Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ трубная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° с ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ К 1 прСдставляСт собой ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² соСдинСний Π² гидравличСских систСмах ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… высокого давлСния. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², эта гСомСтрия обСспСчиваСт ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ эффСкт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для прСдотвращСния ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Основной характСристикой являСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ строго стандартизирован, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ПониманиС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² формирования профиля позволяСт ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ катастрофичСских ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ оборудования.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСтся Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π° Π½Π΅ Π·Π° счСт использования ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ классичСских Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² исполнСния.

Бтандартизация ΠΈ нормативная Π±Π°Π·Π°

Π’ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ странах БНГ основным Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, являСтся Π“ΠžΠ‘Π’ 6211-81. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ стандарт Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ с ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ ISO 228-1 ΠΈ BS 21, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ допусков.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ К 1 ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° 1 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ это с цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, которая маркируСтся ΠΊΠ°ΠΊ G 1 ΠΈΠ»ΠΈ Rc 1 (для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ коничСской). Ошибка Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ нСвозмоТности соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚ опрСдСляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ профиля, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΊ оси, шаг Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ количСство Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм. Для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 1 дюйм шаг составляСт 11 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² Π½Π° дюйм (11 TPI), Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, способный Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ осСвыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ старых Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… совСтского ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ «К 1Β» Π±Π΅Π· указания направлСния, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΡƒΠΌΠΎΠ»Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ подразумСваСтся правая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°. ЛСвосторонняя коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° маркируСтся приставкой Β«Π›Β» (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, К 1 Π›), Ρ‡Ρ‚ΠΎ встрСчаСтся ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² спСцифичСских ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… вращСния.

ГСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ изготовлСния ΠΈ контроля Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… стандарта. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π² Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° коничСская, Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ мСняСтся ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСний: Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π² плоскости, находящСйся Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ расстоянии ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1 эти расстояния строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1 (1 дюйм) согласно Π“ΠžΠ‘Π’ 6211-81:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ) Допуск
Условный ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Dy 25 β€”
Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ P 2.309 Β±0.02
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ (Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°) d 33.249 -0.20 / -0.40
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ (Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°) d1 30.291 +0.20 / +0.40
ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1:16 β€” Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³ΠΎ

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ конусности, которая составляСт 1 ΠΊ 16. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ 16 ΠΌΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ (ΠΈΠ»ΠΈ увСличиваСтся) Π½Π° 1 ΠΌΠΌ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ этого ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСгСрмСтичности соСдинСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ уплотнСния Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?
Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°
БантСхничСская Π½ΠΈΡ‚ΡŒ
Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (паста)
Π‘Π΅Π· уплотнитСля (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΏΠΎ-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ)

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ особСнности Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°

Частой ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ К Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ G ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Rc Π±Π΅Π· измСнСния конструкции ΡƒΠ·Π»Π°. РСзьба К 1 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ исполнСния ΠΈ всСгда сопрягаСтся с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ коничСской Rc 1 ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ цилиндричСской G 1 (с использованиСм ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°).

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ соСдинСниС «конус-Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Β», Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт сТатия ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π’ ΠΏΠ°Ρ€Π΅ «конус-конус» происходит мСталличСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхности ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° затяТки.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ. ΠœΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ M с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ конусности ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ K 1, нСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ коничСскими. ИспользованиС Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ отвСрстиС, ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π­Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… корпусах. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ½-ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ усилиС.
Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ R ΠΈ К?|РСзьба R (ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 6211) β€” это коничСская наруТная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°. Π’ соврСмСнном стандартС для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 'R' эквивалСнтно 'K' Π² старой Π½ΠΎΠΌΠ΅Π½ΠΊΠ»Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΡ… Π“ΠžΠ‘Π’ Π  53634-2009 ΠΈ Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ с ISO ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 'R' для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ коничСской ΠΈ 'Rc' для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ. 'К' Π² старых Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°Ρ… β€” это Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ 'R' Π² Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с мСтричСской коничСской M.-->

ВСхнология нарСзания ΠΈ контроля

НарСзаниС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ плашки с коничСским ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с постоянным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ чистоты повСрхности. ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π° грСбнях Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ нСдопустимы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

Для контроля качСства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹-ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π±Π΅Π· заСдания, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС катСгоричСски Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠ° ΠΈΠ·-Π·Π° высоких Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ гСрмСтичности.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π° станкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΈΠ½Ρ…Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π° с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ шпиндСля, соблюдая ΡƒΠ³ΠΎΠ» 1

16. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ЧПУ-станки ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ обязан ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ гСрмСтизация соСдинСний

ГСрмСтизация Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Ρ‚ΠΈΠΏΠ° К 1 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ нСсколькими способами Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ срСды ΠΈ давлСния. Для систСм водоснабТСния ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния часто достаточно использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° основС льна ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСских Π½ΠΈΡ‚Π΅ΠΉ.

Π’ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ΅ высокого давлСния, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ масла ΠΈ гидравличСскиС Тидкости, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ спСциализированных анаэробных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ². Они Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ микропустоты ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии кислорода Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ИспользованиС Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой остороТности. НаправлСниС Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ закручивания, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ систСму, Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π² ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹.

Эксплуатация ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности

Π’ процСссС эксплуатации Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° усталости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° часто заполняСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ пространство, прСпятствуя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ΅ ΠΈ сборкС.

Одной ΠΈΠ· распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся «слизываниС» Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°Ρ…. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ цилиндричСской, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСньший запас ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ использованию, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ нСсСт ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ слСдуСт ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Β«Π΄ΠΎΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» соСдинСниС Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ корпуса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ старого Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ нанСсти Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой согласно Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π° мСханичСски (сорвана, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°), восстановлСниС Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΎΠΉ для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1 часто экономичСски нСцСлСсообразно ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности обСспСчСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ конусности. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

РСзьба К 1 остаСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Π² арсСналС конструкторов ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², обСспСчивая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² критичСских ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…. ПониманиС Π΅Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ особСнностСй примСнСния позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ сборкС.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² слСдуСт ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ коррозионностойким сплавам ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ гСрмСтичности коничСских соСдинСний.

БоблюдСниС стандартов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ эксплуатации Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы систСмы ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрсонала, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1 ΠΎΡ‚ G 1?

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ: К 1 β€” это коничСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конуса 1:16, прСдназначСнная для самозатягивания ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π° счСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². G 1 β€” это цилиндричСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ для гСрмСтичности.

МоТно Π»ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ К 1 Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Rc 1?

Π”Π°, соСдинСниС коничСской Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (К ΠΈΠ»ΠΈ R) с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ коничСской (Rc) являСтся стандартным ΠΈ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² высоконапорных систСмах.

Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1?

Для Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ масла Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ (синиС ΠΈΠ»ΠΈ красныС пасты). Для водоснабТСния допустимы сантСхничСскиС Π½ΠΈΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ льняная пакля с пастой Β«Π£Π½ΠΈΠΏΠ°ΠΊΒ». Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π° для коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ высокого давлСния.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ К 1?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€-ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ (ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ), ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ классу точности Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π· лишнСго усилия, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ отсутствиС Π·Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ сколов.