Аргонодуговая сварка (TIG) β€” это процСсс, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΠΊ сварщика. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°, здСсь Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, автоматичСски ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСктрод Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ плавлСния. Π’Ρ‹ управляСтС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π°Π½Π½Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, синхронизируя двиТСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ присадочного ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°. Ошибка Π² Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρƒ, пористости ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно просто ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π² расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠšΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного контроля Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° присадки. Если Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ этот баланс, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ пСрСстанСт ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стык, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ окислСнию ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния.

Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ взаимодСйствия Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

УспСх сварки зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ расплава, Π½Π΅ выходя Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°ΠΊΠ°. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ капля ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ, Π° Π½Π΅ просто Π²Ρ‚Ρ‹ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² расплав.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ β€” это ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ скорости плавлСния. Если Π²Ρ‹ слишком быстро втянСтС присадку, Π΄ΡƒΠ³Π° удлинится, напряТСниС ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ шов становится бугристым. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Π²Π°Π½Π½Π° пСрСгрССтся ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист. НСобходимо постоянно ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ присадочного ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плавится Π½Π΅ ΠΎΡ‚ прямого касания элСктрода, Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠ° слуТит лишь Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ плавится Π·Π° счСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²Π°Π½Π½Π΅. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° Π½Π΅ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ Π²Π°Π½Π½Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ чувствуСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π° "гуляСт" ΠΈΠ»ΠΈ происходит Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ присадки, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с залипшим элСктродом β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод ΠΈ загрязняСт шов.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° "ΠšΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΡŒ" ΠΈ ритмичная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” это Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° "ΠΊΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΡŒ" ΠΈΠ»ΠΈ "Ρ‰ΠΈΠΏΠΎΠΊ". Π’Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ присадку ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° осущСствляСтся двиТСниями Π·Π°ΠΏΡΡΡ‚ΡŒΡ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ здСсь β€” Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌ. Π’Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌΠΈ Π½Π° малярныС двиТСния ΠΊΠΈΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ идСального шва кроСтся Π² ΠΏΠ°ΡƒΠ·Π°Ρ…. Π’Ρ‹ вноситС присадку Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘, давая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ снова вноситС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ повторяСмым. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρ‹. Для толстых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠ°ΡƒΠ·Π° сокращаСтся, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ увСличиваСтся.

Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° присадки критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 10-15 градусов ΠΊ повСрхности свариваСмого издСлия. Если ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ большС, Π²Ρ‹ рискуСтС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ. Если мСньшС β€” ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ упираСтся Π² Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сцСнарий β€” это ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρ‹, Π½Π΅ касаясь Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ присадки Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
Ритмичная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° "ΠΊΠΎΠ³Ρ‚Π΅ΠΌ"
ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°
ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ
НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ присадку

Как ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€Π°ΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ качСствСнного шва β€” ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ касании Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод плавится ΠΈ загрязняСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³Π΅ ΠΈ появлСнию Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ шва. Π­Ρ‚ΠΎ называСтся "загрязнСниСм элСктрода".

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ присадку Π² "ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅" β€” Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΅Ρ‘ Π½Π΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ соплом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обСспСчиваСт достаточный разброс Π³Π°Π·Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°: ΠΎΠ½ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈ сбоку ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ.

Если ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ всё ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π», Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ сварку. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ элСктрод Π½Π° Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅. Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ заострСн, Π° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅. Чистота Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ использованиС загрязнСнного элСктрода Π±Π΅Π· очистки Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ испортит шов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСская частица присадочного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ-ΠΏΡ€Ρ‹Π³ΡƒΠ½ (Π΄ΡƒΠ³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°). ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ чистый инструмСнт для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ присадки опрСдСляСт мСханичСскиС свойства сварного соСдинСния. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», максимально Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ ΠΊ основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΏΠΎ химичСскому составу. Для стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, для алюминия β€” сплавы сСрии 4000 ΠΈΠ»ΠΈ 5000 Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ сам процСсс сварки. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально чистой. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ смазка, окислы ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π° повСрхности ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° прСвратятся Π² ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² швС. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ спиртом ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π² сухом мСстС.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ присадочного ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Блишком толстая присадка ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист. Блишком тонкая β€” Π½Π΅ успССт Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ стык. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΠΌΠΌ) Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ присадки (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (А) Π’ΠΈΠΏ сварочного Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°
0.5 - 1.0 1.0 - 1.6 30 - 50 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (AC) / DC
1.5 - 3.0 1.6 - 2.4 60 - 100 ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (DC)
3.0 - 6.0 2.4 - 3.2 110 - 180 ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (DC)
6.0 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3.2 - 4.0 180 - 250 Многослойная сварка

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° присадочных ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° сварки алюминия ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° алюминия Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ присадки ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (AC), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ оксид. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° присадки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частой, Π½ΠΎ с мСньшим объСмом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ "Π²ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ" Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ, Π½Π΅ давая Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с алюминиСм Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ присадки. Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° дСрТится ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 10-15 градусов ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ двиТСния, Π° присадка подаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 15-20 градусов. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Ρ‹. Оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, поэтому Π΄ΡƒΠ³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ.

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для алюминия Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ присадки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для стали. Π₯имичСский состав Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сплаву. Для чистого алюминия часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ присадки 4043 ΠΈΠ»ΠΈ 5356. НСсоотвСтствиС состава ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности шва.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° очистки алюминия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой

Для удалСния оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ использовали для Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ очистка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС очистки ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-2 часов, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° образуСтся снова.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ

Одна ΠΈΠ· самых частых ошибок β€” слишком быстрая ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° присадки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°Π½Π½Π° Π½Π΅ успСваСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ образуСтся нСрСгулярный шов с Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΡƒΠ³Π΅ "ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ" мСсто, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” слишком мСдлСнная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС присадки. Π’ этом случаС Π²Ρ‹ просто ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», создавая ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ просто Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ свСрху. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°: ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»Ρ‹ΠΌ.

Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ шов стал Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ окислился, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° газовая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ расход Π³Π°Π·Π°, Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сопла ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π² шлангС. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ: для качСствСнного шва ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³Π°Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ шов, просто накладывая свСрху Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ очистки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ накоплСнию шлака ΠΈ пористости Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ конструкции. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ сваркой.
πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ подставку для присадочных ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ освободит ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² труднодоступных мСстах, Π½Π΅ тСряя присадку Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ присадки. Гравитация ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Π½Π½Ρƒ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° мСняСтся. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ присадку быстрСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ стСкал ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти.

Для ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… швов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ "Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки" с присадкой. ВноситС каплю ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΉ ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ наноситС ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ чувства Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ° ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅ β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³.

Π’ ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈ стыках Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ присадка заполняла ΠΎΠ±Π΅ стороны ΡƒΠ³Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Если Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, получится пСрСкос шва. Π”Π²ΠΈΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈ присадку синхронно, обСспСчивая ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

πŸ’‘

Ритмичная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° присадки β€” это Π½Π΅ просто Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ качСствСнного Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ шва. Π‘Π΅Π· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠ° Π΄Π°ΠΆΠ΅ самоС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ даст идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ присадку?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс. Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° 2-3 дня интСнсивной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Однако Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ слоТныС конструкции Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв Π΄ΠΎ Π³ΠΎΠ΄Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадку большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСобходимости увСличСния Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Если Ρ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком высоким для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли присадка ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΡƒ?

НСмСдлСнно ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ сварку. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° загрязнСн). ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ присадки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚.

НуТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ?

НСт, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² присадки Π½Π΅ трСбуСтся. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ Π²Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ расплава. НагрСв ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ окислСнию ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°.

πŸ’‘

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” СдинствСнный способ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡ‹ΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒ для идСальной ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ присадки.