Π’ ΠΌΠΈΡ€Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π° Π΄Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ особоС мСсто благодаря своСй ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ проводимости ΠΈ эстСтикС. Π Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ сСрСбрС ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, нСсмотря Π½Π° внСшнСС сходство Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ физичСскими характСристиками. Одной ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сСрСбряная Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ощущаСтся Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅ тяТСлСС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСдная Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ кроСтся Π² Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ структурС ΠΈ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅. ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² плотности ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ чистоту ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ усадку ΠΏΡ€ΠΈ остывании, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для сварки ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° тСхнологичСскиС процСссы.

ЀизичСскиС основы ΠΈ атомная структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, опрСдСляСмая ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Для чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ являСтся константой ΠΏΡ€ΠΈ стандартных условиях, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры сплава. МСдь относится ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ с Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 29, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ сСрСбро ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ 47. ИмСнно Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² количСствС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ядрС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ радиусС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°, создаСт Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, сколько массы Β«ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΒ» Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ кубичСском сантимСтрС.

Π’ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ элСмСнтарной ячСйки Ρƒ Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Π£ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ Π² пСрСсчСтС Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлым сСрСбром, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° большСй Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ массы сСрСбра Π΅Π³ΠΎ общая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π΄ΠΎΠΊΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд явлСниС ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ просто: хотя Π°Ρ‚ΠΎΠΌ сСрСбра большС, ΠΎΠ½ вСсит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ опрСдСляСт ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этими ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ объСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Для ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расчСты для горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ сСрСбра Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ расчСтов для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли исходныС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ всСгда ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… коэффициСнтов.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ плотности

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ обратимся ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСория Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +20Β°C ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 8,96 Π³/см³. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ являСтся эталонным для чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ М00, М0 ΠΈ М1. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя сСрСбро ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10,49 Π³/см³. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1,5 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся сущСствСнным ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π± Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΊΡƒΠ±Π° со стороной 10 см. ΠšΡƒΠ± ΠΈΠ· чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ 8,96 ΠΊΠ³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ± ΠΈΠ· сСрСбра потянСт Π½Π° 10,49 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² вСсС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для быстрой ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ подлинности ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ… «сСрСбряный» слиток, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ каТСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, скорСС всСго, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ сплав с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСская имитация.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ МСдь (Cu) Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ (Ag) Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° (%)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π³/см³) 8,96 10,49 +17%
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C) 1084,62 961,78 -11%
УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π”ΠΆ/Π³Β·K) 0,385 0,233 -40%
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π’Ρ‚/ΠΌΒ·K) 401 429 +7%

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСрСбра ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ свойствами. НапримСр, сСрСбро ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ срСди всСх ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π° мСдь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ мСсто. Однако ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой плотности, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ сСчСнии ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, сСрСбряная ΠΆΠΈΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСлСС ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π² аэрокосмичСской отрасли, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ вСса конструкции.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСртификат ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ присутствия Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ висмут ΠΈΠ»ΠΈ свинСц, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… количСствах ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сущСствСнно ΠΈΡΠΊΠ°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ вСсовыС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.
πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ВСс конструкции
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ
ЭстСтика ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚

ВлияниС лСгирования ΠΈ сплавов Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ чистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. МСдь часто Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ), ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€). ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· этих Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов вносит свой Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НапримСр, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7,13 Π³/см³, сниТаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, сСрСбро Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ чистым Π² конструкционных цСлях. Π—Π½Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ΅ стСрлинговоС сСрСбро (ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° 925) содСрТит 92,5% сСрСбра ΠΈ 7,5% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ сниТаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с чистым Π°Ρ„Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ сСрСбром. Зная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ сплава, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ смСсСй.

Для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² это ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если Π²Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π΅Π΅ объСм Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянным, Π½ΠΎ вСс измСнится Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава. РасчСт массы Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запустаниСм Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° усадки ΠΈ плотности ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π±Ρ€Π°ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

  • πŸ“‰ Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² мСдь (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) сниТаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 8,4–8,7 Π³/см³.
  • πŸ“ˆ Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° Π² мСдь (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹.
  • βš–οΈ Π‘Ρ‚Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сСрСбро (925 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π°) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10,36 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сплава ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρƒ сСрСбра Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ вСсу Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· эталонного ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°. ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎ чистотС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° плотностСй популярных сплавов Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ сСрСбра

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π›63) β€” 8,43 Π³/см³; Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° (БрАЖ) β€” 7,8–8,0 Π³/см³; ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ β€” 8,9 Π³/см³; Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ 875 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° β€” 10,2 Π³/см³; Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ 916 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° β€” 10,3 Π³/см³.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ плотности Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. МСдь ΠΈ сСрСбро ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² плотности ΠΈ тСплоСмкости ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ мСста соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ сСрСбра, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ сСрСбро ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ повСрхностноС натяТСниС, зависящиС ΠΎΡ‚ плотности.

ΠŸΡ€ΠΈ элСктроэрозионной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (EDM) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ съСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ сСрСбро Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ мСдь, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… разряда. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ элСктродов. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с CNC-станками, расчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° шпиндСль Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ плотности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристаллизации ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ усадочных Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ тяТСлСС, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ усадочныС риски, Ссли Π½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ охлаТдСния. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, рассчитанныС Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ усадки, исходя ΠΈΠ· плотности расплава.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ сСрСбряных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для сСрСбряных, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сопротивлСнии ΠΈ плотности. Однако, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΈ сСрСбро ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой (Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² коэффициСнтах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ тСсно связаны с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с расплавлСнным сСрСбром Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ образуСтся оксид, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ атмосфСру ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ подлинности

Один ΠΈΠ· самых доступных способов ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ подлинности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ АрхимСда. Он базируСтся Π½Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅ Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ плотности Ρ‚Π΅Π»Π°. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° проста: взвСшиваСм ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ вСсов вычисляСм объСм, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта выглядит Ρ‚Π°ΠΊ: ρ = m_Π²ΠΎΠ·Π΄ / (m_Π²ΠΎΠ·Π΄ - m_Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) * ρ_Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Если ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ 10,49 Π³/см³, с высокой Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ вСроятности это сСрСбро. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,96 Π³/см³ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° мСдь. ЗначСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 7–8 Π³/см³) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° сплавы ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ никСль ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ особСнно ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚ ΠΈ слитков, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Однако ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² с слоТной Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структурой, Π³Π΄Π΅ объСм Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° искаТаСт Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСнтгСнофлуорСсцСнтный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€.

  • βš–οΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСсы с ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,01 Π³ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.
  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ (20Β°C), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ мСняСтся с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.
  • πŸ’§ Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π½Π° повСрхности издСлия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ объСм.
  • πŸ›’οΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ примСсСй, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора.
πŸ’‘

Для упрощСния расчСтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ плотности, ΠΊΡƒΠ΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ввСсти вСс Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈ вСс Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° сама выдаст Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ срСды.

ВСхнологичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ усадки

Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ сСрСбра Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся ΠΈΡ… объСм ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅. Из-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой плотности, сСрСбро ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ усадку ΠΏΠΎ массС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСдь. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ для сСрСбряных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» заполняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ мСдь, ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ для обСспСчСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ТидкотСкучСсти, нСсмотря Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Π­Ρ‚ΠΎ каТСтся Π½Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ повСрхностноС натяТСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ энСргии для заполнСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Для ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ² Ошибка Π² расчСтС плотности сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ тяТСлСС заявлСнного, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для коммСрчСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

πŸ’‘

ПониманиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² плотности позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ слоТных ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ЭкономичСскиС аспСкты ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ хранСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сСрСбро Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π΅Π³ΠΎ логистика Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особых ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности, Π½ΠΎ объСм, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сСрСбра, мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰Π°Ρ… с высокой пропускной ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π»ΠΎΠΌΠ° разная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° объСм Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅, поэтому Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ большС ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠΊΠ», Ссли Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° вСс. Однако для сСрСбряного Π»ΠΎΠΌΠ° Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ³Π°Ρ€ ΠΈ окислСниС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сущСствСнными ΠΈΠ·-Π·Π° высокой стоимости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Для инвСсторов физичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ портфСля. БСрСбряный слиток вСсом 1 ΠΊΠ³ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ мСньшС мСста, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ для хранСния Π² сСйфах ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма. Однако ΠΈΠ·-Π·Π° высокой Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π·Π° Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ, сСрСбро Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условий хранСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π»ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС стоимости Π»ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠΎ вСсу всСгда свСряйтС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΈΡ€ΠΆΠ΅Π²ΠΎΠΉ курс Π½Π° ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сдачи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сама ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Ρƒ, ΠΎΠ½Π° лишь опрСдСляСт объСм Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ° для достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ массы.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŽΠΌΠ΅ ΠΈ практичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Различия Π² плотности сСрСбра ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. МСдь с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,96 Π³/см³ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для элСктрики ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ баланс вСса ΠΈ проводимости. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10,49 Π³/см³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся максимальная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ высокая Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этими ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ всСгда ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ влиянии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ лСгирования Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИспользованиС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ» ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок Π² расчСтах вСса, усадкС ΠΈ стоимости ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. НС ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΈΠ½Ρ‚ΡƒΠΈΡ†ΠΈΡŽ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ измСрСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ АрхимСда, для Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, β€” это основа качСствСнного мастСрства Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π‘ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ сварка, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ профСссионала ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ.

Какова точная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C?

Вочная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C составляСт 8,96 Π³/см³. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистоты ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ способа Π΅Π³ΠΎ получСния (элСктролитичСская Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°).

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сСрСбро ΠΈ мСдь Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ вСсу?

Π”Π°, Ссли Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ объСма. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ тяТСлСС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 17%) ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой плотности (10,49 Π³/см³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 8,96 Π³/см³). Однако для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ взвСшивания Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ увСличиваСтся объСм ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ массС. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ для сСрСбра Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² плотности ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стСрлинговоС сСрСбро Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ чистого?

Π‘Ρ‚Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сСрСбро (925 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π°) содСрТит 7,5% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ (8,96 Π³/см³) Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ сСрСбра. БмСшиваниС этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ плотности сплава Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 10,36 Π³/см³.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли расчСтная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ совпадаСт с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ пористости, примСсСй ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ объСма. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту повСрхности, отсутствиС ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вСсов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ плотности для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава.