Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС гСомСтричСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако качСство ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ здСсь выступаСт ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, которая опрСдСляСт, насколько эффСктивно рСТущая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° взаимодСйствуСт с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

МногиС мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ шпиндСля, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ чрСзмСрная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому износу Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π΅Ρ‘ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. РасчСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ скорости рСзания Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° мноТСства Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: твСрдости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ инструмСнта, Ρ‚ΠΈΠΏΠ° охлаТдСния ΠΈ ТСсткости станка.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° влияСт Π½Π° процСсс

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания β€” это линСйная ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСмСщСния Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ инструмСнта ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ повСрхности Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ измСряСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ (ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½) ΠΈ обозначаСтся символом Vc. ИмСнно ΠΎΡ‚ этого значСния зависит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ рСзания ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ износа инструмСнта.

Если ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком низкая, происходит Β«Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅Β» струТки Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ чистоту повСрхности ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сколам. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ мСняСт структуру твСрдосплавного инструмСнта ΠΈ сниТаСт Π΅Π³ΠΎ рСсурс. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ максимальной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ качСства.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ являСтся Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. МягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ высоких скоростСй для эффСктивного срСза, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ закалСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² щадящих Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ….

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ скорости рСзания для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° тСрмичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ расчСта ΠΈ основныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ матСматичСская Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ рСзания, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ инструмСнта ΠΈ частотой вращСния шпиндСля. Основная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Vc = (Ο€ Γ— D Γ— n) / 1000, Π³Π΄Π΅ D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π° n β€” частота вращСния Π² ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ частоту вращСния для Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ скорости, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° прСобразуСтся: n = (Vc Γ— 1000) / (Ο€ Γ— D).

Частота вращСния n являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ с ЧПУ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ мастСр Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΡŒ 1000 Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅?

Π’ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ присутствуСт число 1000 для привСдСния Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† измСрСния ΠΊ согласованному Π²ΠΈΠ΄Ρƒ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ D задаСтся Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Vc β€” Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ пСрСвСсти ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 1000. Π­Ρ‚ΠΎ стандартная инТСнСрная ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° для упрощСния расчСтов Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.-->

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π½Π° Π·ΡƒΠ±, которая влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ срСзаСмого слоя. Если ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания высока, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° ΠΌΠ°Π»Π°, инструмСнт Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, вызывая ускорСнный износ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Бкорости рСзания для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ скорости рСзания Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава сущСствуСт Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Vc, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ инструмСнта. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями для популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (HB) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Vc (ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½) РСкомСндуСмая ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°
Алюминий мягкий 30-60 200-400 Высокая
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная 120-200 80-150 БрСдняя
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 150-250 40-80 Низкая-БрСдняя
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ сСрый 150-250 60-120 Высокая
Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ 200-350 10-30 ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ низкая

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ склонны ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ ΠΈ быстрому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Для Π½ΠΈΡ… критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ использованиС эффСктивного охлаТдСния.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с алюминиСм часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° забивания ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ струТкой. Π’ этом случаС стоит ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ струТка ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ скорости рСзания β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ качСствСнной Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ПониманиС взаимосвязи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, инструмСнтом ΠΈ условиями охлаТдСния позволяСт сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

НС Π±ΠΎΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соврСмСнныС ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания, Π½ΠΎ всСгда пСрСпровСряйтС ΠΈΡ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вашСго станка. ЭкспСримСнт ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ учитСлями Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

  • ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ производитСля инструмСнта ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.
  • Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° состояниСм Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ воврСмя мСняйтС Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹.
  • ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ струТку ΠΊΠ°ΠΊ основныС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· сокращСния рСсурса инструмСнта. Π­Ρ‚ΠΎ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ стоит Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ запускС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹.

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ n = (Vc Γ— 1000) / (Ο€ Γ— D), Π³Π΄Π΅ Vc бСрСтся ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° D β€” это Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ вашСй Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ округляСтся Π΄ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² станка.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° быстро затупляСтся ΠΏΡ€ΠΈ высоких скоростях?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ скорости рСзания Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π·ΠΎΠ½Ρ‹ рСзания. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ сплав тСряСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, происходит Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ износ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-сколы Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΏΡ€ΠΈ сухой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅?

Бухая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сниТСния скорости рСзания Π½Π° 15-25% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ отсутствуСт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для прСдотвращСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ инструмСнта.

Как влияСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ скорости?

Π‘ ростом твСрдости стали (HB) ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Vc Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, для стали 200 HB ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 120 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½, Π° для 350 HB β€” ΡƒΠΆΠ΅ 60-80 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½.