ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ систСм водоснабТСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ всСгда начинаСтся с Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° способа стыковки элСмСнтов магистрали. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная тСхнология ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ дорогостоящСму Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ вскрытия стСн ΠΈ стяТки ΠΏΠΎΠ»Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ассортимСнт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ инструмСнтов, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ способом. ΠšΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ успСху Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΈ строгом соблюдСнии Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ основныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ стыковки, особСнности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈ стыковкС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ прСдстоит Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R) Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° тСрмичСская усадка, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Если для мСталлопластика достаточно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, Ρ‚ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° потрСбуСтся спСциализированный паяльник с Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ насадок ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, заусСнцСв ΠΈΠ»ΠΈ загрязнСния. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ масляная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π½Π° стыкС сниТаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ всС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ² ΠΈΡ… соотвСтствиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС издСлия ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊ Π² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

На сСгодняшний дСнь ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых популярных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² благодаря своСй дСшСвизнС ΠΈ долговСчности. Основной способ стыковки здСсь β€” диффузионная сварка, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстная ΠΊΠ°ΠΊ горячая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ процСсса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 260Β°C). ПослС соСдинСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² происходит взаимная диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», ΠΈ послС остывания образуСтся ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ стык.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ насадкС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру сплава ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° издСлия. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5 сСкунд, Π° для 40 ΠΌΠΌ β€” ΡƒΠΆΠ΅ 8-10 сСкунд.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ элСктросварки, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с встроСнными Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ спиралями. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Π² труднодоступных мСстах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… магистралСй.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ "элитным" Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для водоснабТСния благодаря Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ†ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ свойствам ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ высокой устойчивости ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго выполняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ капиллярной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π΄ΠΎ 450Β°C) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мягкиС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ SnAg ΠΈΠ»ΠΈ SnCu. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ВысокотСмпСратурная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования фосфорных ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбряных ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Она обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ блСска. НанСсСниС Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· излишков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ способы стыковки мСталлопластика

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбС ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π˜Ρ… соСдинСниС осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ компрСссионных (ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ…) ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Rehau ΠΈΠ»ΠΈ Valtec) ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ затягивании Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅, Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта β€” прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ стык, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ надСТности часто прСвосходит ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ. ПослС опрСссовки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании компрСссионных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нСльзя ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² стСну ΠΈΠ»ΠΈ стяТку Π±Π΅Π· доступа для осмотра. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ подтяТки.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ мСталлопластика Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·. НоТницы ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ заусСнцы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ уплотнитСля ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ срыву Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² соСдинСния

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°, условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ срока слуТбы систСмы. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ различия, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° НСобходимый инструмСнт Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°
Пайка ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° БрСдняя Паяльник, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ Высокая (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚) НСт (полная)
Пайка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Высокая Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ, Ρ„Π»ΡŽΡ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая НСт (полная)
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Низкая ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ Высокая НСт (Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅)
ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Низкая Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ БрСдняя (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля) Π”Π°
РСзьбовоС соСдинСниС БрСдняя Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Зависит ΠΎΡ‚ уплотнитСля Π”Π°
πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ с прСссом
МСдная пайка
Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния
НС знаю, Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ совСт

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ качСствСнного инструмСнта ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ошибки Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Одна ΠΈΠ· самых частых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ "проваливаСтся" Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, пСрСкрывая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ падСнию давлСния ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² систСмС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ участка.

Другая распространСнная ошибка β€” нСдостаточная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° всСго Π½Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π·ΠΎΠ½Π° сплавлСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ гидравличСского ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ИспользованиС льна Π±Π΅Π· пасты ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² горячих магистралях часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ стыка ΠΈΠ· строя.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Бкрытая ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания ΠΊ надСТности стыков. Π’ этом случаС допускаСтся использованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²: ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

ВсС соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ доступны для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»Π°Π½Ρ‹ Π² стСну. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаСв благодаря своСй Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠΉ надСТности.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСн ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ гидравличСскиС испытания систСмы. НагнСтайтС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 1.5-2 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ….

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, проходящих Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ стСны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования кондСнсата ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с мСталличСскими?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с мСталличСской вставкой ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊ стали Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство паяного соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°?

ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ стык Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ "Π²Π°Π»ΠΈΠΊ" расплавлСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° Π½Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ прСрывистый, соСдинСниС Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅?

Если пСрСкос occurred сразу послС соСдинСния, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ придСтся ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стыка Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ паяльник для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

Π”Π°, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… паяльников ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ смСнных насадок (20, 25, 32, 40 ΠΌΠΌ). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ насадки Π½Π° горячСм инструмСнтС Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³Π°.