Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто Π² соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ благодаря своСму ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ лСгкости ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Π­Ρ‚ΠΎ практичСски чистый тСхничСский Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π² аэрокосмичСской отрасли, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² химичСском производствС. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ², Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΡ‰ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСтствСнных конструкций.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π’Π’1-0 Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ пониманию свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Β«Π’Π’Β» ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ВСнгСрском (ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ вСрсии, Π’ΡΠ΅ΡΠΎΡŽΠ·Π½ΠΎΠΌ) Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌ институтС, Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Β«1Β» ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ порядок Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° индСкс Β«0Β» сигнализируСт ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ содСрТании Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся сваркС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для высокотСмпСратурных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ относится ΠΊ классу Ξ±-сплавов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ микроструктура ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π° мСханичСскиС свойства Π½Π΅ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π² агрСссивных срСдах. Однако, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои ограничСния ΠΏΠΎ прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π₯имичСский состав ΠΈ структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Основой ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π’Π’1-0 являСтся Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,2%. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ массы β€” это примСси, строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π“ΠžΠ‘Π’. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° свойства, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ. Π˜Ρ… количСство ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ прСдставлСн ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся стандартом для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимыС содСрТания примСсСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ качСство издСлия.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅, % (макс.) ВлияниС Π½Π° свойства
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Основа сплава, опрСдСляСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 0,20 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (O) 0,10 Бильно упрочняСт, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) 0,05 ВлияСт Π½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Азот (N) 0,03 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сниТаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ прСдставляСт собой равновСсный Ξ±-Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ тСрмичСской хрупкости, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… сплавов. ИмСнно эта ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 Π² условиях, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания кислорода ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° свСрх Π½ΠΎΡ€ΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» склонным ΠΊ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паспорт с Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ примСси, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ строго. Π•Π³ΠΎ содСрТаниС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,012%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ явлСниС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ хрупкости, приводящСС ΠΊ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ конструкций ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

πŸ“Š Для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0?
Π₯имичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Авиация ΠΈ космос
ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Ρ‹
Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ издСлия

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΈ физичСская характСристика

ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π’Π’1-0 цСнится Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сколько Π·Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Οƒ0,2 находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 245–300 МПа, Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΟƒΠ² достигаСт 450–500 МПа. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для создания Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… нСсущих конструкций, Π³Π΄Π΅ масса ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ высокой способности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ остаСтся высокой Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ сплав Π² арктичСских условиях.

ЀизичСскиС характСристики Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4,5 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 2,5 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния порядка 1660Β°C. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° низкая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… процСссах, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 100–110 Π“ΠŸΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ большим ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ дСформациям ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π’Π’1-0 Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ больший запас Π½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ модуля упругости.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ²

Благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ свойств, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 находят ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², насосов ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² агрСссивных срСдах (кислоты, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ), Π³Π΄Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ быстро ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚.

Π’ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ракСтостроСнии этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° производство ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, обшивки ΠΈ элСмСнтов конструкций, Π½Π΅ нСсущих ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сниТСния массы. Π’ мСдицинских цСлях ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ хирургичСскиС инструмСнты ΠΈ элСмСнты ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ биологичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΈ Π½Π΅ отторгаСтся ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ.

Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для создания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа: Π²Π°Π»ΠΎΠ², ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов для морского ΠΈ ΡΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ популярно использованиС Π² судостроСнии для Π³Ρ€Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ элСмСнтов корпуса, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с морской Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

  • πŸš€ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΡŽΠ·Π΅Π»ΡΠΆΠ°
  • πŸ§ͺ Π₯имичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для агрСссивных срСд
  • βš“ Π‘ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ элСмСнты конструкции ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²
  • πŸ₯ БиосовмСстимыС мСдицинскиС ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ инструмСнты

Иногда Π’Π’1-0 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² спортивном ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€Π΅ ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Π΄Π΅Π»Π΅, Π³Π΄Π΅ цСнится Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ блСска. Однако Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаСтся сплавам с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким содСрТаниСм Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности.

β˜‘οΈ ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π’Π’1-0

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ сварки

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π’Π’1-0 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности. ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» склонСн ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ, поэтому рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острыС инструмСнты с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° β€” постоянной, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² повСрхности.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 β€” это процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с кислородом, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C, сварка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² срСдС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° высокой чистоты. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского влияния.

Для сварки ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ TIG (аргонодуговая) ΠΈ плазмСнная сварка. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° присадочная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° β€” строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС сварки шов Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ (Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ синСвы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΈΠ·Π½Ρ‹), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ атмосфСрных Π³Π°Π·ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π”Π°ΠΆΠ΅ малСйшСС загрязнСниС повСрхности маслами, ΠΆΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пористости шва ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ спиртом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для Π’Π’1-0 Π² основном сводится ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΈ старСниС для этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ξ±-сплав, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ прСвращСниям. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 600–700Β°C с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800Β°C Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· атмосфСры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ срСды ΠΈΠ»ΠΈ использования Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€.

Нормативная докумСнтация ΠΈ стандарты

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ производство ΠΈ поставку ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π’Π’1-0 Π² России ΠΈ странах БНГ, являСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 18698-79. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ стандарт устанавливаСт трСбования ΠΊ химичСскому составу, мСханичСским свойствам, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ допустимым отклонСниям.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отраслСвыС стандарты (Π’Π£), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒ трСбования для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ отрасли. Π’ Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстчС ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ трСбования ΠΊ чистотС повСрхности.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΈ состояниС поставки: горячСдСформированный, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои допуски Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ повСрхности. Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² часто трСбуСтся поставка ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ (Π£Π—Πš) Π½Π° отсутствиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

πŸ’‘

ВсСгда провСряйтС соотвСтствиС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈΠ’Π£, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ трСбования ΠΊ чистотС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ 18698-79 Β«ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов»
  • πŸ›‘οΈ ОБВ 1 90038-96 (трСбования для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ отрасли)
  • πŸ§ͺ Π“ΠžΠ‘Π’ 490-2003 (ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°)

НС стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ стандарты, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ AMS (Aerospace Material Specifications) ΠΈΠ»ΠΈ ASTM, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π’Π’1-0 (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Grade 1 ΠΈΠ»ΠΈ Grade 2). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… поставках Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ соотвСтствия ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ хранСния ΠΈ транспортировки

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ считаСтся коррозионностойким ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ это Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 слСдуСт Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сухих помСщСниях, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ осадков ΠΈ кондСнсата. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. ИспользованиС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ· мягких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ ΠΈ вмятин. НС допускаСтся ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ мСдью Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ дСрСвянныС ящики ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, Π° для ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… β€” ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Если ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ хранятся Π½Π° складС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ пСриодичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состояния повСрхности. ПоявлСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… пятСн ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ условий хранСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ очистки ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия рядом с солями, кислотами ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ этих вСщСств ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ повСрхности, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с Π½ΠΈΠΌΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π’Π’1-0 ΠΈ Π’Π’1-00?

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π’Π’1-00 являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистым Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, с содСрТаниСм примСсСй (ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, кислорода, Π°Π·ΠΎΡ‚Π°) Π΅Ρ‰Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π’Π’1-0. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π’Π’1-0 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΡ… конструкциях, Π° Π’Π’1-00 β€” Π² критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ….

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ?

Π Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Β«Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉΒ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ попадания Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ (особСнно ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ²) Π² структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ хрупкости Ρ€Π΅Π·Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π½Π° станках ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ слоТно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сСрСбристый Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Однако Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4,5 ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 7,9 Ρƒ стали), поэтому ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ мСньшС блСстит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ высококачСствСнная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°.

НуТна Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π’Π’1-0 ΠΎΡ‚ воздСйствия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°?

Π”Π°, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ окисляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² срСдС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°) с обСспСчСниСм Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ тСрмичСского влияния Π΄ΠΎ остывания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ 300-400Β°C.

Какой срок годности Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии условий хранСния (сухоС ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅, отсутствиС агрСссивных срСд) Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ срока годности. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ дСсятилСтиями Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ своих основных мСханичСских ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свойств, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π½Π° повСрхности Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой ΠΎΡ‚ дальнСйшСго Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.