулярно провСряйтС состояниС вашСго оборудования ΠΈ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π€Π»ΡŽΡΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ срок годности, ΠΈ просрочСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΎΡ‚ сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ), соСдинСниС происходит Π·Π° счСт расплавлСнного припоя. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС мСдь расплавляСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, образуя Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ с присадочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

НСт, это катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ элСктричСскиС разряды (искрСниС), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ вывСсти Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈΠ· строя ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€. Для плавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ спСциализированныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π·Π΅Π»Π΅Π½Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ мСдь окисляСтся. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° образуСтся оксид ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ красный), Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° β€” ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с слСдствиСм тСрмичСского воздСйствия.

Какой ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

Для сантСхники часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ мягкиС оловянно-свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ с ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ. Для высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ прочности β€” сСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ‘Ρ€-25, ΠŸΠ‘Ρ€-45), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли мСдь Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ?

НСмСдлСнно ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². КипСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° кипСния ~2562Β°C) происходит ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях, Π½ΠΎ Ссли это ΡΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ опасно выбросом Π³Π°Π·Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.