Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² физичСскиС свойства конструкционной стали

Когда Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсущиС конструкции ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ физичСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. ИмСнно здСсь Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ массу издСлия ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ объСмС. Для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ β€” Π‘245 β€” этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ являСтся Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΌ для смСтчиков ΠΈ конструкторов.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ стали ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слоТнСС. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ конструкционных сталСй, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ относится Π‘245, состав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ вСс. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс связан с химичСским составом, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3 считаСтся стандартом, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΎ мСняСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтах для мСталлоконструкций.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Π’ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ согласно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ справочников, стандартная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘245 принимаСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ число являСтся усрСднСнным ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ для углСродистых конструкционных сталСй Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это тСорСтичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 0,5–1% ΠΈΠ·-Π·Π° допуска Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки ΠΈΠ»ΠΈ наличия ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов вСса Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ листовых конструкций Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ издСлия, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с тонколистовым ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбования ΠΊ точности вСса Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· паспортов Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3 идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСт ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… расчСтов, Π½ΠΎ для критичСски отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ для расчСтов конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пониТСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ мСняСт свои значСния.
πŸ“Š Какой ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π² расчСтах?
Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°
НормативноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π“ΠžΠ‘Π’
ВСс ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π° складС
Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ поставщика

ВлияниС химичСского состава Π½Π° массу ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Π°? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ кроСтся Π² химичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘245 β€” это низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ основным элСмСнтом являСтся ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7874 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов (ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ) Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сниТаСт этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π₯имичСский состав рСгламСнтируСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 27772-2015. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшиС отклонСния Π² содСрТании ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ микропримСсСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ колСбания плотности. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ эти отклонСния Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для массового ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ никСль, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… сталях, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Но Π² Π‘245 эти элСмСнты ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² слСдовых количСствах, поэтому ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘245 остаСтся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ прСдсказуСмой.

  • πŸ“Œ Основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ β€” ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ с кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°.
  • πŸ“Œ Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (Π΄ΠΎ 0,22%) Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с чистым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.
  • πŸ“Œ ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Π΄ΠΎ 0,6%) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ влияниС Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ минимально.

ВСмпСратурная Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ физичСских свойств

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” это скрытый Π²Ρ€Π°Π³ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΈΡ… объСм увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ массС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию плотности. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конструкции Π² горячСм Ρ†Π΅Ρ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² условиях ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°, стандартноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 100Β°C ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 0,5%. ΠŸΡ€ΠΈ 500Β°C это сниТСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ 2-3%. Для Π‘245 это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… конструкция станСт Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π² горячих Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….

Напротив, ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сТимаСтся, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возрастаСт. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π‘Π΅Π²Π΅Ρ€Π΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ номинального, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ массу издСлия.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС вСса мСталлоконструкций для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… всСгда примСняйтС коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ исходной плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ расчСт вСса ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Как ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ плотности Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ? Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° проста: масса Ρ€Π°Π²Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΡŽ объСма Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° это выглядит ΠΊΠ°ΠΊ: Масса = Π”Π»ΠΈΠ½Π° Γ— Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Γ— Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Γ— 7850. Но Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ измСрСния: Ссли Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ масса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ….

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π° 7850, получится Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. НСобходимо Π»ΠΈΠ±ΠΎ пСрСвСсти ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт 7,85 ΠΊΠ³/ΠΌΒ² для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ стандартный ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ для быстрого расчСта вСса ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа.

Для фасонного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹, расчСт слоТнСС ΠΈΠ·-Π·Π° слоТного профиля. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ вСсового ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘245 ΠΈ гСомСтрия профиля. Но Ссли Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт, всСгда провСряйтС ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ расчСта вСса листа 2Ρ…1000Ρ…2000 ΠΌΠΌ:

0.002 ΠΌ Γ— 1.0 ΠΌ Γ— 2.0 ΠΌ Γ— 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ = 31.4 ΠΊΠ³

β˜‘οΈ Π§Π΅ΠΊ-лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ расчСтом вСса

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ конструкционных сталСй

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘245 практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° плотности Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π‘235 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘345. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² мСханичСских свойствах (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти) Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² массС. Π­Ρ‚ΠΎ удобная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π‘245 Π½Π° Π‘345 для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности, Π½Π΅ мСняя расчСты вСса конструкции.

Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ сталям ситуация мСняСтся. Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ с высоким содСрТаниСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, никСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 7900 Π΄ΠΎ 8100 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, насколько Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ основныС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали Бтандартная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния
Π‘235 7850 НСотвСтствСнныС конструкции, ограТдСния
Π‘245 7850 НСсущиС элСмСнты Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹
Π‘255 7850 ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции, мосты
Π‘345 7850 ВысоконагруТСнныС мСталлоконструкции
09Π“2Π‘ 7850 Π₯олодостойкиС конструкции
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали провСряйтС Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ допустимыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ сдвиг, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ хранСния ΠΈ транспортировки

Зная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘245, логисты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, сколько Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° помСстится Π² Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° транспортного срСдства ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡˆΡ‚Ρ€Π°Ρ„Π°ΠΌ ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ситуациям Π½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π΅. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ бСзопасной логистики.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° складС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ расчСтного ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ остатков масла. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΏΠΎ вСсу, всСгда свСряйтС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ массу с заявлСнной. Для Π‘245 допустимоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ вСса ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ составляСт ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ +/- 5%.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ планирования. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ошибка Π² расчСтС вСса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ падСнию Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ стрСлы ΠΊΡ€Π°Π½Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс отличаСтся ΠΎΡ‚ расчСтного?

Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° часто отличаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° допусков Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, наличия ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слСдов смазки. Π“ΠžΠ‘Π’ допускаСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отклонСния, поэтому фактичСский вСс ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… +/- 3-5% ΠΎΡ‚ тСорСтичСского.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ для сварщиков ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²

Для сварщиков ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ проплавлСния. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π₯отя различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π‘245 ΠΈ Π‘345 ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС толстостСнных конструкций это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ конструкций ΠΈΠ· Π‘245 Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стропов. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт вСса ΠΈΠ·-Π·Π° игнорирования Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плотности ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ строп. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ консСрвативныС ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ вСса для бСзопасности.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСскими плавящимися элСктродами, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° влияСт Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ шва. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· стыка ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сваркС.

πŸ’‘

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт вСса мСталлоконструкций Π½Π° основС плотности 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ обязатСлСн Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для смСты, Π½ΠΎ ΠΈ для обСспСчСния бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ транспортировкС.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Какова точная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘245 Π² ΠΊΠ³/ΠΌ3?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности для стали Π‘245 составляСт 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈ справочников ΠΏΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ конструкциям.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘245 ΠΎΡ‚ плотности Π‘345?

НСт, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ конструкционных сталСй практичСски ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π° ΠΈ составляСт 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² мСханичСских свойствах (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅ тСкучСсти), Π° Π½Π΅ Π² массС Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ объСма.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа 1000Ρ…2000 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 4 ΠΌΠΌ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ: ОбъСм (ΠΌΒ³) Γ— ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). Для листа: 1.0 Γ— 2.0 Γ— 0.004 Γ— 7850 = 62.8 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ тСорСтичСский вСс, фактичСский ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘245?

Π”Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C) это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ становится Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π² спСциализированных расчСтах.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ согласно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ.