Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ опрСдСлСния твСрдости

Вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ химичСский элСмСнт являСтся самым Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ мноТСство споров срСди ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²-ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ. Часто ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ измСрСния ΠΌΡ‹ примСняСм для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ сопротивлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вдавливанию ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ. Π‘Π΅Π· Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ понимания ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ устроит всСх экспСртов Π² области ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π· являСтся элСмСнтом, Π½ΠΎ Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ это аллотропная модификация ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π² контСкстС чистого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если ΠΆΠ΅ ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅, Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ здСсь выступаСт Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. ПониманиС этой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.

Π₯Ρ€ΠΎΠΌ β€” Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ рСкордсмСн срСди ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Если Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ систСму с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния чистых мСталличСских элСмСнтов, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚ΡƒΠ» самого Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ объСмно-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ кубичСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, которая обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ шкалС ВиккСрса достигаСт Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1000-1100 кгс/ΠΌΠΌΒ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°.

ИмСнно благодаря своим свойствам Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… покрытиях для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ износа. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² составС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… сплавов, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ добавляСтся для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈ свСрл. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ этот ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΈ слоТСн Π² мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ.

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ осмий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ кроСтся Π² Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅ мСталличСской связи ΠΈ располоТСнии Π²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… элСктронов. Π₯Ρ€ΠΎΠΌ дСмонстрируСт максимальноС сопротивлСниС пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π² своСм классС.

Алмаз ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄: лидСрство Π² нСмСталличСской ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ

Если ΠΎΡ‚Π±Ρ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ограничСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΠΎ твСрдости. Алмаз β€” это кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° связан с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ, образуя нСвСроятно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ структуру. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ самым Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ извСстным ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, способным Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ практичСски любой Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ элСмСнт.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π°Π»ΠΌΠ°Π· Π½Π΅ являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ свойства ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ свойств мСталличСских сплавов. Он Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… тяТСлого ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, для свСрхточных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ½ остаСтся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ искусствСнныС нанокристалличСскиС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ твСрдости ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ синтСза ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Ρ‹ для производства свСрхтвСрдых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π². Алмаз β€” самый Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ твСрдая, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ сопротивлСниСм ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ считаСтС самым Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ?
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»)
Алмаз (ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄)
Π‘ΠΎΡ€
Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π»

Π¨ΠΊΠ°Π»Ρ‹ измСрСния твСрдости ΠΈ ΠΈΡ… различия

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сравнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шкалами Мооса ΠΈ ВиккСрса. Π¨ΠΊΠ°Π»Π° Мооса являСтся качСствСнной ΠΈ основана Π½Π° способности ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ шкала ВиккСрса Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ сопротивлСния вдавливанию Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹. ИмСнно послСдняя Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² соврСмСнной ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ сравнСниС твСрдости Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ шкалам. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся иСрархия Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠΈ тСста. Π­Ρ‚ΠΎ наглядно дСмонстрируСт, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ простой ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос Β«Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Β» Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· уточнСния контСкста.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ / ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Мооса (Π΅Π΄.) Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ВиккСрса (кгс/ΠΌΠΌΒ²) Π’ΠΈΠΏ связи
Вальк 1 ~5 Ионная
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 4-4.5 ~600 ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ (Cr) 8.5 ~1060 ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ
Алмаз (C) 10 ~10000 ΠšΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Π°Ρ

Π‘ΠΎΡ€ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ свСрхтвСрдыС соСдинСния

Π‘ΠΎΡ€ β€” это Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто упоминаСтся Π² контСкстС ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ твСрдости. Π•Π³ΠΎ атомная структура позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ свСрхтвСрдыС соСдинСния, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° (c-BN) ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΡ€ΡƒΠ½Π΄ (SiC). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠΌ, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… условиях Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ тСрмичСской ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ окисляСтся ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, соСдинСния Π±ΠΎΡ€Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свои свойства Π² агрСссивных срСдах. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов. Π’Ρ‹ часто встрСтитС ΠΈΡ… Π² составС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… пластин для станков с ЧПУ.

Π₯отя Π±ΠΎΡ€ сам ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΠΌΠ°Π·, Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС кристалличСскиС структуры Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π² области Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ. ИсслСдования Π² этой области ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСвосходят Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΏΠΎ всСм ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кубичСский Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π°?

ΠšΡƒΠ±ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ Π±ΠΎΡ€Π° (c-BN) β€” это синтСтичСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ твСрдости послС Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°. Π•Π³ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство β€” химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стали Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ инструмСнта с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ Π½Π° основС Π±ΠΎΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. МСлкая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасна для Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΡ‹Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… масок.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ свСрхтвСрдых элСмСнтов Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

ИспользованиС Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ соСдинСний Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Насадки для свСрл, Π½ΠΎΠΆΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ повСрхности подшипников часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ срока слуТбы. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт дСталям Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ износ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ точности.

Π’ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ космичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ сплавы Π½Π° основС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ часто ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ износостойкости Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ покрытиям. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² двигатСлях ΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ условия эксплуатации Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² сохранСнии свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Для создания свСрхтвСрдых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ горячСго прСссования ΠΈ химичСского осаТдСния ΠΈΠ· Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΈ процСссы ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ структурой, Π³Π΄Π΅ распрСдСлСниС элСмСнтов строго контролируСтся. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ возмоТности для создания Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для высокой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ всСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ тСст Π½Π° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ВиккСрсу, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стандартныС испытания ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ для микроструктурных особСнностСй вашСго сплава.

ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ

Π£Ρ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ постоянно ΠΈΡ‰ΡƒΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ€Π΄Ρ‹. Π’ послСднСС врСмя Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ сосрСдоточСно Π½Π° гСксагональном Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ лонсдСйлит. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ тСорСтичСски ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ° остаСтся слоТной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ.

ЛонсдСйлит, ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Β», образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ структурой, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π² 58% Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°. Однако Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, поэтому синтСз остаСтся СдинствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ развиваСтся Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ высоких Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСрспСктивы использования Π½Π°Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅Π½Π° для создания ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ конструкций. Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ матСриаловСдСния тСсно связано с этими инновациями.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСорСтичСскиС расчСты твСрдости лонсдСйлита часто ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ экспСримСнтов всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ разброс Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, зависящий ΠΎΡ‚ чистоты ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΈ условий синтСза.
πŸ’‘

Π₯Ρ€ΠΎΠΌ являСтся самым Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° β€” Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ срСди всСх элСмСнтов, хотя ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ мСньшСй ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос ΠΎ самом Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ элСмСнтС зависит ΠΎΡ‚ контСкста. Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…, Ρ‚ΠΎ это ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ. Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всю Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ МСндСлССва, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°. ПониманиС этих нюансов критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΠΈ.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозийная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСмпСратурная ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Часто ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρƒ приходится ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими характСристиками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ позволяСт Π½Π°ΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡΡΡŒ ΠΊ тСорСтичСским ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌ прочности. Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ матСриаловСдСния ΠΎΠ±Π΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ появлСниС Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… свСрхтвСрдых соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ измСнят прСдставлСниС ΠΎ возмоТностях чСловСчСства Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ вСщСств ΠΈ создании конструкций.

Какой элСмСнт самый Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Π°Π»Π»ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°. Однако срСди чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠ°Π»ΡŒΠΌΡƒ пСрвСнства Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠœΠΎΠΎΡΡƒ ΠΎΡ‚ твСрдости ΠΏΠΎ ВиккСрсу?

Π¨ΠΊΠ°Π»Π° Мооса β€” это качСствСнная шкала царапания (ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 10), Π° шкала ВиккСрса β€” количСствСнная, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‰Π°Ρ сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° вдавливанию Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… кгс/ΠΌΠΌΒ².

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°?

НСт, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, являясь самым Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ уступаСт Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρƒ ΠΏΠΎ твСрдости. Алмаз Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 10 Ρ€Π°Π· ΠΏΠΎ шкалС ВиккСрса.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ лонсдСйлит?

ЛонсдСйлит β€” это рСдкая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° с гСксагональной кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, которая тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ кубичСского Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°. Часто образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ².