Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘255 являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ мСталлоконструкциях. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΈ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ нСсущих каркасов, Ρ„Π΅Ρ€ΠΌ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для любого расчСта вСса сооруТСния являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали, которая для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ стандартноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСского состава.

ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ устроСн ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° микроскопичСском ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, позволяСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘255 Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° транспортныС расходы, трСбования ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Ошибки Π² этом расчСтС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ пСрСрасходу Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΊ сниТСнию запаса прочности.

ЀизичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° плотности углСродистой стали

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это физичСская Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° конструкционных углСродистых сталСй этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ находится Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅. Π’ случаС со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π‘255 Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ принимаСтся Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Однако это усрСднСнный ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях производства.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ являСтся стандартом для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов, Π½ΠΎ сам ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставляСт собой слоТный сплав. Основной объСм Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, крСмния ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов измСняСт структуру кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ структура, хотя Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° часто остаСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ измСрСния для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики конструкции. ΠŸΡ€ΠΈ динамичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ вибрация ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρ‹, масса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс, Ρ‚Π΅ΠΌ большС инСрция, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС сСйсмостойкости Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ВлияниС химичСского состава Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘255 относится ΠΊ классу углСродистых конструкционных сталСй. Π•Ρ‘ химичСский состав Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ государствСнными стандартами, Π½ΠΎ допускаСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ отклонСния. ИмСнно эти отклонСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт микроскопичСскиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² вСсС.

ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† Π² составС стали ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 0,45–0,65%. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом атомная масса ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ, поэтому Π΅Π³ΠΎ влияниС Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘255 минимально. Однако, Ссли Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° содСрТания ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ вырасти.

Π‘Π΅Ρ€Π° ΠΈ фосфор β€” Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… строго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС свойства, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ структуру сплава. Если ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ содСрТаниС сСры ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимыС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ пустоты ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ фактичСски сниТаСт ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ сСчСнии.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Разброс плотности Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 1-2% ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния примСсСй. Для критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ значСния ΠΈΠ· паспортов Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° физичСских ΠΈ мСханичСских свойств

Для наглядного прСдставлСния характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ. Π’ Π½Π΅ΠΉ собраны Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ плотности, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π‘255. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ комплСксный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· пригодности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (ΟƒΡ‚) 245 МПа
Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС (ΟƒΠ²) 370–500 МПа
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 1450–1500 Β°C
УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 460 Π”ΠΆ/(ΠΊΠ³Β·Β°C)

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, насколько ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС вСса

РасчСт вСса мСталлоконструкций ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Зная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘255, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс любой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ двутавровая Π±Π°Π»ΠΊΠ°, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ лист. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ проста: Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ объСм издСлия Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ слоТности с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма ΠΈΠ·-Π·Π° гСомСтричСских особСнностСй сСчСния.

Для стандартного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠ³, ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ вСса ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° тСорСтичСской плотности 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π‘255 Π² листах ΠΈΠ»ΠΈ фасонном ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅, тСорСтичСский вСс всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ фактичСского вСса Π½Π° вСсах.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ связано с допустимыми отклонСниями ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прописаны Π² Π“ΠžΠ‘Π’. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ большого объСма ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для возвСдСния Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ складов, эти сотыС Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Ρ‹Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°Ρ….

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?
Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ
ЀактичСский вСс Π½Π° вСсах
Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρƒ
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ поставки

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтах Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт запаса. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ m = V * ρ, Π³Π΄Π΅ V β€” объСм, Π° ρ β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ для получСния массы Π² ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ… объСм Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Π² кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. Ошибка Π² стСпСни ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния β€” самая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ошибок Π² смСтС.

β˜‘οΈ РасчСт вСса ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ тСорСтичСский вСс с фактичСским. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Π° часто производится Π·Π° фактичСский вСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° допусков Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ стали

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘255 ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… распространСнных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π‘245 ΠΈΠ»ΠΈ Π‘345. ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ прост: ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ Π½Π΅Ρ‚. ВсС эти ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ относятся ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ конструкционных углСродистых ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, ΠΈ ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³.

ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Π² вСсС, Π° Π² мСханичСских свойствах, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΈ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘345 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими прочностными характСристиками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ мСньшСго сСчСния для Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅, хотя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π° ΠΆΠ΅, общая масса конструкции Π½Π° Π‘345 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сталями ΠΈΠ»ΠΈ сплавами Π½Π° основС алюминия ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ. Алюминий, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2700 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ подходящим для тяТСлых нСсущих конструкций, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ высокая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСно сравнСниС плотности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π± Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π».) Π’ΠΈΠΏ примСнСния
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘255 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ НСсущиС конструкции
Алюминий АМг 2650 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ каркасы, авиация
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1 4500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ тяТСлый 2400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, пСрСкрытия
Как мСняСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ объСма ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ плотности. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 500Β°C ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 2-3% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ производства ΠΈ структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ производства стали Π‘255 Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя нСсколько этапов, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» выплавляСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ элСктропСчах, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ подвСргаСтся Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ раскислСния опрСдСляСт структуру Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ косвСнно влияСт Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΠΈΠΏΡΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ спокойная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π‘255 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производится ΠΊΠ°ΠΊ полуспокойная ΠΈΠ»ΠΈ спокойная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» вводятся раскислитСли, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ растворСнный кислород ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ. Вакая структура обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для сварных соСдинСний ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля качСства ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£Π»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ рСнтгСнография ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ пустоты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ идСальном производствС микроскопичСскиС нСоднородности Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ поставщика стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° сСртификат качСства. Π’ Π½Π΅ΠΌ указываСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ химичСский состав, Π½ΠΎ ΠΈ мСханичСскиС испытания. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ для отвСтствСнных конструкций, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ вСса, запроситС справку ΠΎ фактичСской плотности ΠΈΠ»ΠΈ плотности ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, Ссли такая услуга доступна Ρƒ производитСля.

πŸ’‘

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта вСса слоТных сварных конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ автоматичСского расчСта Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вычислСния ΠΏΠΎ плотности.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘255 Π½Π΅ являСтся постоянной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π° протяТСнии всСго срока слуТбы конструкции. Под воздСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ коррозия, этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ происходит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, объСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ физичСскоС явлСниС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ мостов ΠΈ высотных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ мСталличСских конструкций. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ окислСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ оксидов ΠΈ гидроксидов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ больший объСм. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° общая масса конструкции ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ просто потСря вСса, Π° критичСскоС сниТСниС нСсущСй способности.

Если коррозия развиваСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ углублСния ΠΈ язвы. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… мСстах ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° фактичСски становится Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ исчСзаСт. РСгулярный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ заявлСнныС характСристики Π‘255.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС остаточного рСсурса конструкции ΠΈΠ· стали Π‘255 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ массы ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² агрСссивной срСдС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 1 ΠΌΠΌ Π² Π³ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт вСс ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСмСнта.

Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ покраска, ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности слой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ (7140 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) отличаСтся ΠΎΡ‚ стали, Π½ΠΎ этот слой ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сущСствСнного влияния Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс конструкции.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π‘255 ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» для обСспСчСния точности расчСтов. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ истину для всСх Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вСсовых расчСтов ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций всСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ допуск Π½Π° ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ производства.

Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ способ соСдинСния элСмСнтов. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свой вСс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто игнорируСтся Π² ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… расчСтах. ΠŸΡ€ΠΈ использовании элСктродов ΠΈ присадочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² масса шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава присадки ΠΈ плотности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ шлака.

Π’-Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈΡ…, ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСс "Π² кускС" ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ расчСтного. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ доставку, рассчитывайтС Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ транспорта, исходя ΠΈΠ· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ вСса. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ситуации, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° машина Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ вСсь объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·Π°.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ всСгда Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ фактичСский вСс с вСсов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ².

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘255 β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависит Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈ экономичСская ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, позволяСт быстро ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ вСс конструкций ΠΈ ΡΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ логистику. Однако

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π‘255 ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ физичСских свойств, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². НС ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, связанныС с допустимыми отклонСниями ΠΈ влияниСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ нСприятных ΡΡŽΡ€ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² Π½Π° этапС эксплуатации.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Какова точная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘255?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности для стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘255 составляСт 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ справочников ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π‘Π°ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ мСняСт, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° влияСт Π½Π° допуски ΠΏΠΎ вСсу. Вонколистовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ большиС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния ΠΏΠΎ массС ΠΈΠ·-Π·Π° тСхнологичСских особСнностСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘255 для расчСтов алюминия?

НСт, это нСдопустимо. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° мСньшС (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2700 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). ИспользованиС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ для стали ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ошибкС Π² расчСтС вСса.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° влияСт Π½Π° вСс ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ объСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся, Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ сильном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ конструкция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π² пСрСсчСтС Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ объСма, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ увСличатся.

Π“Π΄Π΅ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ стали?

ЀактичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² паспортС качСства (сСртификатС) Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта.