Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто Π² соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ массы ΠΈ высокой прочности. Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ², конструкторов ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния Π΅Π³ΠΎ физичСских характСристик, особСнно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° расчСты вСса Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнных конструкций.

МногиС спСциалисты ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 дСмонстрируСт спСцифичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этом сплавС составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, позволяСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ производствСнныС процСссы ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности.

ЀизичСская ΡΡƒΡ‚ΡŒ плотности Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ массы ΠΊ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ, ΠΈ для сплава Π’Π’1-0 этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ константой, зависящСй ΠΎΡ‚ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C) Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 4510 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ ΠΈΠ»ΠΈ 4,51 Π³/см³. Π­Ρ‚ΠΎ число являСтся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ (Π“ΠŸΠ£) Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ для Π°Π»ΡŒΡ„Π°-Ρ„Π°Π·Ρ‹.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСнСния Π² химичСском составС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π’Π’1-0 относится ΠΊ практичСски чистому Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρƒ, содСрТащСму минимальноС количСство примСсСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈ кислород. ИмСнно отсутствиС тяТСлых Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для аэрокосмичСской отрасли.

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ популярными ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π± экономии вСса:

  • βš–οΈ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная: ~7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° тяТСлСС)
  • βš–οΈ Алюминий ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π”16: ~2770 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅)
  • βš–οΈ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0: ~4510 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (золотая сСрСдина ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ прочности)
Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ⚠️: РасчСты вСса Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ допуски Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚. ЀактичСская ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ стСпСни уплотнСния ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, поэтому для критичСски Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4.51 Π³/см³ с коэффициСнтом запаса.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами

Когда Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ конструкции, сравнСниС плотности Π’Π’1-0 с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ становится ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ принятия Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ этот сплав Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 1,7 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии сопоставимого уровня прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π². Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΡƒΡ‚ΡΠΆΠ΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс ΡƒΠ·Π»Π°.

Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с алюминиСм, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ тяТСлСС, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΊ плотности) Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ условиях высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивных срСд алюминий быстро тСряСт свои свойства, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’1-0 сохраняСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… двигатСлях ΠΈ химичСском ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρƒ, нСсмотря Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с алюминиСм.

Рассмотрим Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ сравнСния основных характСристик:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΊΠ³/ΠΌΒ³) ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (МПа) УдСльная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 45 7850 355 45
Алюминий Π”16Π’ 2770 325 117
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 4510 245 54
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’6 4430 800 180
πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ для вашСй конструкции?
ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс
Максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Низкая Ρ†Π΅Π½Π°
Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

ВлияниС чистоты ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов

Π₯имичСский состав ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½, ΠΈ содСрТаниС основного элСмСнта β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° β€” Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,2%. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ сущСствСнно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлым элСмСнтом, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ процСссС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ рафинирования Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ стрСмятся максимально ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с сСртифицированным ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. Однако Π² случаС использования Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ элСктролиза, структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ пористой. ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… погруТСниях.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ аспСкты чистоты:

  • πŸ§ͺ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ кислорода: Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” сниТСниС прочности
  • πŸ§ͺ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°: Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,2% β€” рост плотности ΠΈ сниТСниС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости
  • πŸ§ͺ Π“Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π½Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ измСнСнию объСма
Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ⚠️: Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ для критичСских ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСртификат химичСского состава ΠΈ спСктрограмму. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π° 0,5% ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ структуры.
Как влияСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСтся. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8,6Γ—10⁻⁢ 1/Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 100Β°C ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ снизится ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 0,1-0,2%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ эксплуатации Π² горячих срСдах.

РасчСт массы Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Для Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ конструкторов ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ β€” это Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, экономящий врСмя ΠΈ дСньги. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта проста: ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΡŒΡ‚Π΅ объСм Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² кубичСских ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 (4510 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³). НапримСр, для расчСта вСса Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ внСшний ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСсчСта ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π³/см³, которая Ρ€Π°Π²Π½Π° 4,51. НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС листа ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ 1 ΠΌΒ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ, Π΅Π³ΠΎ масса Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ 4,51 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Β«Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Β» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ для любого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смСты.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ расчСта для листа Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1000Γ—1000Γ—5 ΠΌΠΌ:

ОбъСм = 1 ΠΌ Γ— 1 ΠΌ Γ— 0,005 ΠΌ = 0,005 ΠΌΒ³

Масса = 0,005 ΠΌΒ³ Γ— 4510 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ = 22,55 ΠΊΠ³

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ расчСтом вСса

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнологичСскиС особСнности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ вСс

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, связанныС с Π΅Π³ΠΎ физичСскими свойствами. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ высокая химичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания. ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ струТка ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ массивного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° наличия оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ пустот.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния (Π—Π’Π’) структура ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° мСняСтся. Если Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ атмосфСру Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» поглощаСтся кислород ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Β«Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ хрупкости» ΠΈ измСнСнию плотности Π² сварном швС. Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅:

  • πŸ”₯ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ)
  • πŸ”₯ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² для толстостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ для снятия напряТСний
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° швов для удалСния загрязнСний ΠΈ восстановлСния пассивной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС, Π½ΠΎ слСдитС Π·Π° качСством Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ окислСниС Ρ€Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ сохранит ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² аэрокосмичСской ΠΈ химичСской отраслях

Благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ плотности ΠΈ прочности, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² авиастроСнии. Из Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ Ρ„ΡŽΠ·Π΅Π»ΡΠΆΠ°, элСмСнты шасси ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта Π½Π° 10% позволяСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ самолСта ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°. Π’ ракСтоноситСлях ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ вСса Π½Π° вСсу Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°, поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° вмСсто стали Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ экономичСский эффСкт.

Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² лСгкости, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π’Π’1-0 слуТат дСсятилСтиями Π² срСдах с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ кислотами ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4510 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρƒ оборудования, сниТая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ сфСры примСнСния Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚:

  • πŸ₯ ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹, инструмСнты, Π³Π΄Π΅ Π±ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°
  • πŸš— АвтомобилСстроСниС: Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ систСмы, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ подвСски для Π³ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»ΠΈΠ΄ΠΎΠ²
  • πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ: элСмСнты ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π² агрСссивных морских ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ бассСйнах
πŸ’‘

ИспользованиС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ массу конструкции Π½Π° 30-40% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ прочностных характСристик, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π² аэрокосмичСской ΠΈ транспортной отраслях.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния Π½Π° физичСскиС свойства

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ объСма ΠΈ, соотвСтствСнно, ΠΊ сниТСнию плотности. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ объСм ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ возрастаСт. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°Ρ….

Для сплава Π’Π’1-0 Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŒΡ„Π°-Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚Π°-Ρ„Π°Π·Ρƒ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 882Β°C. Π’Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ этой Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ структура Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ мСняСтся с гСксагональной Π½Π° объСмно-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопровоТдаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности. Однако Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -253Β°C Π΄ΠΎ +400Β°C эти измСнСния Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°.

Π’ условиях высокого давлСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ… Π² ΠΎΠΊΠ΅Π°Π½Π΅, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» уплотняСтся. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ΠΌ упругости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΅ΠΌΡƒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ свСрхвысоких давлСниях Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹Π΅ измСнСния структуры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчСтов для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 882Β°C структура Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° мСняСтся с Π“ΠŸΠ£ (Π°Π»ΡŒΡ„Π°-Ρ„Π°Π·Π°) Π½Π° ОЦК (Π±Π΅Ρ‚Π°-Ρ„Π°Π·Π°). Π­Ρ‚ΠΎ сопровоТдаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности ΠΈ мСханичСских свойств. Π’ сплавС Π’Π’1-0, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся практичСски чистым Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, этот ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ происходит Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ, Π±Π΅Π· смСщСний, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Какова точная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 Π² ΠΊΠ³/ΠΌΒ³?

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности для ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 составляСт 4510 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ (ΠΈΠ»ΠΈ 4,51 Π³/см³). Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ стСпСни чистоты ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов принято ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эту Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρƒ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 отличаСтся ΠΎΡ‚ Π’Π’6?

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава Π’Π’6 (Ti-6Al-4V) составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4430 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π’Π’1-0. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты (алюминий ΠΈ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ массу ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, дСлая структуру Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ.

Как влияСт ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° расчСт вСса Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ?

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСт Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π΅Π΅ вСс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС расчСтного ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ для сплошного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ нСдопустима ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ контроля, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° сниТаСт Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ плотности ΠΏΡ€ΠΈ сваркС?

Π”Π°, Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° насыщСния Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ измСнСния структуры. Однако для ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… расчСтов вСса конструкции этим ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ объСм сварных швов ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ объСмом Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Для свСрхточных вСсовых расчСтов Π—Π’Π’ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

πŸ’‘

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 β€” это Π½Π΅ просто Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Π² справочникС, Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² высокотСхнологичных отраслях, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ вСса.