Рулонная оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π•Ρ‘ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ для производства ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, профнастила, вСнтиляционных систСм ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. Но Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ скрываСтся Π·Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ "рулонная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°"? ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΅Ρ‘ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ вмСсто ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ алюминия?

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд это просто ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист, свёрнутый Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Однако тСхнология производства, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° покрытия, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ способ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’, Π΅Ρ‘ тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ профСссионалы, Π° Π³Π΄Π΅ β€” мастСра-самоучки. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Мало ΠΊΡ‚ΠΎ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π΅ просто Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΎ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΈ саморСгСнСрируСтся ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСских поврСТдСниях. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° повСрхности со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ "Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ" Π·Π° счёт образования Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… слоёв Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… солСй. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Π΅Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ², Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

πŸ“Š Для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ?
ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ ΠΈ фасады
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π½Π°ΡΡ‚ΠΈΠ» ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹
ВСнтиляционныС систСмы
ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

1. Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рулонная оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: состав ΠΈ тСхнология производства

Рулонная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” это холоднокатаная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠ°Ρ процСсс цинкования для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Основа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” низкоуглСродистыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08пс, 08ΠΊΠΏ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 1050-88), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρƒ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 0,35 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 3,0 ΠΌΠΌ, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° β€” ΠΎΡ‚ 710 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 1800 ΠΌΠΌ (стандартныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 19904-90).

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ этап производства β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°:

  • πŸ”₯ ГорячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” лист ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² расплав Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ~450Β°C. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространённый способ, Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10–100 ΠΌΠΊΠΌ.
  • ⚑ ЭлСктролитичСскоС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΎΡΠ°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ (5–30 ΠΌΠΊΠΌ), Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅.
  • πŸ’¨ ГазотСрмичСскоС Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ наносят распылСниСм. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅,mainly для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… участков.

ПослС цинкования ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΡŽ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислотой для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ окислСния) ΠΈ промасливаниС (наносят Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой масла, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ "Π±Π΅Π»ΡƒΡŽ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ" ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ). Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ вСсом Π΄ΠΎ 20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ провСряйтС сСртификат соотвСтствия Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 ΠΈΠ»ΠΈ 52246-2019. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ экономят Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сокращаСт срок слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π°.

2. Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’: ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ классификация

Π’ России Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… стандарта:

  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 β€” для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния (кровля, профнастил, обшивка).
  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ 52246-2019 β€” для стали с Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ горячим Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнный стандарт, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ СвропСйскиС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹).

Π’ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа0,5–3,0 ΠΌΠΌ0,7
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡΠšΠ»Π°ΡΡ П (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ), 1, 2П (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° β‰₯ 57 ΠΌΠΊΠΌ)
Бпособ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ повСрхностиΠ₯Π  (Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅), М (масло)Π₯Π 
ΠΠ°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠžΠ (ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния), Π₯Π¨ (холодная ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°)ОН
Нормативный Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 ΠΈΠ»ΠΈ 52246-201952246-2019

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 0,7-П-Π₯Π -ОН Π“ΠžΠ‘Π’ 52246-2019. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,7 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (β‰₯ 57 ΠΌΠΊΠΌ), Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ класс Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия?

Класс П (ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° β‰₯ 57 ΠΌΠΊΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для агрСссивных срСд (ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹, химичСскиС производства).

Класс 1 β€” 18–40 ΠΌΠΊΠΌ, стандарт для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Класс 2 β€” 10–18 ΠΌΠΊΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

3. ВСхничСскиС характСристики: Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

  1. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя β€” Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сопротивляСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Ρ€Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… рСкомСндуСтся класс П.
  2. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали β€” для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08ΠΊΠΏ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ мягкиС стали, для нСсущих конструкций β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ (Π‘Ρ‚3пс).
  3. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пассивации β€” Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π₯Π ) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ "Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅" ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 52246-2019:

  • πŸ”Ή ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности: 270–500 МПа (зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали).
  • πŸ”Ή ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅: 28–35% (ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ пластичности).
  • πŸ”Ή Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы: 20–50 Π»Π΅Ρ‚ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий эксплуатации).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ климатичСской Π·ΠΎΠ½Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… с высокой Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ выбросами (Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ†) стандартная ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° класса 1 прослуТит Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10–15 Π»Π΅Ρ‚. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условий Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π»ΠΈΠ±ΠΎ класс П, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (ΠΏΡƒΡ€Π°Π», пластизол).

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρƒ поставщика Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π° 10–15% для экономии. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ сСртификат с Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ испытаний Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

4. Π“Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π΄ΠΎ Π°Π²Ρ‚ΠΎ

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ обусловлСна сочСтаниСм прочности, гибкости ΠΈ устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния:

πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°

  • 🏠 ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ ΠΈ фасады β€” ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ производят профнастил, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρƒ, фасадныС кассСты.
  • ⛓️ Π—Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ограТдСния β€” Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ Π½Π° листы для профлиста ΠΈΠ»ΠΈ сварных Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΎΠΊ.
  • πŸͺŸ ВСнтиляционныС систСмы β€” Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹, Π΄Π΅Ρ„Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹.

πŸš— ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

  • 🚘 ΠšΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ β€” ΠΊΠ°ΠΏΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΡŒΡ, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 08ΠΊΠΏ с элСктролитичСским Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ).
  • πŸ”§ ΠšΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты β€” Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ для подвСски.

🏭 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сСльскоС хозяйство

  • 🌾 Билосы ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Ρ‹ β€” для хранСния Π·Π΅Ρ€Π½Π°, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ, ТидкостСй.
  • βš™οΈ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ β€” каркасы Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ², стСллаТи, ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для:

  • πŸ”¨ Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стали β‰₯ 0,8 ΠΌΠΌ!).
  • πŸ› οΈ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ² β€” Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅ участки (послС сварки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° антикоррозийная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°!).
  • 🌿 Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² β€” каркасы ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля слуТат Π΄ΠΎ 15–20 Π»Π΅Ρ‚.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ² для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ЦП) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ оксиды ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с кислотами!

5. ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ: чСстный Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€

Как ΠΈ любой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», рулонная оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ слабыС стороны. Рассмотрим ΠΈΡ… с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния мастСров ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… строитСлСй.

βœ… ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°

  • πŸ›‘οΈ ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π² 5–10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½ΠΎΠΉ стали.
  • πŸ’° Π¦Π΅Π½Π°/качСство β€” дСшСвлС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминия ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимой долговСчности.
  • βš™οΈ Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” рСТСтся Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, гнётся Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅).
  • ♻️ Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π΅ токсичСн, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° 100% пСрСрабатываСтся.

❌ НСдостатки

  • πŸ”₯ Низкая ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 419Β°C, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 600Β°C.
  • 🧲 ЭлСктрохимичСская коррозия β€” ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с мСдью ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ быстрСС.
  • 🎨 ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСрый мСталличСский Π²ΠΈΠ΄.
  • πŸ› οΈ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, образуя токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ (Π½ΡƒΠΆΠ½Π° вСнтиляция!).

Для сравнСния: алюминий Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½. ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ агрСссивныС срСды, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ слоТно Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· спСциализированного инструмСнта.

πŸ’‘

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… (кровля, Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, вСнтсистСмы). Для нСсущих конструкций ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий (Ρ…ΠΈΠΌΠ·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, морскиС ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ алюминий.

6. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ: 5 ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅Π²

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°:

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа β‰₯ 0,5 ΠΌΠΌ для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ (для Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ 0,4 ΠΌΠΌ)

Класс Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия П ΠΈΠ»ΠΈ 1 (для агрСссивных срСд β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ П)

НаличиС хроматирования (Π₯Π ) ΠΈΠ»ΠΈ промасливания (М)

Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ соотвСтствия Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 ΠΈΠ»ΠΈ 52246-2019

Π Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ производитСля (ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ "Π½ΠΎΡƒΠ½Π΅ΠΉΠΌ" Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠšΠΈΡ‚Π°Ρ)

-->

Для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ подходят Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ:

ЗадачаРСкомСндуСмая ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΡ
ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ Π΄ΠΎΠΌΠ°Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 0,5–0,7 ΠΌΠΌ, класс П, Π₯РДля снСТных Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² β€” профнастил с Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ.
Π—Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ· профлистаВолщина 0,4–0,5 ΠΌΠΌ, класс 1, ΠœΠ­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия.
ВСнтиляционныС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 0,5–1,0 ΠΌΠΌ, класс П, гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ”Π»Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… систСм β€” ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3пс с усилСнным Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
АвторСмонт (Π·Π°ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΊΠΈ)Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 0,8–1,2 ΠΌΠΌ, элСктролитичСскоС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠŸΠΎΡΠ»Π΅ сварки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° цинкосодСрТащим Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ.

Если ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали 08ΠΊΠΏ ΠΈΠ»ΠΈ 08пс β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичныС. Для нСсущих конструкций ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π‘Ρ‚3пс, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ слоТнСС Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ β€” Ссли Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ смСщСны ΠΈΠ»ΠΈ помяты, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ нСкачСствСнного производства. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

7. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ: Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°, сварка

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

βœ‚οΈ Π Π΅Π·ΠΊΠ°

  • πŸ”ͺ НоТницы ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ β€” подходят для листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0,7 ΠΌΠΌ. Π Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅, избСгая заусСнцСв.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (шаг 1–1,5 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”₯ ПлазмСнная/лазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° для толстых листов (β‰₯ 1,0 ΠΌΠΌ), Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

πŸ”„ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π° листогибочном станкС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1–1,5 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. НапримСр, для стали 0,5 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 0,5–0,75 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

πŸ”₯ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности:

  • πŸ›‘οΈ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, образуя токсичный оксид Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ("литСйная Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΠ°").
  • ⚑ Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (0,5–1,0 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ полуавтоматичСская сварка Π² срСдС COβ‚‚ (ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° Π‘Π²-08Π“2Π‘).
  • πŸ”§ ПослС сварки очиститС шов Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ цинкосодСрТащСй Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga).

НС рСкомСндуСтся Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой (элСктродами) β€” высокий риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΈ поврСТдСния покрытия.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π±Π΅Π· рСспиратора ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ боль, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Ρƒ, мСталличСский привкус Π²ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ. Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 4–12 часов ΠΈ дСрТатся Π΄ΠΎ 2 суток. Π’ тяТёлых случаях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚Ρ‘ΠΊ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ….

8. ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ срок слуТбы ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  1. Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ нСльзя Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π΅Π±ΠΎΠΌ. ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ "Π±Π΅Π»ΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅" (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚). Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ навСсом, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π»ΠΎΠΆΠΈΠ² дСрСвянными брусками.
  2. ИспользованиС Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов β€” ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ очистка мСталличСской Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой. Для удалСния Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пластиковыС скрСбки ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.
  3. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с мСдью ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм β€” ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с этими ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ, ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. РаздСляйтС ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пластика.
  4. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ растворитСлСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ортофосфорной кислотой) ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСски (ΡˆΠ°Π±Π΅Ρ€ΠΎΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ количСство токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².
  5. Экономия Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ β€” саморСзы ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты станут ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ "Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ" (УШМ) с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚, ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ Ρ‚Π°ΠΌ появится Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ с прямым Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ β€” ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ скол становят ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ВсС поврСТдСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ сразу ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ цинкосодСрТащСй краской ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ, ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ масла ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ растворитСлСм (ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спирит), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinsser B-I-N ΠΈΠ»ΠΈ Π’ΠΈΠΊΠΊΡƒΡ€ΠΈΠ»Π° ΠžΡ‚Π΅ΠΊΡ). Для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚:

  • АкриловыС краски (для ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚).
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ эмали (для ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Hammerite).
  • ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ краски (наносятся Π² заводских условиях).

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ краски β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ!

πŸ”Ή Какой вСс Ρƒ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ 0,5 ΠΌΠΌ Γ— 1250 ΠΌΠΌ Γ— 2000 ΠΌΠΌ?

ВСс Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

ВСс (ΠΊΠ³) = Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ) Γ— Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— Π”Π»ΠΈΠ½Π° (ΠΌ) Γ— ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (7,85 Π³/см³)

Для вашСго ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°:

0,5 ΠΌΠΌ Γ— 1,25 ΠΌ Γ— 2,0 ΠΌ Γ— 7,85 = ~9,8 ΠΊΠ³/ΠΌΒ²

Если Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π΅ 100 ΠΌΒ², Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ вСс ~980 ΠΊΠ³.

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ вСс зависит ΠΎΡ‚ плотности стали (Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΎΠ½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 7,75 Π΄ΠΎ 7,87 Π³/см³).

πŸ”Ή Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 ΠΈ 52246-2019?

Π“ΠžΠ‘Π’ 52246-2019 β€” это актуализированная вСрсия, которая:

  • Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ СвропСйскиС стандарты (EN 10346).
  • Π Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия (добавились классы ПК β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости).
  • УТСсточаСт трСбования ΠΊ равномСрности покрытия.

Π“ΠžΠ‘Π’ 14918-80 всё Π΅Ρ‰Ρ‘ дСйствуСт, Π½ΠΎ считаСтся ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΌ. Для отвСтствСнных конструкций (кровля, вСнтсистСмы) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎ 52246-2019.

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

МоТно, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • πŸ”₯ Для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ β‰₯ 0,8 ΠΌΠΌ с классом цинкования П.
  • ❄️ Для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅ рСкомСндуСтся β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ быстро ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚.
  • πŸ›‘οΈ ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° с ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π»ΡŽΡ†ΠΈΠ½ΠΊ).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ двустСнной (сэндвич) с тСплоизоляциСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ кондСнсат Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π» Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ.

πŸ”Ή Какой срок слуТбы Ρƒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы зависит ΠΎΡ‚:

  • πŸ“ ΠšΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π°:
    • Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (Москва, Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³) β€” 30–50 Π»Π΅Ρ‚.
    • Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ морской (Π‘Π°Π½ΠΊΡ‚-ΠŸΠ΅Ρ‚Π΅Ρ€Π±ΡƒΡ€Π³, Π‘ΠΎΡ‡ΠΈ) β€” 15–25 Π»Π΅Ρ‚.
    • ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ (Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ†, ΠΠΎΡ€ΠΈΠ»ΡŒΡΠΊ) β€” 10–15 Π»Π΅Ρ‚.
  • πŸ”§ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°:
    • Класс П (β‰₯ 57 ΠΌΠΊΠΌ) β€” Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚.
    • Класс 1 (18–40 ΠΌΠΊΠΌ) β€” 15–25 Π»Π΅Ρ‚.
  • 🎨 Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (ΠΏΡƒΡ€Π°Π», пластизол) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок Π½Π° 20–30%.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»Π΅, Ρ€Π°Π· Π² 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ листвы ΠΈ ΠΌΡ…Π°, Π° Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ цинкосодСрТащСй краской.