Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ПВ7М прСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» отличаСтся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм прочности, пластичности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² агрСссивных срСдах. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эту ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПВ7М относится ΠΊ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сплавам, Π³Π΄Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств. НаличиС ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° позволяСт сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ вСс конструкции Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ нСсущСй способности. Π’Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²? Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик ПВ7М станСт Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ПВ7М нашСл ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΊ вСсу являСтся критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· этого сплава Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°ΡΡΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² эксплуатации. Π’Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов шасси, Ρ‡Π΅ΠΌ ПВ7М.

Помимо аэрокосмичСской отрасли, этот сплав Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² химичСском производствС ΠΈ судостроСнии. Аппараты, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² солСной Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ агрСссивных кислотах, часто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ· ПВ7М, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ практичСски Π½Π΅ поддаСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ эксплуатационныС качСства ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π’ мСдицинской сфСрС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» сСбя ΠΊΠ°ΠΊ биосовмСстимый ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π˜ΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ хирургичСскиС инструмСнты ΠΈΠ· ПВ7М Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ отторТСния ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ ΠΈ слуТат дСсятилСтиями. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ свойство ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Ρ‹ для Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠΏΠ΅Π΄ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конструкций ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости достигаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ПВ7М, Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ условия эксплуатации ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ.

Π₯имичСский состав ΠΈ структура

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ свойства сплава, являСтся Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ химичСский состав. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь, бСзусловно, являСтся сам Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 90%. Однако сСкрСт ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ПВ7М кроСтся Π² Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ спСцифичСских Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ структуру кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Богласно тСхничСским стандартам, содСрТаниС ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² сплавС строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΈ элСмСнты ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ПВ7М классифицируСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ сплав, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными показатСлями химичСского состава, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π‘ΠΈΠΌΠ²ΠΎΠ» Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ (%) Роль Π² сплавС
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Ti Баланс Основа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
МолибдСн Mo 0.5 – 1.5 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† Mn 1.0 – 2.0 Бтабилизация Ρ„Π°Π·Ρ‹
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ Fe ≀ 0.3 Допустимая ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ C ≀ 0.1 ВлияниС Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ примСси Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΊΠ°ΠΊ кислород ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚, строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° пластичности. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ слоТныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ чистоту ПВ7М. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ хрупкости Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

πŸ“Š Какой аспСкт химичСского состава для вас Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½?
Чистота Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°
Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°
ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ примСсСй
Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°

ЀизичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ характСристики ПВ7М Π²ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΎΠ½Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… высокотСхнологичных сплавов. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚Π°Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4.5 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сопоставима с высоколСгированными сталями. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ смоТСтС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ПВ7М достигаСт 1660Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² высокотСмпСратурных условиях.

Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ основных мСханичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ характСристики:

  • πŸ’ͺ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности (ΟƒΠ²): достигаСт 1050 МПа Π² ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии.
  • πŸ“‰ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (Οƒ0.2): составляСт порядка 900 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”„ ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ξ΄): Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ достаточной пластичности.
  • πŸ›‘οΈ Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ: Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 320-350 HB.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСханичСскиС свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° максимальная ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ПВ7М ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ коэффициСнт запаса прочности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ зависимости свойств

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ -196Β°C Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ПВ7М сохраняСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сталСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ПВ7М Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спСцифичСских Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ оборудования, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ концСнтрируСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ рСзания, вызывая быстрый износ инструмСнта. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ особыС lubricants ΠΈ сниТСнныС скорости рСзания для достиТСния качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° этой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ шва ΠΎΡ‚ атмосфСрного Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ИспользованиС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм для получСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ элСмСнты, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π³Π°Π·ΠΎΠΌ осущСствляСтся с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон шва.

Для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ сваркС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дСйствия:

  • πŸ”§ ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ масСл, оксидов ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ растворитСлСй.
  • πŸ”₯ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.
  • πŸ›‘οΈ УстановитС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΠΊΠΈ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°.
  • βš™οΈ НастройтС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ сварочного источника Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ с высокой частотой.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ПВ7М

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дСформация ПВ7М Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 750-800Β°C. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» склонСн ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ, поэтому ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² горячСм Π²ΠΈΠ΄Π΅. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ПВ7М ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ твСрдосплавныС инструмСнты с изостатичСским прСссованиСм β€” ΠΎΠ½ΠΈ слуТат Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° дольшС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΎΠ².

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… прСимущСств ПВ7М являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² самых агрСссивных срСдах. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, которая самовосстанавливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… растворах.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΈΡ‚Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‰Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ потрСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ покраска ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ издСлия. ΠŸΠ°ΡΡΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡ происходит СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… коррозия всС ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… кислотах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π² отсутствии кислорода свойства ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ тСсты Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² надСТности ПВ7М.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСсмотря Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ПВ7М ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ хрупкости Π² срСдах, содСрТащих Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ водородсодСрТащиС соСдинСния. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· срСды ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’1-0, Π’Π’6 ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π’22. Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ПВ7М с этими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€. Π’Π’1-0 являСтся тСхничСски чистым Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ уступаСт ΠΏΠΎ прочности, Π½ΠΎ прСвосходит Π² свариваСмости.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’Π’6 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Ti-6Al-4V) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичСн ΠΈ слоТнСС Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ПВ7М Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡƒΡŽ сСрСдину, прСдлагая баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ дСформируСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

НиТС прСдставлСно сравнСниС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… характСристик:

Π₯арактСристика ПВ7М Π’Π’1-0 Π’Π’6 (Ti-6Al-4V)
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (МПа) Высокая (~900) БрСдняя (~450) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая (~1000)
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя Высокая НиТС срСднСй
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя Низкая Высокая

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Если Π²Π°ΠΆΠ½Π° максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π’Π’6, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° дСшСвизна ΠΈ простота β€” Π’Π’1-0. Но для слоТных конструкций ПВ7М часто становится ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

πŸ’‘

ПВ7М являСтся ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сплавом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ срСди распространСнных Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅

Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° ПВ7М формируСтся ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½ Π½Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ производствСнного процСсса. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ сплав Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, Π½ΠΎ дСшСвлС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ листов, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Бпрос Π½Π° ПВ7М растСт Π² связи с Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ экологичных Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ ΠΈ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ постоянно ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ получСния сплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ постСпСнно сниТаСт ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚ качСствСнной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° мСталлургичСскиС Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° сСртификаты качСства ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнный Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ катастрофичСским послСдствиям. ДокумСнтация Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ соотвСтствиС химичСского состава заявлСнным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ цСнообразования

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сплава Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ чистоты исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ способа получСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π₯ΠΎΠ»Π»Π°-Π₯Π΅Ρ€ΠΎΡƒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π½, Ρ‡Π΅ΠΌ элСктролиз).

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ПВ7М ΠΎΡ‚ тСхничСского Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0?

ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтах. ПВ7М содСрТит ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½ΡƒΡŽ структуру, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’1-0 являСтся практичСски чистым Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягкими мСханичСскими свойствами.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ПВ7М Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

ВСорСтичСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Для качСствСнного шва трСбуСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон ΠΈ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Π°Ρ чистота ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слоТно ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварочной ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сплав ПВ7М?

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎ 400-450Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ воздСйствии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 500Β°C начинаСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ окислСниС ΠΈ потСря мСханичСских свойств, поэтому для высокотСмпСратурных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

ЯвляСтся Π»ΠΈ ПВ7М биосовмСстимым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ?

Π”Π°, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ПВ7М, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Они Π½Π΅ токсичны, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π»Π»Π΅Ρ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² производствС ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ хирургичСского инструмСнта.

Π“Π΄Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ПВ7М?

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Ρƒ спСциализированных поставщиков Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов, ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… мСталлургичСских Π΄ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ±ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°Ρ…-производитСлях. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паспорт качСства ΠΈ сСртификат соотвСтствия Π“ΠžΠ‘Π’.