ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ лСстницы β€” это Π½Π΅ просто Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт здания, Π° настоящий ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчётов, Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ изготовлСния.hether Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ лСстницу Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅, ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² офисС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π° складС β€” ошибки Π½Π° этапС проСктирования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ финансовыми потСрями, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠΉ бСзопасности. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ всС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ аспСкты: ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ нюансов сварки ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ расчёту нСсущСй способности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ опрСдСляСт Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ сСчСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ соСдинСний (сварныС, Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ составлСнии Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования Π“ΠžΠ‘Π’ 23120-2016 ΠΈ БП 59.13330.2020 ΠΊ лСстничным конструкциям, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ваш ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ соотвСтствовал соврСмСнным стандартам бСзопасности.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ лСстниц ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, эта ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ дорогостоящих ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ. ΠœΡ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠ΅ΠΉ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ практичСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ расчётов, схСмы ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² крСплСния ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΊ-листы для контроля качСства Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

1. Π’ΠΈΠΏΡ‹ мСталличСских лСстниц: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции зависит ΠΎΡ‚ назначСния помСщСния, доступной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°. Рассмотрим основныС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ мСталличСских лСстниц, ΠΈΡ… прСимущСства ΠΈ ограничСния:

  • πŸ”Ή ΠœΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ прямыС β€” самыС распространённыС для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΈ общСствСнных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ β€” 30–45Β°.
  • πŸŒ€ Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅) β€” ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹, подходят для ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄Π΅ΠΉ. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π² расчётах ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.
  • πŸ”„ ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ (с ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ступСнями) β€” ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ прСимущСства прямых ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².
  • πŸ—οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ (Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅, тСхнологичСскиС) β€” ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· усилСнного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, часто с ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ступСнями для стока ТидкостСй.
  • πŸͺœ ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ стрСмянки β€” Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. НС подходят для постоянного использования.

Для частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ лСстницы. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ мСсто. НапримСр, винтовая лСстница Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1,5 ΠΌ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²Π°Ρ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠΌ. Однако Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ конструкции Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠΆΠΈΠ»Ρ‹Π΅ люди ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚ΠΈ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ° ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ступСнСй.

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ лСстницы ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ 300–500 ΠΊΠ³/ΠΌΒ² (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 150–200 ΠΊΠ³/ΠΌΒ² для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ…). Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ толстостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρ‹, Π° ступСни часто Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€ΠΈΡ„Π»Ρ‘Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… настилов для прСдотвращСния скольТСния.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ лСстницы Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ?
ΠœΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²Π°Ρ прямая
Винтовая
ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ
ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ (аварийная)
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

2. НормативныС трСбования: Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ ΠΈ Π‘ΠΠΈΠŸΡ‹ для лСстниц

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталличСской лСстницы рСгламСнтируСтся нСсколькими ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π˜Ρ… нСсоблюдСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρƒ Π² согласовании ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для общСствСнных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ созданию нСбСзопасной конструкции. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ 23120-2016 β€” ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ тСхничСскиС условия для лСстниц ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ступСнСй, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ°, высоту ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • πŸ“ БП 59.13330.2020 β€” актуализированная вСрсия БНиП 35-01-2001. Π Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρ‹, количСство ступСнСй Π² ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅, трСбования ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°ΠΌ.
  • πŸ”₯ Π“ΠžΠ‘Π’ Π  53254-2009 β€” поТарная Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ эвакуационных лСстниц (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,9 ΠΌ, ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 45Β°).
  • 🏭 Π“ΠžΠ‘Π’ 26887-86 β€” для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… лСстниц. УстанавливаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, трСбования ΠΊ сварным швам.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ· Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π–ΠΈΠ»Ρ‹Π΅ ΠΈ общСствСнныС здания ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ°, ΠΌΠΌ 900–1200 (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 800 для Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…) 700–900 (для Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… β€” ΠΎΡ‚ 600)
Высота ступСни, ΠΌΠΌ 150–190 150–200 (для тСхнологичСских β€” Π΄ΠΎ 250)
Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ступСни, ΠΌΠΌ 250–300 (минимально 230) 200–250 (для Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Ρ… β€” ΠΎΡ‚ 150)
Π£ΠΊΠ»ΠΎΠ½, градусы 20–45 (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 30–38) 45–75 (для приставных β€” Π΄ΠΎ 90)
Высота ограТдСния, ΠΌΠΌ 900–1200 (для Π΄Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1200) 1000–1100 (с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΡƒΡ‡Π½Π΅ΠΌ Π½Π° высотС 700)

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ расчёту Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… лСстниц нормативная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° составляСт 200 ΠΊΠ³/ΠΌΒ², Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ запас Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30–50%. НапримСр, Ссли ΠΏΠΎ лСстницС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ тяТёлыС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‹ (мСбСль, ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅), Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 300–400 ΠΊΠ³/ΠΌΒ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Для лСстниц Π² дСтских учрСТдСниях (сады, ΡˆΠΊΠΎΠ»Ρ‹) Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΏΠΎ бСзопасности: ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ограТдСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ступСнями (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π±Ρ‘Π½ΠΎΠΊ Π½Π΅ провалился), Π° высота ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,2 ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ прописаны Π² БанПиН 2.4.1.3049-13.

3. Расчёт мСталличСской лСстницы: Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчёт β€” основа Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Ошибки Π½Π° этом этапС приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΠΌ, скрипам ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ конструкции. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

3.1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ступСнСй

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчёта количСства ступСнСй (N):

N = H / h

Π³Π΄Π΅:

- H β€” общая высота ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ° (ΠΎΡ‚ чистового ΠΏΠΎΠ»Π° Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ этаТа Π΄ΠΎ чистового ΠΏΠΎΠ»Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ),

- h β€” высота ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ступСни (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 160–180 ΠΌΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Ссли высота ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этаТами 3 ΠΌ (3000 ΠΌΠΌ), Π° высота ступСни 170 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ:

N = 3000 / 170 β‰ˆ 17,65 β†’ округляСм Π΄ΠΎ 18 ступСнСй.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ рассчитываСм Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ступСни (b) ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ бСзопасного шага:

2h + b = 600–640 ΠΌΠΌ (срСдняя Π΄Π»ΠΈΠ½Π° шага Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°).

Для нашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°:

2 Γ— 170 + b = 620 β†’ b = 620 – 340 = 280 ΠΌΠΌ.

3.2. Расчёт нСсущСй способности

НСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ”§ Π’ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, алюминий, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°).
  • πŸ“ БСчСния ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Ρ‹, Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρ‹).
  • πŸ”— Бпособа крСплСния (сварка, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ).

Для расчёта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… состояний, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (вСс самой лСстницы).
  2. Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (вСс людСй, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ).
  3. ДинамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹).

Упрощённая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ прочности Π±Π°Π»ΠΊΠΈ (косоура):

Οƒ = M / W ≀ R

Π³Π΄Π΅:

- Οƒ β€” напряТСниС Π² Π±Π°Π»ΠΊΠ΅,

- M β€” ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚,

- W β€” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния сСчСния,

- R β€” расчётноС сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (для стали Π‘245 β€” 245 МПа).

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчётов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ (SCAD Office, Lira-SAPR) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹. Однако Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ лСстницу ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ допустимых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ для стандартных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. НапримСр, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–10 (ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 8240-97) Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ 1,5 Ρ‚/ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ»Ρ‘Ρ‚Π΅ 2 ΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ высоту ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ° (H)

Π’Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ высоту ступСни (h) Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 160–180 ΠΌΠΌ

Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ количСство ступСнСй (N = H / h)

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ступСни (b) ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ 2h + b = 620 ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 30–38Β°)

Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° косоур/Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ сСчСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° с запасом 30–50%-->

4. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, алюминий ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°?

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» опрСдСляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, вСс ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции. Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠΌ основныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π‘Ρ‚3, 09Π“2Π‘) βœ… Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
βœ… Низкая Ρ†Π΅Π½Π°
βœ… Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ свариваСтся
❌ ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ
❌ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ покраски
Π–ΠΈΠ»Ρ‹Π΅ лСстницы, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (AISI 304, AISI 316) βœ… ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠ°Ρ
βœ… ЭстСтичный Π²ΠΈΠ΄
βœ… Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
❌ Высокая Ρ†Π΅Π½Π°
❌ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Π΅Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅
ДизайнСрскиС лСстницы, мСдицинскиС учрСТдСния
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (АД31, Π”16Π’) βœ… Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ вСс
βœ… НС Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚
βœ… НС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ покраски
❌ МСньшая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
❌ Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ стали
ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ лСстницы, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ остаётся углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π‘Ρ‚3пс ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘. Она дСшСвлС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ слуТит дСсятилСтиями. НапримСр, лСстницы Π² совСтских ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π‘Ρ‚3, ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ 50+ Π»Π΅Ρ‚.

Если лСстница Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² агрСссивной срСдС (бассСйн, Ρ†Π΅Ρ… с химичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ), Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 316 β€” ΠΎΠ½Π° устойчива ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌ ΠΈ кислотам. Для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ AISI 304, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ рСгулярно ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ грязи, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ алюминиСвая Π±Π°Π»ΠΊΠ° прогнётся сильнСС. Для компСнсации приходится ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСчСниС профиля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сводит Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ прСимущСство лёгкости.

5. Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΎΡ‚ эскиза Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ мСталличСской лСстницы Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚:

  1. Эскизный ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ β€” схСмы с основными Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, располоТСниСм ΠΎΠΏΠΎΡ€.
  2. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ β€” Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° всСх элСмСнтов (косоуры, ступСни, ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°) с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ сСчСний, сварочных швов, ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  3. БпСцификация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ стали ΠΈ количСством.
  4. 3D-визуализация (ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ) β€” ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ эргономику ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½.

Для создания Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ“ AutoCAD β€” стандарт для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ.
  • πŸ–₯️ SolidWorks ΠΈΠ»ΠΈ Kompas-3D β€” для 3D-модСлирования ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ сборки.
  • πŸ“± SketchUp β€” ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ минимального Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ для ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²ΠΎΠΉ лСстницы:

  1. Π’ΠΈΠ΄ свСрху (ΠΏΠ»Π°Π½) с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‘ΠΌΠ° ΠΈ располоТСниСм ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅ΠΉ.
  2. Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ (Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·) с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ высоты ступСнСй, ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  3. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° косоура (Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹) с отвСрстиями ΠΏΠΎΠ΄ ступСни ΠΈ крСплСния.
  4. Π§Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‘ΠΆ ступСни с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ проступи ΠΈ подступСнка.
  5. Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° ограТдСния с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ высоты ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ» ΠΈ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ балясинами.

Если Π²Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅, Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ шаблонами ΠΈΠ· Π“ΠžΠ‘Π’ 2.109-73 (ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° выполнСния Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ мСталличСских конструкций). НапримСр, сварочныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 2.312-72:

  • βˆ† β€” шов с ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ 5 ΠΌΠΌ (Ссли Π½Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).
  • βŸ— β€” прСрывистый шов с шагом 100 ΠΌΠΌ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ обозначСния сварного шва Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅

На Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ косоура ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ: Π“ΠžΠ‘Π’ 5264-80 - βˆ†6 - βŸ—100. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚:

- Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ручная дуговая (Π“ΠžΠ‘Π’ 5264-80).

- ΠšΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚ шва 6 ΠΌΠΌ.

- Π¨ΠΎΠ² прСрывистый с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ участка 50 ΠΌΠΌ ΠΈ шагом 100 ΠΌΠΌ.

Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅ΠΊ-лист:

ВсС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…

Π£ΠΊΠ»ΠΎΠ½ лСстницы соотвСтствуСт Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ (20–45Β°)

Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎ с запасом прочности

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта

ΠŸΡ€ΠΎΠ½ΡƒΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ всС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΡƒΠ·Π»Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ сварочныС обозначСния (Π“ΠžΠ‘Π’ 2.312-72)

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ (ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости)

Π•ΡΡ‚ΡŒ спСцификация с количСством ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²-->

6. ВСхнология изготовлСния: сварка, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, сборка

ПослС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ этапы ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки.

6.1. Π Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”₯ Газовая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5–100 ΠΌΠΌ. Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.
  • ⚑ ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ алюминия. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° β€” Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ.
  • πŸ’‘ ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Β±0,1 ΠΌΠΌ), Π½ΠΎ дорогая. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для дизайнСрских лСстниц.

ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ станком для удалСния ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ обСспСчСния качСствСнного сварочного шва. ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали β€” ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ частицы углСродистой стали ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

6.2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°: Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΈ элСктродов

Для лСстниц Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”§ Ручная дуговая сварка (ММА) β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹:

    - Для Π‘Ρ‚3: АНО-4, МР-3.

    - Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ: ΠžΠ—Π›-8, Π¦Π›-11.

  • πŸ€– ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ сварка (MIG/MAG) β€” быстрСС ΠΈ Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅ MMA. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ Π‘Π²-08Π“2Π‘ для стали ΠΈΠ»ΠΈ ER308L для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ.
  • ⚑ Аргонодуговая сварка (TIG) β€” для тонкостСнных конструкций ΠΈ алюминия. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” WT-20 (для стали) ΠΈΠ»ΠΈ WZ-8 (для алюминия).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС:

  • πŸ”₯ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² (100–150Β°C) трСбуСтся для стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ >10 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
  • πŸ“ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ: сваривайтС симмСтрично, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стяТки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ› οΈ Зачистка швов: удаляйтС шлак ΠΈ провСряйтС Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ (Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ капиллярной дСфСктоскопии).

Для отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, лСстниц Π² общСствСнных зданиях) сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ (Π£Π—Πš) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π³Π΅Π½ΠΎΠΌ. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ осмотром ΠΈ простукиваниСм ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ (Π³Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹).

6.3. Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ сборки:

  1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΠΌΡƒ лСстницы (косоуры ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹).
  2. Π£ΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ступСни.
  3. ΠœΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ограТдСния (ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°, балясины).
  4. ΠšΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ лСстницу ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям (стСны, пСрСкрытия).

Для крСплСния ΠΊ стСнам ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”© АнкСрныС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ (для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°).
  • πŸ”¨ Π₯имичСскиС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ β€” Ссли основаниС Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠ΅ (Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, пустотный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡).
  • πŸ”§ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΌ дСталям β€” Ссли лСстница крСпится ΠΊ мСталличСским ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Π°ΠΌ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ лСстницы Π² дСрСвянном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Тёсткого крСплСния ΠΊ стСнам β€” усадка дрСвСсины ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ с ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ оставляйтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 10–15 ΠΌΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ лСстницСй ΠΈ стСной.

7. Антикоррозийная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°

Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли лСстница ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствий. Для углСродистой стали ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

7.1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности

Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

  1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, масла, старой краски (пСскоструйная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСскиС Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΈ).
  2. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ растворитСлСм (ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½).
  3. Π“Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” наносится Π² 1–2 слоя. Для стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚-эмаль ΠΏΠΎ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π₯Π°ΠΌΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΉΡ‚), для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Ρ‹.

7.2. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ОписаниС Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΊΠ° АкриловыС, Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидныС эмали. Наносятся Π² 2–3 слоя. 3–7 Π»Π΅Ρ‚ Π–ΠΈΠ»Ρ‹Π΅ ΠΈ офисныС лСстницы
ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ окраска НанСсСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π°ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ Тидкая краска. 10–15 Π»Π΅Ρ‚ ДизайнСрскиС ΠΈ ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ лСстницы
Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ГорячСС ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ слоя. 20–50 Π»Π΅Ρ‚ ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ конструкции
АнодированиС ЭлСктрохимичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° алюминия. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. 10–20 Π»Π΅Ρ‚ ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ лСстницы

Для ΡƒΠ»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… лСстниц ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ горячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² мСстах сколов. Однако Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, поэтому для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ окраску ΠΈΠ»ΠΈ краски с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga).

Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали достаточно пассивации β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ раствором Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислоты, которая восстанавливаСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой оксида Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°. ПослС пассивации ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΡƒΡˆΠ°Ρ‚.

πŸ’‘

Если лСстница Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² агрСссивной срСдС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ с соляными Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ), послС окраски нанСситС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π°ΠΊΠ°. Он создаёт химичСски стойкоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы Π½Π° 30–50%.

8. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ мСталличСских лСстниц. Рассмотрим самыС распространённыС:

  • ❌ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ β€” слишком крутая лСстница (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 45Β°) Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ°, Π° пологая (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20Β°) Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста.
    βœ… РСшСниС: ΠŸΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° 30–38Β°. Для Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… лСстниц допускаСтся Π΄ΠΎ 45Β°.
  • ❌ Π‘Π»Π°Π±Ρ‹Π΅ косоуры β€” Ссли сСчСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° нСдостаточно, лСстница Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ "ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ" ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.
    βœ… РСшСниС: Для ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΠ΅Π²ΠΎΠΉ лСстницы ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 900 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ β„–12–14 ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 80Γ—80Γ—4 ΠΌΠΌ.
  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ компСнсационных Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ стСнам ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° лСстница ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° усадки.
    βœ… РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния ΠΈΠ»ΠΈ оставляйтС Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 10–15 ΠΌΠΌ.
  • ❌ ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ антикоррозийная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° β€” Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° появляСтся ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π°.
    βœ… РСшСниС: ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСскоструйным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ наноситС 2 слоя Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° + 2 слоя краски.
  • ❌ НСровныС ступСни β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² высотС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΏΠΎΡ‚Ρ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ.
    βœ… РСшСниС: ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ступСнСй ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС сборки.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° распространённая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” скрип ступСнСй. Он Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • Пло