ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ β€” это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых популярных ΠΈ историчСски Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹Ρ… сплавов Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСрСбристого ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ вСс Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈ эксплуатации. ПониманиС этого показатСля критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ², ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²-ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ², Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ старинных Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², состав сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… физичСскиС характСристики. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π½Π΅ являСтся константой ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго никСля. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ позволяСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ массу Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ мСханичСских ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСский состав ΠΈ Π΅Π³ΠΎ влияниС Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Основой любого сорта ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° слуТит мСдь, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 80% Π΄ΠΎ 90%. ИмСнно этот Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ никСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСт ΠΎΡ‚ 5% Π΄ΠΎ 30% Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ измСнСнию кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, измСнСнию ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ доля никСля, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ становится структура сплава, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ атомная масса никСля Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

БущСствуСт нСсколько основных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. ΠœΠΠ–ΠœΡ† 30-1-1 (ΠΈΠ»ΠΈ МН19) β€” это классичСский сплав, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΈ производствС столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ Π΅Π³ΠΎ состав Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ примСси ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вводятся для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочностных характСристик ΠΈ сниТСния склонности ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокой точности Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ стандартных Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ мСдлСнная кристаллизация способствуСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры.

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния плотности ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·

БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стандартного ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго встрСчаСтся Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 8,7 Π΄ΠΎ 8,9 Π³/см³. Для сравнСния, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,96 Π³/см³, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ никСля β€” 8,90 Π³/см³. Из-Π·Π° близости этих ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ происходит Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавах, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ достаточно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ плотности ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплава ΠΈ Π΅Π³ΠΎ химичСского состава:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° сплава Бостав (МСдь %) Бостав (НикСль %) ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³/см³)
МН19 (ΠœΠΎΠ½Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€) 79-81 18-20 8.82 - 8.85
ΠœΠΠ–ΠœΡ† 30-1-1 68-70 29-31 8.85 - 8.90
ΠΠ΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€ (Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ) 58-62 15-20 8.60 - 8.75
Чистая мСдь (М00) 99.95 0 8.96

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€, часто ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π½Π΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€Π° Π½Π° классичСский МН19 ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ массу Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π° 3-4%.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расчСтов вСса ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ коэффициСнт запаса Π² 0,5-1% Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ отклонСния Π² химичСском составС, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² сСртификатС качСства.

πŸ“Š Какой ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°?
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (вСс)
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
ЭстСтичСский Π²ΠΈΠ΄
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подлинности ΠΏΠΎ плотности ΠΈ вСсу

Одним ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… способов ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ настоящий ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ) являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ гидростатичСского взвСшивания. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия (2,7 Π³/см³) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (4,5 Π³/см³), любоС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вопросы Ρƒ экспСрта.

Для провСдСния тСста Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСсы ΠΈ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ² объСм вытСснСнной Тидкости ΠΈ зная вСс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ находится Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 8,7–8,9 Π³/см³, с высокой Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ вСроятности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ качСствСнный сплав. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ 7,9 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся сущСствСнным ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ повСрхностныС оксидныС ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, поэтому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ тСстом ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ старыС ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ посуда ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСханичСским воздСйствиям, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ измСнСнию ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры ΠΈ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с пористыми вставками ΠΈΠ»ΠΈ эмалСвыми покрытиями ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ гидростатичСского взвСшивания Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

πŸ’‘

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности β€” это самый Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ физичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ стали ΠΈΠ»ΠΈ алюминия Π±Π΅Π· использования химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ².

ВСхнологичСскиС особСнности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ спСцифичСскиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ особыС трСбования ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ усадка ΠΏΡ€ΠΈ остывании Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ рассчитана с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ плотности Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ усадочных Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°) ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ вязкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Из-Π·Π° своСй плотности ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ сСроС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ струТки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острыС твСрдосплавныС Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ скорости ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° повСрхности.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°, Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для прСдотвращСния тСрмичСских напряТСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности ΠΈ ТСсткости сплава.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅

Благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ высокой плотности, пластичности ΠΈ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°, ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях. Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ производствС ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сСрСбро, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточной мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠΉ носки.

Π’ судостроСнии ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сплавы Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠœΠΠ–ΠœΡ† цСнятся Π·Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ агрСссивныС срСды. Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° способствуСт Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ издСлия ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ износу Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ химичСских Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для изготовлСния ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² систСмах охлаТдСния.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ использовался для Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчивали Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок обращСния. БСйчас ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π° Π΅Π³ΠΎ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ эталоном для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ сохранности Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ справка ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ

НазваниС Β«ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Β» происходит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Β«MelchiorΒ», ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΈΠΌΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ»Ρ…Π²ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ символизировало благородство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, хотя химичСски это Π½Π΅ сСрСбро.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. НапримСр, Π½Π΅ΠΉΠ·ΠΈΠ»ΡŒΠ±Π΅Ρ€ (сСрСбристая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) содСрТит Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ вСса ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с алюминиСм ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ: ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° тяТСлСС алюминия. Однако алюминий Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² вопросах ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости Π² атмосфСрных условиях Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сохраняСт свою ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии дСсятилСтий.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для сувСнирной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ вСс: тяТСлыС издСлия Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнныС ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° издСлиями ΠΈ сохранСниС свойств

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° сохраняли свой ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π·Π° Π½ΠΈΠΌΠΈ трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° повСрхности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π°, которая Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ мСняСт внСшний Π²ΠΈΠ΄. Для очистки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мягкиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ составы для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

НС рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ агрСссивныС кислоты ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. РСгулярная ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ повСрхностный слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ основной объСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ окислСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия Π² сухом мСстС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ высокая Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² сочСтании с солями ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ, которая постСпСнно сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вСс ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚?

Π’Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с сСроводородом, содСрТащимся Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, образуя ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,8 Π³/см³, являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° конструкции ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. КаТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° сплава ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ остаСтся Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ: ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ β€” это ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. Если Π²Π°ΠΌ трСбуСтся максимальная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. БрСдняя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° 8.82 Π³/см³ являСтся эталонным Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… расчСтов.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ сСрСбра?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,8 Π³/см³) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого сСрСбра (10,49 Π³/см³). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ сСрСбряного ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 16-17%.

Как Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ АрхимСда: Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (Π½Π° подвСсС). Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ вытСснСнной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ вСс Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π½Π° объСм (Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…) β€” ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π³/см³.

ВлияСт Π»ΠΈ окислСниС Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°?

ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ окислСниС (ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π°) практичСски Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слой оксида ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΊ. Однако глубокая коррозия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт образования ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ пустот Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ?

Π”Π°, ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ паяСтся мягкими ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ припоями, Π½ΠΎ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ смачивания часто трСбуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ никСлю.