ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ β€” это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых популярных ΠΈ ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… сплавов Π² истории ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π·Π° сСрСбро ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ Π±Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°. Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ этим Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ издСлия ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ сплава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ дСсятилСтиями использовались для производства столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², посуды ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ занимаСтся рСставрациСй старинных Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ, ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ производством.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ вопрос, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ β€” это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅. Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°-Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ домашнСго мастСра Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавится ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€, позволяСт ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Ошибки Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ дорогостоящСго Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ структурой.

Π₯имичСский состав ΠΈ влияниС никСля Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ прСдставляСт собой Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор, Π³Π΄Π΅ основным ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся мСдь, Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ элСмСнтом выступаСт никСль. ИмСнно Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ никСля Π² количСствС ΠΎΡ‚ 10% Π΄ΠΎ 30% Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт физичСскиС свойства Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Чистая мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1083Β°C, Π° никСль β€” ΠΏΡ€ΠΈ 1455Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΡ… слиянии образуСтся сплав с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния, которая всСгда Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого никСля, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, хотя Π² рядС случаСв ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сопоставима с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ точная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплава. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ обозначСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠœΠΠ–ΠœΡ† 30-1-1 ΠΈΠ»ΠΈ МН19, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС никСля, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для расплавлСния. Однако, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ встрСчаСтся сплав МНЦ15-20, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 20% никСля с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π΅ для придания Π΅ΠΌΡƒ прочности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты Π½Π΅ просто ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ слоТныС Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ структуры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс плавлСния Π½Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся "кристаллизационным ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ", Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅.

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ плавлСния

Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 960Β°C Π΄ΠΎ 1050Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° стандартных сплавов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² производствС столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° затвСрдСвания (ликвидуса) составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1000Β°C, Π° полная кристаллизация Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 960Β°C.

БущСствуСт распространСнноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния сСрСбра (961Β°C). Π₯отя значСния Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° процСсса отличаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 960Β°C сплав Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ становится ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, Π° находится Π² состоянии "каши". Полная ликвидация Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°.

Для справки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками основных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ сплава, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ использовании:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° сплава Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (%) Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ никСля (%) Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C)
МН19 (столовый ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€) 80-81 18-20 990-1020
ΠœΠΠ–ΠœΡ† 30-1-1 (кондСнсаторный) 68-69 29-31 1060-1090
МНЦ 15-20 (тСхничСский) 63-64 19-21 980-1010
Чистая мСдь (М0) 99.9 0 1083
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ раскалСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ЦвСтовая Π³Π°ΠΌΠΌΠ° свСчСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 900–1100Β°C Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ сплава

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, способного ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’ условиях домашнСго мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшой мастСрской для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ идСально подходят ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΌΠΏΡ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ часто Π½Π΅ способны ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ достаточный объСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° всСй массы сплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ возникновСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ сплав Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1100Β°C, начинаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ окислСниС никСля ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… оксидных ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ Π½Π° повСрхности расплава. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ образования Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ.

Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Смкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с расплавом ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ тСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΈ растрСскиваниС ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ самого ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ
Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°
ЭлСктричСская ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ
НС плавлю, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ паяю
πŸ’‘

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° составляСт 960–1050Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, поэтому для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ трСбуСтся ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, способноС ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1100Β°C с запасом ΠΏΠΎ мощности.

Пайка ΠΈ сварка ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Если ваша Ρ†Π΅Π»ΡŒ β€” Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°, Π° соСдинСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся информация ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Для ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ мягкая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 450Β°C ΠΈΠ»ΠΈ твСрдая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ 700–850Β°C. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ припоя зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ прочности соСдинСния ΠΈ условий эксплуатации издСлия. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ оловянный ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ (ПОБ) ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-фосфорный ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбряный ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. Π’ этом случаС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ прСвысила Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° это критичСский ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сам сплав Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, образуя ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ дСформируя Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° β€” процСсс Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный. Из-Π·Π° высокой тСплопроводности ΠΈ склонности ΠΊ окислСнию, ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся аргонодуговая сварка (TIG) с использованиСм элСктродов ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈ присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ составу основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ (MMA) для ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° риска образования ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ окислСния ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° являСтся интСнсивноС окислСниС. НикСль, находящийся Π² сплавС, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ взаимодСйствуСт с кислородом ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, образуя слой оксидов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ внСшний Π²ΠΈΠ΄, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

Для прСдотвращСния окислСния Π² процСссС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ срСды ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹. Π€Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄Π° ΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° повСрхности расплава Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, которая ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π‘Π΅Π· использования Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600Β°C ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ рискованно.

Π’ условиях атмосфСрной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ поэтому ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊ популярСн для столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π‘Π»ΠΎΠΉ пассивации, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° повСрхности, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с агрСссивными срСдами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² присутствии сСры, сплав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ, приобрСтая Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сСро-Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для очистки ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° агрСссивныС кислоты ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ пасты с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ частицами. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ускорСнному окислСнию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅Ρ‚?

ΠŸΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π² процСссС эксплуатации ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ окислСниСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ никСля Π½Π° повСрхности. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сСрСбра, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ сСры, ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° образования оксидных ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΈ взаимодСйствия с ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΡ‰ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ для рСставраторов ΠΈ мастСров

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ восстановлСниСм старинных ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соврСмСнныС сплавы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ историчСских. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠ³ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ примСси Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ свинца Π² количСствах, Π½Π΅ прСдусмотрСнных соврСмСнными Π“ΠžΠ‘Π’Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нСпрСдсказуСмо ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ рСкомСндуСтся провСсти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ тСст Π½Π° нСбольшом кусочкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π² скрытом мСстС издСлия. НагрСйтС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π΄ΠΎ 900Β°C ΠΈ постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, наблюдая Π·Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ консистСнции. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» плавлСния для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ химичСский состав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тонкостСнными издСлиями, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ подсвСчники, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСсчаныС ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСскиС ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ для установки Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ. Никогда Π½Π΅ направляйтС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ пламя Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ нСпосрСдствСнно Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° всСй конструкции.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹ Π² сочСтании с Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислотой. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ припоя ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСгСрмСтичности шва.

ЭкологичСскиС аспСкты ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с расплавлСнным ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² оксидов никСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ токсичны ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² дыхания рСспиратором класса FFP2 ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π»Π°Π·. Π―Ρ€ΠΊΠΈΠΉ свСт раскалСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ нанСсти Π²Ρ€Π΅Π΄ сСтчаткС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈ инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ОТоги Π³Π»Π°Π· ΠΎΡ‚ сварки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” это распространСнная Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ экипировки.

Утилизация ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ очистки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ внимания. ΠžΠΊΡΠΈΠ΄Ρ‹ никСля ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ шлаки Π½Π΅ слСдуСт просто Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мусор. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² спСциализированныС ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ загрязнСниС ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π»ΠΎΠΌ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ потСрями качСства.

πŸ’‘

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции ΠΈ использования срСдств ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксидов никСля токсичны, Π° раскалСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» прСдставляСт ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρƒ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы ΠΎ свойствах ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π°

Какая точная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° для столовых ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²?

Для стандартного столового ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° МН19) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ с 990Β°C, Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ расплавлСниС происходит Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 1020Β°C. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав содСрТит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 80% ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ 20% никСля.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ?

Π”Π°, ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ паяСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ оловянно-свинцовым ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ (ПОБ) ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ кислотным Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200–250Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ сСрСбра ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ сСрСбро Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 961Β°C, Π° ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ β€” ΠΏΡ€ΠΈ 990Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π΅ расплава минимальна, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ (Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ΡŒ) быстрСС сСрСбра Π±Π΅Π· Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. Π’ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ всСго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ состав ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ химичСский тСст ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π° Ρƒ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π°.

Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅?

Π‘Π°ΠΌ ΠΏΠΎ сСбС сплав Π½Π΅ токсичСн, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксидов никСля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ для Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π² вытяТкС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ элСктросваркой?

ЭлСктросварка (ММА) для ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€Π° Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° высокого риска образования ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (TIG) с присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ сплава.