МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ благодаря своСй высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ элСктропроводности, пластичности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эффСктивно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ β€” Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, сварка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ физичСскиС характСристики, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ шкалС КСльвина, которая ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчётах, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅.

МногиС источники приводят Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² градусах ЦСльсия (1084.62Β°C), Π½ΠΎ для спСциалистов, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с высокоточным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ тСорСтичСскими расчётами, трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠšΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ…. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шкалами каТСтся простым (достаточно ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 273.15 ΠΊ ЦСльсию), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ чистоту ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” всё это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния Π½Π° дСсятки градусов. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ практичСскоС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ.

Для справки: 1 КСльвин (K) Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 1/273.16 части тСрмодинамичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 0 К β€” Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ноль, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ прСкращаСтся любоС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ частиц. Π¨ΠΊΠ°Π»Π° КСльвина ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅, Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠšΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ…

Богласно ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ стандартам ΠΈ справочным Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния химичСски чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Cu) составляСт:

1357.77 К (КСльвин) ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (101.325 кПа).

Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ соотвСтствуСт 1084.62Β°C ΠΈ являСтся эталонным для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с чистотой 99.99% (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М00 ΠΈΠ»ΠΈ М0 ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 859-2014). Однако Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ идСально чистым β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ примСси (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кислород, сСра ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠšΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ… составляСт 2835 K (2562Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для процСссов Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ дистилляции ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… высокотСмпСратурных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ.

  • πŸ”¬ Чистая мСдь (99.99%): 1357.77 K (1084.62Β°C)
  • πŸ§ͺ ВСхничСская мСдь (99.5%): 1356–1357 K (зависит ΠΎΡ‚ примСсСй)
  • βš™οΈ Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°): 1173–1373 K (Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава)

Как примСси Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ чистая мСдь β€” Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго это сплавы ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с допустимым содСрТаниСм примСсСй. Π”Π°ΠΆΠ΅ доля Π² 0.1% посторонних элСмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния Π½Π° 10–50 К. Рассмотрим Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённыС примСси ΠΈ ΠΈΡ… влияниС:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ ВлияниС Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Π² тСхничСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (%)
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (O) Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° 5–30 К (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ оксиды) 0.01–0.08
Π‘Π΅Ρ€Π° (S) Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° 10–40 К (ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) 0.001–0.01
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° 5–20 К (упрочняСт сплав) 0.005–0.05
НикСль (Ni) ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° 10–30 К (ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) 0.002–0.02
Ѐосфор (P) Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° 15–50 К (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ) 0.001–0.005

НапримСр, мСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1 (чистота 99.9%) плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~1357.5 K, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ мСдь с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ 0.5% никСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 1365–1370 K. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ сварочного оборудования.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ Π›63 ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠΉ БрАЖ9-4) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° 100–200 К ΠΎΡ‚ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ВсСгда уточняйтС состав сплава ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ!
πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?
Для сварки/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ
Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ
Для тСорСтичСских расчётов
Для ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния Π² ΠšΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ…

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ шкалС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ, сварщикам ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡΠΌ домашнСй ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния:

  1. Вакуумная мСталлургия: ΠŸΡ€ΠΈ производствС высокочистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ процСсс вСдётся Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 1400–1500 K, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ примСси. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ окислСниС.
  2. ЭлСктронная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² микросхСмах) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 450–900 K. Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ поврСТдСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².
  3. 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ: Π’ Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… тСхнологиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, SLM ΠΈΠ»ΠΈ DMLS) мСдь сплавляСтся Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 1350–1400 K. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 20–30 K ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ структуры.
  4. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°: Для Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (TIG) трСбуСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 1300–1350 K. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² космичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ мСдь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… спутников. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ плавлСния, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π½ΠΈΠΆΠ΅ 100 K).

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π½Π° 200–300 K Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-40 с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ плавлСния ~450 K). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ соСдинСния.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ тСстирования сплава), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ с Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

  • πŸ“‘ Π˜Π½Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: БСсконтактноС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (~0.1–0.2).
  • 🧲 Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΌ: ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ плавлСния.
  • πŸ”¬ Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: Π—Π°ΠΏΠΈΡΡŒ процСсса плавлСния Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Π΄Ρ€ΠΎΠ².
  • Для экспСримСнта Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ нСбольшой кусочСк ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 1–2 ΠΌΠΌ) ΠΈ помСститС Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. НагрСвайтС со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 5–10 K/ΠΌΠΈΠ½, фиксируя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ плавлСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ ΠΏΠΎ:

    • ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†"осСдаСт").
    • ПоявлСнию блСска Π½Π° повСрхности (окислСниС).
    • Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌΡƒ замСдлСнию роста Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (скрытая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния).
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π° Π΅Ρ‘ повСрхности образуСтся оксидный слой (Cuβ‚‚O), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ показания ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π° 20–50 K. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ атмосфСру (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ.

    ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΎΡ‚ окислов Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ|

    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹/ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°|

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ (Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚, ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄)|

    НагрСйтС ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎ 1000 K для стабилизации|

    ЗафиксируйтС ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° плавлСния-->

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1357 K

    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (1357.77 K) Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ срСди ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Для сравнСния:

    ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (K) ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
    Алюминий (Al) 933.47 На 424 K Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ
    Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 1811 На 453 K Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования
    Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ (Ag) 1234.93 На 123 K Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” мягчС, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅
    Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ (Au) 1337.33 На 20 K Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ с Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ
    Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) 3695 На 2337 K Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктродах

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ мСдь плавится ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ 1357 K? Π­Ρ‚ΠΎ опрСдСляСтся Π΅Ρ‘ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ (Π“Π¦Πš β€” гранСцСнтрированная кубичСская) ΠΈ силой ΠΌΠ΅ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… связСй. ЭнСргия, нСобходимая для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ, соотвСтствуСт Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ~10 Π“ΠŸΠ° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 1400–1450 K, Π° ΠΏΡ€ΠΈ 100 Π“ΠŸΠ° β€” ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2000 K!

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π½Π΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅?

    МСдь, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈΠ·-Π·Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ кристалличСской структуры. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (~300 K) Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² нСдостаточно для прСодолСния сил связи Π² Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅. Волько ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 1357 K кинСтичСская энСргия частиц достигаСт уровня, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС. ΠŸΡ€ΠΈ этом скрытая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ составляСт 13.26 ΠΊΠ”ΠΆ/моль, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ влияСт Π½Π° процСсс.

    Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСдью: Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

    НСзнаниС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (примСси, атмосфСра, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ошибкам:

    • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 50–100 K мСдь Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя CuO (Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚). Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний.
    • ❄️ НСдогрСв: Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1350 K, мСдь Π½Π΅ плавится ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ нСсплавлСнию ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ пористости ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ.
    • πŸ’₯ ВСрмичСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€: Быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ) Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.
    • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1300 K мСдь тСряСт ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для элСктромагнитных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ оловянно-свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (ПОБ-61), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ плавятся ΠΏΡ€ΠΈ 450–500 K. Если случайно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π΄ΠΎ 1000 K, мСдь Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ, образуя Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Ρ‹ (Cu₃Sn, Cu₆Snβ‚…). Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° 30–50%.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ (TIG) Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ чистый Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ Π² качСствС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° для Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1300 K. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 2–5% Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ гСлия β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ окислСниС ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ шва.
    πŸ’‘

    Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠšΠ΅Π»ΡŒΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для процСссов, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ²: сварка, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘, Π°Π΄Π΄ΠΈΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ производство. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 20–30 K ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ сниТСнию прочности ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

    FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… источниках указываСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ 1083Β°C, Π° Π½Π΅ 1084.62Β°C?

    Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° связана с ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ стандартами. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1084.62Β°C (ΠΈΠ»ΠΈ 1357.77 K) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Π² соврСмСнных справочниках (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, NIST ΠΈΠ»ΠΈ CRC Handbook) ΠΈ соотвСтствуСт ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ высокой чистоты. Π£ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠ΅ источники ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ для тСхничСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1083Β°C.

    МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

    ВСорСтичСски β€” Π΄Π°, Π½ΠΎ для этого потрСбуСтся:

    • ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ, способная Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 1300–1400 K (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ индукционная).
    • ВигСль ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ (ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1500 K).
    • Защитная атмосфСра (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ для прСдотвращСния окислСния.

    Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ (макс. ~1500 K) подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… кусочков ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ бСзопасности: расплавлСнная мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ тяТёлыС ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ!

    Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ давлСния?

    ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ растёт. НапримСр:

    • ΠŸΡ€ΠΈ 1 Π°Ρ‚ΠΌ (101.325 кПа): 1357.77 K.
    • ΠŸΡ€ΠΈ 100 Π°Ρ‚ΠΌ: ~1370 K.
    • ΠŸΡ€ΠΈ 10 000 Π°Ρ‚ΠΌ: ~1500 K.

    Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сТатии трСбуСтся большС энСргии для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ (Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ~0) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния сниТаСтся Π½Π° 1–2 K.

    Какая мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅: элСктролитичСская ΠΈΠ»ΠΈ рафинированная?

    ЭлСктролитичСская мСдь (чистота 99.95–99.99%) плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1357.7–1357.8 K. Рафинированная мСдь (послС ΠΎΠ³Π½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ рафинирования, чистота 99.5–99.9%) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 0.5–2 K Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° остаточных примСсСй (кислород, сСра).

    МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€?

    Π”Π°, мСдь часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ рСпСрная Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° для ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 1300–1400 K. Для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ чистой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М00) ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ плавлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1–2 K/ΠΌΠΈΠ½. Однако для высокоточной ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартныС вСщСства (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π»Π»Π°Π΄ΠΈΠΉ).