Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ прочности, лёгкости ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эффСктивно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ β€” Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ сварка, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. ΠžΡ‚ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° зависят Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ распространённых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ алюминия, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-Π·Π° высокой Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ способности ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопровоТдаСтся риском окислСния, поглощСния Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ измСнСния структуры сплава. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для избСТания Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… издСлиях β€” ΠΎΡ‚ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ мСдицинских ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния для чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов, Π½ΠΎ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² измСрСния. А для ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ совСты ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ Π² условиях мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ производства.

Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°: Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (Grade 1 ΠΈΠ»ΠΈ Grade 2 ΠΏΠΎ классификации ASTM) плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1668 Β± 4 Β°C (ΠΈΠ»ΠΈ 3034 Β± 7 Β°F). Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм примСсСй (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.3% ΠΏΠΎ массС). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отклонСния Π² составС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния Π½Π° дСсятки градусов.

Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия (660 Β°C), Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° (3422 Β°C). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ обусловлСн кристалличСской структурой Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (Ξ±-Ρ„Π°Π·Π°), которая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 882 Β°C ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ (Ξ²-Ρ„Π°Π·Π°). ИмСнно этот Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ:

  • πŸ”¬ Π”ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ (DSC) β€” ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Β±1 Β°C), Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ дорогостоящСго оборудования.
  • πŸ“Š ВСрмичСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎ стандартной ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°-охлаТдСния).
  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ³ΠΎ наблюдСния Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ наглядно).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сплава. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ проводят Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ срСдС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°?
Для сварки/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ
Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ
Для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
Из Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΡΡ‚Π²Π°
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ВлияниС сплавов Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния

Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ β€” Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ сплавы, Π³Π΄Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСскиС свойства, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. НапримСр:

  • πŸ›©οΈ Ti-6Al-4V (Grade 5) β€” самый распространённый сплав (алюминий + Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: 1604–1660 Β°C (Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΈΠ·-Π·Π° эвтСктичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ).
  • βš™οΈ Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo β€” высокопрочный сплав для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½. ПлавлСниС начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ~1640 Β°C.
  • πŸ₯ Ti-13Nb-13Zr β€” биосовмСстимый сплав для ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: ~1650 Β°C.

Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния:

  • πŸ”½ ΠŸΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚: алюминий, Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ (Π·Π° счёт образования Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… эвтСктик).
  • πŸ”Ό ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚: ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ, Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ (ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ).

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹. НапримСр, Π² систСмС Ti-Al ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании алюминия Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 35% образуСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ TiAl с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ плавлСния ~1460 Β°C.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сплавы Ti-Al-V популярны Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ?

Π­Ρ‚ΠΈ сплавы ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΊ вСсу) ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, Ti-6Al-4V Π½Π° 40% Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимой прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для сниТСния вСса самолётов ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (Grade 1–4) 1668 Β± 4 Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π°
Ti-6Al-4V (Grade 5) 1604–1660 АвиационныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, спортивный ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΡŒ
Ti-3Al-2.5V (Grade 9) 1630–1650 Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, гидравличСскиС систСмы
Ti-10V-2Fe-3Al 1580–1620 ВысоконагруТСнныС конструкции (шасси самолётов)

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ слоТно ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Β«Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈΒ» (алюминий, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ) ΠΈ Β«Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈΒ» (Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π² сочСтании высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (4.5 Π³/см³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 7.8 Π³/см³ Ρƒ стали). Π­Ρ‚ΠΎ создаёт ряд тСхнологичСских Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ²:

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°:

  • πŸ”₯ Высокая рСакционная ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΡ€ΠΈ t > 600 Β°C Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ взаимодСйствуСт с кислородом, образуя ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ расплав.
  • πŸ’¨ ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²: Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅, вызывая ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.
  • πŸ› οΈ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ: ΠΈΠ·-Π·Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ оксида циркония).

Для сравнСния β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния популярных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²:

  • 🟒 Алюминий: 660 Β°C (Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ плавится Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях).
  • 🟑 МСдь: 1085 Β°C (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ).
  • πŸ”΄ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ: 1538 Β°C (Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ рСакционноспособно).
  • ⚫ Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ: 3422 Β°C (самый Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² нитях Π»Π°ΠΌΠΏ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π±Π΅Π· Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ! Π­Ρ‚ΠΎ связано с экзотСрмичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ окислСния. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ холодностСнныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ тиглями.
πŸ’‘

Для мСлкосСрийного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² мастСрских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ расплава с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π·Π° счёт быстрого вращСния.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… процСссов:

1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС (TIG) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ достигаСт 2000–3000 Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля скорости сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².
  • πŸ”₯ Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½-Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 900–1200 Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ti-Cu-Ni).

2. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

  • πŸ”„ ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ проводят ΠΏΡ€ΠΈ 650–800 Β°C (Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния) для снятия напряТСний.
  • ⚑ Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° сплавов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ti-6Al-4V осущСствляСтся с 900–950 Β°C с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ старСниСм ΠΏΡ€ΠΈ 480–650 Β°C.

3. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘

  • 🏭 Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (t Π΄ΠΎ 2000 Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ установки (t Π΄ΠΎ 3000 Β°C).
  • πŸ› οΈ Π’ мастСрских для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ тиглями.

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² гСрмСтичности ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½)|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ· оксида циркония ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π΅|ΠΠ°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ систСму охлаТдСния|ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CaFβ‚‚) для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ расплава-->

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² пСсчаныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° основС этилсиликата ΠΈΠ»ΠΈ фосфатов β€” Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ глинистыС смСси Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… лабораториях для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ высокоточныС ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°-рСния. Однако Π² условиях мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ завСдСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

Бпособы измСрСния:

  • 🌑️ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 1000–3000 Β°C). Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Β±10–20 Β°C. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° расплава.
  • πŸ“‰ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° S (ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π°-ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΈΠΉ). Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 1600 Β°C β€” нСдостаточно для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСрСния плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π½ΠΎ позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².
  • πŸ” ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «капСльной ΠΏΡ€ΠΎΠ±Ρ‹Β»: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ с извСстной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ). По повСдСнию ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ судят ΠΎ достиТСнии Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния.

Для ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ оборудования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ эталонныС вСщСства:

  • 🟀 НикСль (1455 Β°C) β€” для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅.
  • 🟠 Палладий (1555 Β°C) β€” Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов.
  • πŸ”΄ ΠŸΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π° (1768 Β°C) β€” для Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°.

πŸ’‘

Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСры (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°. На Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ окисляСтся Π·Π°Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ Π΄ΠΎ плавлСния, искаТая Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° спая с расплавом β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

НСсоблюдСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. Рассмотрим Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹:

1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния

  • πŸ”₯ ОкислСниС: ΠΏΡ€ΠΈ t > 1000 Β°C Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с кислородом, образуя Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ слой TiOβ‚‚ (Ρ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»).
  • πŸ’₯ ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²: Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π°Π·ΠΎΡ‚ β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ” ИзмСнСниС структуры: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1700 Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава.

2. НСдогрСв ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

  • πŸ”— НСпровар: ΠΏΡ€ΠΈ t < 1600 Β°C сварочный шов Π½Π΅ формируСтся, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.
  • πŸ”„ НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³: Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ 650 Β°C, напряТСния Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ сохранятся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ издСлия.

3. БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС плавлСния

  • ❄️ Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π±Π΅Π· старСния: Π² сплавах Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ti-6Al-4V это Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мартСнситной Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • 🧊 ВСрмичСскиС напряТСния: Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ ΠΈΠ· сплава Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ο‰-Ρ„Π°Π·Ρ‹ β€” Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ структуры, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 30–40%.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ο‰-Ρ„Π°Π·Π° Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавах?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„Π°Π·Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ алюминиСм. Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Π΅Ρ‘ устранСния трСбуСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 700–800 Β°C.

Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов: Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ составы ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ исслСдования Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° созданиС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками:

  • πŸš€ ВысокоэнтропийныС сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ti-Zr-Nb-Ta) с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния >1800 Β°C для аэрокосмичСской отрасли.
  • 🦴 Π‘ΠΈΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ сплавы (Π½Π° основС Ti-Zr) для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… мСдицинских ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².
  • ⚑ АморфныС сплавы (мСталличСскиС стёкла) с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1000 Β°C для Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ.

НовыС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ:

  • πŸ–¨οΈ Π‘Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (SLM): позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ потСрями ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-лучСвая ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° (EBM): обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ чистоту сплава Π·Π° счёт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°.
  • πŸ”₯ ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ° с высоким содСрТаниСм примСсСй.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ) ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ частицы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ <100 ΠΌΠΊΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400 Β°C. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… слСдуСт Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС!

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, TiAl). Они ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (3.8 Π³/см³) с высокой ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π΄ΠΎ 800 Β°C) ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π°Ρ… послСднСго поколСния.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасно ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСциализированного оборудования. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия:

  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1700 Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, индукционная ΠΈΠ»ΠΈ газовая с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ).
  • πŸ’¨ Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ высокой чистоты) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ насос.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ· оксида циркония ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°.

Π‘Π΅Π· соблюдСния этих условий Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ сгорит ΠΈΠ»ΠΈ взорвётся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ мастСрских ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π° Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав Ti-6Al-4V плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½?

Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эвтСктичСской смСси β€” состава, Π³Π΄Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты (алюминий ΠΈ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ) ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π’ систСмС Ti-Al ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании ~6% Al образуСтся эвтСктика с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния ~1600 Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (1668 Β°C). Аналогичный эффСкт Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ванадия.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ псСвдобинарными, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π° Π±ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы, хотя ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² большС Π΄Π²ΡƒΡ….

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ сварку?

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (1668 Β°C) Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ особСнности сварки:

  • πŸ”₯ ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² высококонцСнтрированных источниках Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, аргонодуговая сварка TIG ΠΈΠ»ΠΈ элСктронно-лучСвая).
  • πŸ›‘οΈ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ t > 400 Β°C Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ.
  • ⚑ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200–400 Β°C для сплавов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ti-6Al-4V, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния: слишком быстроС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ мартСнситной Ρ„Π°Π·Ρ‹, Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΊ росту Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½.

КакиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°?

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС:

  • 🟠 Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ag-Cu-Ti с t плавлСния 800–900 Β°C).
  • 🟀 Π’ΠΈΡ‚Π°Π½-Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ti-Cu-Ni, t плавлСния ~960 Β°C).
  • πŸ”΄ Алюминия (для сплавов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ti-6Al-4V, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CaFβ‚‚) для удалСния оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ. ΠŸΠ°ΠΉΠΊΡƒ проводят Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ°Ρ… Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • πŸ’¨ ΠŸΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, Π°Π·ΠΎΡ‚Π°) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅. Π”Π°ΠΆΠ΅ 0.01% Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎ массС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹.
  • 🌑️ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (слишком высокая ΠΈΠ»ΠΈ низкая).
  • 🏭 ЗагрязнСния ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, оксидами ΠΈΠ»ΠΈ органичСскими ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ).

Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пористости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”„ Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ†ΠΈΡŽ расплава.
  • 🧊 МСдлСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.
  • πŸ”¬ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ содСрТания Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.008% Hβ‚‚, 0.05% Oβ‚‚).