Π’Ρ‹ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π°-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ с ситуациСй, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ? Или ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π²Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Β«Π½Π΅ сходятся» послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° прСссС? ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° кроСтся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ β€” расчСт Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ всСгда Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ? Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса, распространСнныС ошибки ΠΈ практичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° Π² производствС.

ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия (ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой) β€” это условная линия Π² сСчСнии Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, которая Π½Π΅ испытываСт Π½ΠΈ растяТСния, Π½ΠΈ сТатия ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ВсС расчСты Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эта линия сохраняСт свою ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Если ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для отвСтствСнных конструкций β€” ΠΎΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌ Π΄ΠΎ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия влияСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… просчСтов.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Алюминий
УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
МСдь/Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ дСформируСтся

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° внСшниС слои Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ β€” ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π“Π΄Π΅-Ρ‚ΠΎ посСрСдинС сСчСния находится слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ измСняСт своСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия. Π•Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ”Ή Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ дальшС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия смСщаСтся ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ радиуса.
  • πŸ”Ή Радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусах (острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹) Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия смСщаСтся ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹.
  • πŸ”Ή ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” для алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ радиусу, Ρ‡Π΅ΠΌ для стали ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ пластичности.

Π’ классичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ сопротивлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ линию принято Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° расстоянии 0.4–0.5 Γ— Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (t) ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Однако для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ эмпиричСскиС коэффициСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр, для углСродистой стали ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ 90Β° с радиусом R = t Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия смСщаСтся Π½Π° 0.44t ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ радиусах ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.5t классичСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10%. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях трСбуСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ CAD-модСлям.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ

Если Π±Ρ‹ ΠΌΡ‹ Π²Π΅Π»ΠΈ расчСт ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ внСшниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Аналогично, расчСт ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄Π°Π» Π±Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° сТатия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ“ Π”ΠΎ 5–7% для тонколистового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (0.5–2 ΠΌΠΌ) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусах Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
  • πŸ“ Π”ΠΎ 2–3% для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (5–10 ΠΌΠΌ) с большими радиусами.

НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ алюминиСвого листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90Β° с радиусом 3 ΠΌΠΌ ошибка расчСта ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ составит ~1.5 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 100 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 500 ΠΌΠΌ это ΡƒΠΆΠ΅ 7.5 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ!

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΌΠΌ) Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ) ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (%) ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (%)
1.0 1.0 6.2 5.8
2.0 3.0 3.1 2.9
5.0 10.0 1.2 1.1
10.0 20.0 0.5 0.4
πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ расчСта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Β«ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈΒ»: ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ сравнитС с расчСтной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. РасхоТдСниС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.5% Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ± ошибкС Π² коэффициСнтС полоТСния Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (L) ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Ξ± (Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π½Π°Ρ…) с радиусом R ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ t:

L = L₁ + Lβ‚‚ + ... + Lβ‚™ + Ξ£ (Ο€ Γ— (R + K Γ— t) Γ— Ξ± / 180)

Π³Π΄Π΅:

- L₁, Lβ‚‚, ..., Lβ‚™ β€” Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямых участков,

- K β€” коэффициСнт полоТСния Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 0.4–0.5),

- Ξ± β€” ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² градусах.

Для ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… расчСтов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ 90Β°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния коэффициСнта K:

  • πŸ”§ K = 0.44 β€” для углСродистой стали ΠΏΡ€ΠΈ R β‰₯ t.
  • πŸ”§ K = 0.33 β€” для алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ R β‰₯ 2t.
  • πŸ”§ K = 0.5 β€” для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусах (R < t).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: рассчитаСм Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈΠ· стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 100Γ—50 ΠΌΠΌ ΠΈ радиусом Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ 5 ΠΌΠΌ.

  1. Π”Π»ΠΈΠ½Π° прямых участков: 100 + 50 + 100 = 250 ΠΌΠΌ.
  2. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ…: 2 Γ— Ο€ Γ— (5 + 0.44 Γ— 3) Γ— 90 / 180 β‰ˆ 2 Γ— 17.8 β‰ˆ 35.6 ΠΌΠΌ.
  3. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: 250 + 35.6 = 285.6 ΠΌΠΌ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ сСчСниСм (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ) Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия смСщаСтся Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ тяТСсти сСчСния. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаСв ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ спСциализированныС ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ CAD-систСмы.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ просчСты ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространСнныС:

  • 🚫 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пруТинСния β€” послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Β«ΠΎΡ‚ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Β» Π½Π° 1–5Β°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ измСняСт фактичСский ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Для компСнсации ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ± (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π° 2–10Β° Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°).
  • 🚫 НСучСт направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°) трСбуСтся больший радиус, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
  • 🚫 Ошибки Π² коэффициСнтС K β€” для высокопрочных сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Hardox) стандартныС значСния K Π½Π΅ подходят. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ производитСля.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка: расчСт Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСнки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ ТСсткости). Π’ этом случаС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия смСщаСтся ΠΊ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΈ стандартныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15%.

Использован ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт K для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°|Π£Ρ‡Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ припуски Π½Π° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅|Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ мСньшС минимального для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹-->

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты для слСсарСй ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎΠ²

1. Для тонколистового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (0.5–2 ΠΌΠΌ): ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ послС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ скоррСктируйтС коэффициСнт K ΠΏΠΎΠ΄ ваш станок ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

2. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° 20–30% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с углСродистой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

3. Для алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: смазывайтС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ пуансон тСхничСским Π²Π°Π·Π΅Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΌ β€” это сниТаСт Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ смСщСниС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ прСссами с ЧПУ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ соврСмСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Amada HG ΠΈΠ»ΠΈ TRUMPF TruBend) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ встроСнныС ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² этом случаС рСкомСндуСтся:

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ станка Ρ€Π°Π· Π² смСну (особСнно ΠΏΡ€ΠΈ смСнС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°).
  • πŸ”§ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² SolidWorks ΠΈΠ»ΠΈ AutoCAD для слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов?

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.1 ΠΌΠΌ Π½Π° 100 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пруТинСния. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ внСшнСго ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ).

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ случаи: Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ высокопрочных сплавов

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ тяТСсти сСчСния, Π° Π½Π΅ Π½Π° фиксированном расстоянии ΠΎΡ‚ повСрхности. НапримСр, для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ D ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки t радиус Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½:

R_Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ = (D - t) / 2 + (t Γ— K)

Π³Π΄Π΅ K β‰ˆ 0.5 для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (t/D < 0.1) ΠΈ K β‰ˆ 0.3 для толстостСнных.

Для высокопрочных сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈΠ»ΠΈ Hardox 400) стандартныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • πŸ”Ή Высокого ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… радиусов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
  • πŸ”Ή Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пруТинСния (Π΄ΠΎ 10–15Β°).
  • πŸ”Ή Риска образования ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусах.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ›  Π“ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200–400Β°C для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°).
  • πŸ›  Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (пСсок, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вставки) для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ›  Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки Π½Π° основС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ высокопрочных сталСй с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 МПа (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AR500) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пуансоны ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали H13 ΠΈΠ»ΠΈ D2 с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 58 HRC. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ инструмСнт быстро Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя.

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ расчСтов

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ расчСты ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ошибками, особСнно для слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ CAD/CAM-систСмы Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ процСсс:

  • πŸ’» SolidWorks Sheet Metal β€” встроСнный ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈ пруТинСния.
  • πŸ’» AutoCAD Mechanical β€” Π±ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ стандартных Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² с настраиваСмыми коэффициСнтами.
  • πŸ’» Radan ΠΈΠ»ΠΈ Lantek β€” спСциализированноС ПО для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ с Π±Π°Π·ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов.

Для быстрых расчСтов ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Bend-Tech ΠΈΠ»ΠΈ SheetMetal.me), Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅:

  • πŸ” Они Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ спСцифику вашСго оборудования.
  • πŸ” Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ коррСктности Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… (особСнно коэффициСнта K).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ интСрфСйса расчСта Π² SolidWorks:

1. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ эскиз Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ "Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»" (Sheet Metal).

3. Π£ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

4. БистСма автоматичСски построит Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

Π”Π°ΠΆΠ΅ с Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами всСгда провСряйтС Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° тСстовом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π΅. ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° износа инструмСнта ΠΈΠ»ΠΈ нСсоотвСтствия свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° паспортным Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ расчСтС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ коэффициСнт K для всСх ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²?

НСт. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ K зависит ΠΎΡ‚ пластичности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НапримСр, для алюминия K β‰ˆ 0.33–0.4, Π° для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали β€” 0.45–0.5. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ производитСля ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ значСния.

Как ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС?

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ двумя способами:

  1. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° 2–10Β° (зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°).
  2. ИспользованиСм ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… коэффициСнтов Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Для углСродистой стали ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1–3Β°, для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ β€” Π΄ΠΎ 5–8Β°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ R < t риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ нСточности Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½Ρ‡Π°Ρ‚ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ (нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с постСпСнным ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ радиуса).
  • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ мСстный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² (для сталСй) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).
  • Для алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ радиус Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5t.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ расчСта Π±Π΅Π· измСрСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ?

Π‘Π²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΊ для стандартных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (Π“ΠžΠ‘Π’ 19903–2015 для листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΈΠΌΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² CAD (ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΠΈ Simulation Π² SolidWorks ΠΈΠ»ΠΈ Inventor Nastran). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с автоматичСски Generated Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

ВлияСт Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (вдоль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½) Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ?

Π”Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ линия смСщаСтся Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ радиусу Π½Π° 5–10% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠ΅ΠΉ мСханичСских свойств ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Для ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ раскроС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.