Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ характСристика ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, сваркС ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° зависит Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ конструкционная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. НапримСр, алюминий плавится ΠΏΡ€ΠΈ 660Β°C, Π° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 304 β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 1400–1450Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ плавлСния популярных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° этот процСсс. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ чистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ фиксированной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π° сплавы β€” Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ примСси ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ практичСскиС ошибки приводят ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° этих ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ критичСским Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ для углСродистых сталСй (727Β°C ΠΈ 911Β°C) β€” ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· контроля Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ измСнСнию структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пригодятся ΠΊΠ°ΠΊ профСссионалам Π½Π° производствС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ домашним мастСрам, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ с Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°ΠΌΠΈ.

1. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: ΠΎΡ‚ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΠΈ Π΄ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°

НиТС прСдставлСны справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° примСсСй) ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² градусах ЦСльсия (Β°C) ΠΈ ΠΏΠΎ шкалС КСльвина (K) для удобства расчётов Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ….

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, K ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ
Π Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ (Hg) βˆ’38.83 234.32 ЕдинствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅
Олово (Sn) 231.93 505.08 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² припоях для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ элСктроники
Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† (Pb) 327.46 600.61 ВоксичСн Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ…, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ вСнтиляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅
Алюминий (Al) 660.32 933.47 ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ, ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сварку
МСдь (Cu) 1084.62 1357.77 Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… источников Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 1538 1811 Основа углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй
Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) 3422 3695 Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктродах для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: для сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния указываСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ β€” ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° размягчСния (солидус) Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС (ликвидус). Π­Ρ‚ΠΎ связано с Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ распрСдСлСниСм ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² структурС.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Алюминий
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ
МСдь
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сплавы плавятся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€?

ЧистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ пСрСходят ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅: ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ растягиваСтся Π½Π° дСсятки ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ сотни градусов. Π­Ρ‚ΠΎ связано с:

  • πŸ”¬ Π“Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ структурой: Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ Π² стали) плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
  • πŸ§ͺ ЭвтСктичСскими смСсями: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сочСтания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ-свинСц Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ ПОБ-61) ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ.
  • πŸ”₯ Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, никСль) ΠΌΠΈΠ³Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, измСняя Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства сплава.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 316 Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ~1375Β°C (солидус), Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС происходит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ~1425Β°C (ликвидус). Π’ этом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ сплав прСдставляСт собой ΠΊΠ°ΡˆΠ΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ массу, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Π² срСдС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° β€” слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктрода ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°ΠΌ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС сплавов с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ плавлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300–400Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

3. Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния

ВСорСтичСскиС значСния ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† часто расходятся с Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ условиями. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ:

  1. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ висмута). НапримСр, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 10 атмосфСр плавится Π½Π° ~50Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ.
  2. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ: Π΄Π°ΠΆΠ΅ 0.1% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π΅ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 20–30Β°C, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава (это основа углСродистых сталСй).
  3. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ структура: Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (мСтгласы) Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния β€” ΠΎΠ½ΠΈ постСпСнно Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.
  4. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅: Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ локально ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ тСорСтичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ кислород ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ окисляСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, образуя Cuβ‚‚O с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 1232Β°C β€” Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (1084Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΡƒΡ€Ρ‹) для удалСния оксидов.

Как Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ влияСт Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ висмута?

Висмут β€” ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… вСщСств, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 25 атмосфСр висмут плавится ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 260Β°C вмСсто стандартных 271.5Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² высокоточных Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΈ систСмах ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся быстрая рСакция Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

4. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния популярных сплавов для сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ чистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° вСдётся со сплавами, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. НиТС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Болидус, Β°C Ликвидус, Β°C ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20 (углСродистая) 1450 1520 ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ 1375 1425 ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, химичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π”ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ (Π”16) 500 640 АвиационныС конструкции, корпуса ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ²
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›63 900 950 Арматура, Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ
ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ПОБ-61 183 190 Пайка элСктроники ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΎΠ΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС алюминиСво-ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АМг6) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Β±20Β°C ΠΈΠ·-Π·Π° испарСния магния. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… присадочных ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Sv-AMg5) ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.

Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали|ΠŸΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 150–200Β°C для сниТСния напряТСний|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ—Π›-8)|ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C)|ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (Π½Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅!).

-->

5. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ сварных швов, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкций. РаспространённыС ошибки:

  • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² углСродистой стали Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 911Β°C (линия GS Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту аустСнитного Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ хрупкости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. РСшСниС: ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ побСТалости (для низкоуглСродистых сталСй критичСский Ρ†Π²Π΅Ρ‚ β€” свСтло-красный).
  • ❄️ Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° послС сварки Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π±Π΅Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°) ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ВрСбуСтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ остываниС Π² пСскС ΠΈΠ»ΠΈ с использованиСм тСрмоодСял.
  • ⚑ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ликвидуса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: Ссли Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ПОБ-40 Π΄ΠΎ 300Β°C (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ликвидуса 238Β°C), ΠΎΠ½ потСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° испарСния ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅ мастСра часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (1668Β°C) Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ кипСния магния (1090Β°C). Если Π² сплавС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, образуя ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² швС. РСшСниС β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадки Π±Π΅Π· магния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π’Π’1-00).

πŸ’‘

Для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (алюминий, мСдь) ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ скорости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. БыстроС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ пористости, Π° ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΊ окислСнию.

6. Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π² мастСрской ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  1. ΠŸΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ (инфракрасныС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹): подходят для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C. ΠŸΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Β±10–15Β°C.
  2. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° K (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Π»ΡŒ-алюмСль): ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 1300Β°C, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ.
  3. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΎΡ€Ρ‹: Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ распрСдСлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ дорогостоящи.
  4. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ ΠΈ фиксируйтС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ "ΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ" (для сплавов) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ каплю (для чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²).

Π‘ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ способ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° побСТалости для сталСй (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π½ΠΈΠΆΠ΅). НапримСр, Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-красный Ρ†Π²Π΅Ρ‚ соотвСтствуСт ~700Β°C, Π° Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ β€” ~1300Β°C. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ТСлСзоуглСродистых сплавов!

Π¦Π²Π΅Ρ‚ побСТалости Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ примСнСния
Π‘Π²Π΅Ρ‚Π»ΠΎ-соломСнный 220–240 ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали
ΠšΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ 260–280 Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½
Π€ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 280–300 БнятиС напряТСний послС сварки
Π‘ΠΈΠ½ΠΈΠΉ 300–350 Нормализация низкоуглСродистой стали

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° побСТалости зависят ΠΎΡ‚ освСщСния ΠΈ состояния повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ эталоны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.

7. ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ²:

  • πŸ”§ НизкоплавкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, свинСц, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ): достаточно паяльника (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 60–100 Π’Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄ΠΎ 500Β°C.
  • πŸ”₯ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ (алюминий, мСдь): Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (TIG) ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½-кислородом (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ~3100Β°C).
  • πŸ’₯ Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ (Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ): ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Π·Π΅ с использованиСм элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сварки (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π»ΡƒΡ‡Π° Π΄ΠΎ 6000Β°C).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: для сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 ΠΌΠΌ потрСбуСтся:

  • Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с силой Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150 А (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ РСсанта БАИ-190).
  • Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ сплава (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠœΠΠ–-5-1).
  • ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300–400Β°C (для сниТСния тСплопроводности).
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий слоТно ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?

Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали) ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ (Alβ‚‚O₃, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 2072Β°C). Для Π΅Ρ‘ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ (AC) Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ TIG ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, алюминий Π½Π΅ мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТняСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ΅?

ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ это опасно. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ диэлСктрики (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚), поэтому для плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° потрСбуСтся:

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, оксида алюминия).
  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ кусочСк Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ для поглощСния Π²ΠΎΠ»Π½.
  3. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²ΠΊΡƒ (ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ).

⚠️ Риски: Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ². Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ Π½Π΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, Π° сразу Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚?

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ содСрТит 2–4% ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1100Β°C Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ (ΡΠ³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ) с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ COβ‚‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΈΠ·-Π·Π° высокой хрупкости Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ склонСн ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ локальном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Для Π΅Π³ΠΎ сварки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ—Π§-2 ΠΈΠ»ΠΈ Π¦Π§-4).
  • ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ 300–400Β°C.
  • МСдлСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС сварки (Π² пСскС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ слоСм асбСста).
Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния связана с Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎ связано с силой ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ:

  • Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (самый Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ, 3422Β°C) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ.
  • Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ (1064Β°C) мягкоС, Π½ΠΎ пластичноС.
  • Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы (1668Β°C) ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° рСкристаллизации (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для алюминия это ~150Β°C), послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

КакиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅?

Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” ~1000Β°C (Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ). На Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • πŸ”˜ Олово (232Β°C) β€” для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€ΠΎΠΊ.
  • πŸ”˜ Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† (327Β°C) β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ вСнтиляции (ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ токсичны!).
  • πŸ”˜ Алюминий (660Β°C) β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ).
  • πŸ”˜ Π¦ΠΈΠ½ΠΊ (420Β°C) β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ выдСляСт Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ.

❌ НС получится Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² справочниках ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Разброс Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для алюминия 658–660Β°C) связан с:

  1. Чистотой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π΄Π°ΠΆΠ΅ 0.01% примСсСй ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния.
  2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ измСрСния: ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  3. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: справочныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ приводятся для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ атмосфСрного давлСния (101.3 кПа).
  4. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°: ΠΏΡ€ΠΈ быстром Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ тСорСтичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Для критичСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, аэрокосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сСртифицированныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ стандартам ASTM ΠΈΠ»ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’.