Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСталлопрофиля для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° навСсов, Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ каркасных конструкций часто сводится ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ критичСской Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅: Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вСс снСга ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ? МногиС застройщики ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° опрСдСляСт всС, Π½ΠΎ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ гСомСтрия сСчСния. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠΌ ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ физичСскиС основы сопротивлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ профилям, ΠΈ научимся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ бСзопасныС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сСчСний. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Π½Π΅ ТСртвуя Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ β€” ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСрасхода срСдств Π½Π° ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ конструкции.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ гСомСтрия сСчСния

Когда Π²Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±Π°Π»ΠΊΡƒ, Π² Π½Π΅ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния: вСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ сТимаСтся, Π° ниТняя растягиваСтся. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ находится Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ось, Π³Π΄Π΅ напряТСния практичСски Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. Главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π° β€” Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ максимальноС количСство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° максимально Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ этой оси, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ.

ИмСнно поэтому П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ плоская полоса Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ массы. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния. НСбольшоС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты сСчСния Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ рост прочности, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Π΄Π°Π΅Ρ‚ лишь Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ прирост.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для тонкостСнных элСмСнтов критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ становится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали, Π½ΠΎ ΠΈ риск мСстного выпучивания стСнок ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Если стСнка слишком тонкая для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ высоты профиля, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достигнСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ профиля ΠΏΠΎ высотС сСчСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

ВлияниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки

Π₯отя гСомСтрия ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ваТности Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π‘Ρ‚3сп ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘, опрСдСляСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСрСстаСт Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Для граТданских построСк Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3сп5, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ достаточным запасом пластичности.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ограничСния. ВонкостСнныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ 20Ρ…20Ρ…1.5 ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ для нСсущих Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стСнки Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-4 ΠΌΠΌ. ИспользованиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 1.5 ΠΌΠΌ Π² нСсущих элСмСнтах Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° коэффициСнта бСзопасности ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Часто встрСчаСтся ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ с Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ заявлСнной. ВсСгда провСряйтС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ допуск ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10% Π² ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки. Π’ агрСссивных срСдах Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

πŸ“Š Какой ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для вас Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ профиля?
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки
Высота сСчСния
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали
Π¦Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика популярных сСчСний

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сСчСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° behaves ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π² любом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ самой эффСктивной для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° сторона Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ сторону, Π½ΠΎ слаба ΠΏΡ€ΠΈ пСрпСндикулярном ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ популярных сСчСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ массС). ΠœΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ влияСт Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс.

Π’ΠΈΠΏ сСчСния Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (ΠΌΠΌ) ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ (см⁴) ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния (см³) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 40Γ—40Γ—2.0 8.68 4.34 ΠžΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹
ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 60Γ—40Γ—2.0 13.55 4.52 ΠŸΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½Ρ‹, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ пСрСкрытия
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ 80Γ—40Γ—3.0 18.90 4.73 НСсущиС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, Ρ€ΠΈΠ³Π΅Π»ΠΈ
Π”Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ 100Γ—55Γ—4.0 24.50 4.90 ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ нСсущиС элСмСнты

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ массС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ прирост ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² сопротивлСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π΅ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π΅ большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сосрСдоточСна Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ…, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ потСряСт Π΄ΠΎ 50% своСй нСсущСй способности.
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ массы, Ссли Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊ большСй сторонС сСчСния.

РасчСт допустимой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

Для ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта прочности Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ: $\sigma = M / W$, Π³Π΄Π΅ $\sigma$ β€” напряТСниС, $M$ β€” ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, $W$ β€” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния сСчСния. Если ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ напряТСниС Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти стали (для Π‘Ρ‚3 это ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 240 МПа), конструкция считаСтся бСзопасной.

На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ допустимых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ коэффициСнты запаса. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± часто становится ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Допустимый ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± для Π±Π°Π»ΠΎΠΊ пСрСкрытия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1/200 ΠΈΠ»ΠΈ 1/250 ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированноС ПО. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ расчСт для слоТных систСм ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ошибкам. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ надСТности ΠΏΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ 1.1 для постоянных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ 1.3 для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ….

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° прочности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВлияниС способа ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ закрСплСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Ссли ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±Π°Π»ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π΅) ΠΈ ТСсткой Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±Π°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ) колоссальна. ΠŸΡ€ΠΈ ТСсткой Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π΅ сниТаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2.4 Ρ€Π°Π·Π°.

ИспользованиС сварных соСдинСний вмСсто Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… часто создаСт эффСкт ТСсткой Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Однако это Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… сварки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ усталостного Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты (ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, стСны) способны Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π±Π°Π»ΠΎΠΊ. Блабая ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ устойчивости всСй систСмы, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли сам ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π΅ дСформировался.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ТСсткая Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ?

ЖСсткая Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании сварных соСдинСний, ΠΎΠ±Ρ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ², ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ сСчСния. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ конструкции ΠΈ экономия

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, Π½Π΅ тСряя Π² надСТности, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. НапримСр, Π² мСстах с максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с мСньшим ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ эффСктивно использованиС раскосов для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ расчСтной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.

Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ расчСтного ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° всСго Π½Π° 20% позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ высоту профиля Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ бСзопасности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых эффСктивных способов экономии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ навСсов ΠΈ Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ². Установка Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стоСк ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт схСму Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ.

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ напряТСнии. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°Ρ…) Π±Π°Π»ΠΊΡƒ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с нСбольшим ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… (свод), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ Π²Π½ΠΈΠ· свСрх Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ² рассмотритС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции вмСсто сплошной Π±Π°Π»ΠΊΠΈ β€” это часто Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Ρˆ Π² вСсС Π΄ΠΎ 40%.

РСгулярный ΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π³ состояния конструкций, особСнно Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ воврСмя Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ усталости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² сварных ΡˆΠ²Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ снСговой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ Π² нСсущих ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… трСбуСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° сварных швов Π½Π° отсутствиС ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ½Π° тСрмичСского влияния становится критичСски слабой.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ 100 ΠΊΠ³ Π½Π° 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€?

Для этого Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ условия опирания. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ опирания потрСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 60Ρ…40 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 2 ΠΌΠΌ. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° 4 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° этого Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСдостаточно, потрСбуСтся ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π”Π°, коррозия ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сСчСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ сниТаСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния. Глубокая питтинговая коррозия (точСчная) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ напряТСний, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° начинаСтся Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли общая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π΅Ρ‰Π΅ каТСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ вмСсто ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°?

Π”Π°, Ссли ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. ΠšΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 80Ρ…80Ρ…3 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ характСристикам Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± часто прСвосходит ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ 80П, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ доступности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°.

Какой коэффициСнт запаса Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для расчСтов?

Для отвСтствСнных конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ, рСкомСндуСтся коэффициСнт запаса 1.3-1.5. Для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… навСсов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 1.2, Π½ΠΎ это Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля качСства сварки.