ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ благодаря своСй ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ прочности. Но ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ высокотСмпСратурной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ β€” сваркС, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ становится Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния. ΠžΡ‚ Π½Π΅Ρ‘ зависит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, оборудования ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ разброс Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ достигаСт 300Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚ химичСского состава сплава. НапримСр, аустСнитныС стали Ρ‚ΠΈΠΏΠ° AISI 304 Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΠΏΡ€ΠΈ ~1400Β°C, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ 430 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 1530Β°C. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ происходит ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ β€” Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹, тСхничСскиС паспорта ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ исслСдования, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния для популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния β€” ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π° для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния β€” это ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π΅ являСтся фиксированной Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, Π° прСдставляСт собой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 50–100Β°C), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» постСпСнно размягчаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ структуры сплава ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°Π·.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ:

  • πŸ”₯ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ измСнСнию свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.
  • πŸ”§ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ, дСлая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.
  • πŸ—οΈ Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘: ΠΎΡ‚ точности Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ зависит качСство ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ отсутствиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (ΠΏΠΎΡ€, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½).
  • πŸ”¬ Анализ сплавов: ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ косвСнно ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ состав Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ никСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°).

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Π΅ΠΌ низкоуглСродистая (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, St3 плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~1510Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами β€” Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ), Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ (сниТаСт) ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ (ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ).

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°
Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ
Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎ/ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния популярных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

НиТС прСдставлСны ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎ стандартам AISI, Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ EN. ЗначСния ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ для сплавов Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии (Π±Π΅Π· остаточных напряТСний).

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали Аналог ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C Π’ΠΈΠΏ структуры ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
AISI 304 08Π₯18Н10 1400–1450 АустСнитная Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ 18% Cr ΠΈ 8% Ni. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.
AISI 316 03Π₯17Н14М2 1375–1400 АустСнитная Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ (2–3%), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² агрСссивных срСдах.
AISI 430 12Π₯17 1480–1530 ЀСрритная Π‘Π΅Π· никСля, магнитная, дСшСвлС аустСнитных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.
AISI 201 12Π₯15Π“9НД 1400–1430 АустСнитная Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 304 с частичной Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ никСля ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ.
AISI 410 12Π₯13 1480–1520 ΠœΠ°Ρ€Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ‚Π½Π°Ρ ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Β±20Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚:

  • πŸ”Ή Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ химичСского состава (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ сСры).
  • πŸ”Ή Наличия примСсСй (фосфор, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ).
  • πŸ”Ή Бкорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΏΡ€ΠΈ быстром Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» плавлСния суТаСтся).
πŸ’‘

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, запроситС Ρƒ поставщика сСртификат качСства (mill test certificate) β€” Ρ‚Π°ΠΌ указываСтся Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ химичСский состав ΠΈ физичСскиС свойства.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

1. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты

  • πŸ”Ό Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr): ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10% Cr ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π° ~50Β°C.
  • πŸ”½ НикСль (Ni): сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, AISI 310 (25% Cr, 20% Ni) плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1350–1400Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ 430.
  • πŸ”Ό МолибдСн (Mo): ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
  • πŸ”½ Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C): Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… количСствах (Π΄ΠΎ 0,08%) слабо влияСт, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании >0,1% сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

2. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° сплава

AустСнитныС стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 304, 316) плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (430) ΠΈΠ»ΠΈ мартСнситныС (410). Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π³Ρ€Π°Π½Π΅Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кубичСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ аустСнита, которая ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчива ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ.

3. НаличиС примСсСй

Π‘Π΅Ρ€Π° (S), фосфор (P) ΠΈ кислород (O) Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² микроскопичСских количСствах (дСсятыС Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 10–30Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для высокоточного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ сварки отвСтствСнных конструкций.

4. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ атмосфСра

Π’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ срСдС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… для прСдотвращСния окислСния.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² справочниках ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρƒ?

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” это Π½Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс, Π° постСпСнный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько Ρ„Π°Π·:

1. Болидус β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Тидкая Ρ„Π°Π·Π° (ниТняя Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°).

2. Ликвидус β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС (вСрхняя Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°).

Π’ этом ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» находится Π² "ΠΊΠ°ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ" состоянии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ сварки.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния для нСизвСстной ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

1. ΠŸΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Π°

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для этого:

  • πŸ”₯ РазмСститС нСбольшой кусочСк Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅.
  • 🌑️ УстановитС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρƒ.
  • πŸ“ˆ ΠŸΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, фиксируя ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° плавлСния (появлСниС блСска ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹).

2. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с извСстными ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ

Π’ кустарных условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния эталонных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

  • πŸ”Ή МСдь (1083Β°C) β€” Ссли Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π΅Ρ‘ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° скорСС всСго 430 ΠΈΠ»ΠΈ 410.
  • πŸ”Ή НикСль (1453Β°C) β€” Ссли ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ AISI 304.

3. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько стадий:

  1. 🟠 600–800Β°C: появлСниС ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (окислов Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°) Π½Π° повСрхности.
  2. πŸ”΄ 1000–1200Β°C: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится красным, Π½ΠΎ сохраняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.
  3. βšͺ 1300Β°C+: Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ размягчСния (ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ инструмСнтом ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмятины).
  4. πŸ’§ 1400Β°C+: ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1000Β°C выдСляСтся ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ β€” ΠΊΠ°Π½Ρ†Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ вСщСство. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ вытяТку!

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅

ПониманиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ позволяСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тСхнологичСскиС процСссы ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ сцСнарии:

1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Для качСствСнного шва Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ плавлСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 50–100Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ликвидуса, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 200Β°C. НапримСр:

  • πŸ”§ Для AISI 304 ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ: 1450–1500Β°C.
  • πŸ”§ Для 430 потрСбуСтся 1550–1600Β°C, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом возрастаСт риск окислСния.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС аустСнитных сталСй ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ER308L для 304), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².

2. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ отпуск Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ проводят ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… 60–80% ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния:

  • πŸ”₯ ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ AISI 316: 1010–1120Β°C (для снятия напряТСний послС сварки).
  • ❄️ Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° 410: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 980–1040Β°C с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ быстрым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

3. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сплавов

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ликвидуса Π½Π° 100–150Β°C для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ. НапримСр, для 304 ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 1500–1550Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ мСньшСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ возрастаСт риск Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… спаСв.

4. Пайка Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π±Ρ‹Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ достаточной для смачивания повСрхности:

  • πŸ”₯ Для 304 ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ Π½Π° основС сСрСбра (ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 700–900Β°C).
  • πŸ”₯ Для 430 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-фосфорныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (600–800Β°C).
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния всСго Π½Π° 50–100Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ росту Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π² структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 20–30%!

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, связанныС с Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

1. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° плавлСния

МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ (солидуса), Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ проплавлСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ликвидуса. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС AISI 316 Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 1375Β°C нСдостаточно β€” шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пористым.

2. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

НСрТавСйка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ углСродистой стали). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

  • πŸ”₯ Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки.
  • πŸ”₯ НСравномСрному плавлСнию ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅.

РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² (Π΄ΠΎ 200–300Β°C) для толстостСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

3. НСучёт окислСния

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800Β°C Π½Π° повСрхности Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ образуСтся оксид Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (Crβ‚‚O₃), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ:

  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСго окислСния (ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ).
  • πŸ”§ Π£Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сваркС (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ очистки Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ).

4. БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ аустСнитных сталСй

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 304 ΠΈΠ»ΠΈ 316 Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ β€” Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

  • πŸ”Ή ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ остаточных напряТСний.
  • πŸ”Ή Риску мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (ΠΈΠ·-Π·Π° выпадСния ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°).

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ возрастаСт Π΄ΠΎ 70%!

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния

Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ понимания свойств Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ популярными ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ:

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»/сплав Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ
УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (St3) 1350–1510 НиТС Π½Π° 50–100Β°C, Π½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ сопротивляСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
Алюминий (АД1) 660 ΠŸΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡΡ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.
МСдь (М1) 1083 Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ окисляСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Π’Π’1-0) 1660 Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½Π° 200–300Β°C, Π½ΠΎ слоТСн Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ кислородом).
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ (Π‘Π§20) 1150–1300 Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ Π½Π΅ пластичный.

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ (алюминий, мСдь) ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ (Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° комбинация прочности, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ тСрмоустойчивости.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это опасно ΠΈ нСэффСктивно. Для плавлСния Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшого куска AISI 304 потрСбуСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 1400Β°C+, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ с силитовыми нагрСватСлями) ΠΈΠ»ΠΈ газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° с кислородом. ΠŸΡ€ΠΈ этом:

  • πŸ”₯ ВыдСлится токсичный ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ.
  • πŸ”₯ Риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСский Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ).
  • πŸ”₯ Π‘Π΅Π· контроля атмосфСры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» окислится ΠΈ потСряСт свойства.

Для экспСримСнтов Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π΄ΠΎ 1000Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ΡΠΊΡƒΡŽ с ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ "ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚"?

Π­Ρ‚ΠΎ типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ с Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”Œ НСдостаточная сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ°: для 304 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ трСбуСтся 60–80 А (ΠΏΡ€ΠΈ сваркС TIG).
  • ⚑ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ варят Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности (DCEN) для ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.
  • πŸ› οΈ Грязная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: оксиды ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹.

РСшСниС: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° 10–15%, очиститС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ высокой чистоты (99,99%).

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния связана с ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ зависимости Π½Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, часто ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ:

  • πŸ”Ή Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr): ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ большС (Π΄ΠΎ 26%), Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή МолибдСн (Mo): ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅) ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 316 (с ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ) плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ 430, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сопротивляСтся агрСссивным срСдам.

Какая Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° самая тугоплавкая?

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ рСкордсмСны:

  • πŸ₯‡ AISI 310 (25% Cr, 20% Ni): 1400–1450Β°C, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1150Β°C Π±Π΅Π· ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.
  • πŸ₯ˆ AISI 446 (27% Cr, фСрритная): 1480–1530Β°C, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  • πŸ₯‰ Inconel 600 (Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΉ сплав): 1350–1410Β°C, Π½ΠΎ сохраняСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 1000Β°C.

Для ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ сплавы Π½Π° основС никСля (Inconel, Hastelloy), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСвосходят Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΠΎ Таростойкости.

ΠœΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ?

НСт, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°, отпуск, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³) Π½Π΅ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ измСняСт химичСский состав сплава. Однако ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚:

  • πŸ”Ή Π˜Π·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структуру (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пСрСвСсти аустСнит Π² мартСнсит Π² сталях Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 410).
  • πŸ”Ή ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ/ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”Ή Π£Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° 316 мСньшС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ).

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния остаётся постоянной, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.