Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых частых ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ каркасов, ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ стСллаТСй. Однако, нСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту, процСсс Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ критичСских Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

МногиС мастСра ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ стСнок. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слСсарного инструмСнта.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ: ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станках Π΄ΠΎ тСрмичСского воздСйствия. НСпониманиС этих нюансов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ простой Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса ΠΈ влияниС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° допустимый радиус Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Для низкоуглСродистых сталСй Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π‘Ρ‚3 ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘ холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСчСниях.

Битуация мСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с высокоуглСродистыми сталями ΠΈΠ»ΠΈ сплавами с высоким содСрТаниСм крСмния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ. ИмСнно поэтому Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти вашСй Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ОсобСнно Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слСдуСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ тонкостСнным профилям. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ склонны ΠΊ сминанию, Ссли Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² бСсформСнноС смятоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±Π° для профиля 40Ρ…40 ΠΌΠΌ со стСнкой 2 ΠΌΠΌ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС 40 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· заполнСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали AISI 304 Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ. Если радиус Π³ΠΈΠ±Π° слишком ΠΌΠ°Π», ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свою ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Для выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² условиях домашнСй мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшого производства Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ мСханичСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ устройства зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ….

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят для тонкостСнных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ сСчСниСм. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ стали. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ массивных конструкций ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚.

ГидравличСскиС ΠΈ чСрвячныС станки ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС сТатия, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… станков Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ оси Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пСрСкоса плоскости ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Ошибка Π² настройкС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 90 градусов.

Если Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ… ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ приспособлСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, тиски с дСрСвянными Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Однако для сСрийного производства Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ нСэффСктивСн ΠΈ опасСн для точности издСлия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… тисков Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ усилиС нСпосрСдствСнно ΠΊ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ мягкого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠΌΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ профиля Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π½Π΅Ρ‚Π΅?
ВонкостСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
ВолстостСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€

ВСхнология тСрмичСской Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Когда холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° высокой прочности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ большого сСчСния, примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ растрСскивания ΠΏΡ€ΠΈ сильной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. НагрСв ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ порядка 800-1000 градусов ЦСльсия.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ участок ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки. НСравномСрный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° стСнка дСформируСтся Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ исказит Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ издСлия.

ПослС достиТСния Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ быстро, Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² шаблон ΠΈΠ»ΠΈ станок. ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² фиксированном ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π½Π΅ рСкомСндуСтся для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сталСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Горячий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ пламя ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π³Π»Π°Π· ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ссли производится Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ пространствС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½. Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° профиля ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

РасчСт радиуса ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов являСтся сминаниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стСнки профиля. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ пространство Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пСском, солью ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ радиус, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. Они ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ профиля, Π½Π΅ давая Π΅ΠΌΡƒ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… инструмСнтов особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для тонкостСнных конструкций с большим сСчСниСм.

РасчСт радиуса Π³ΠΈΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ стСнка, Ρ‚Π΅ΠΌ больший радиус Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² профиля ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСобходимо Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ острСС 90 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послС ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ получился ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ прямой ΡƒΠ³ΠΎΠ».

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… радиусов Π³ΠΈΠ±Π°

Для профиля 20Ρ…20 (ст.3) R=40ΠΌΠΌ; 40Ρ…40 (ст.3) R=80ΠΌΠΌ; 60Ρ…60 (ст.3) R=120ΠΌΠΌ. Для стали 08пс радиусы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Π½Π° 20%.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ профиля

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сСчСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ для популярных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

Π’ΠΈΠΏ профиля Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Мин. радиус (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ 1.5 - 2 x ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Риск сминания стСнок
Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс 0.5 x ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ совмСщСния плоскостСй
Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± 2 - 3 x высота Высокий риск скручивания
Полоса ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± 0.1 x Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ большого объСма Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сдСлайтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… исправлСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ошибки, Ссли Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ процСсса. Бамая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ слишком быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ использовании нСподходящСго инструмСнта.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ распространСнной ошибкой являСтся смСщСниС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ стыкуСтся с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами конструкции. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ фиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ.

Иногда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° с пСрСкосом плоскости ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости, Π° ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ИспользованиС Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ шаблонов ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ издСлия.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ сгибания Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ сторону. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ усилия, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° радиуса Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов Π±Π΅Π· станка?

Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ тонкостСнный ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с использованиСм ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… тисков ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°, Π½ΠΎ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΈ опасСн. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ хотя Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для получСния чистого ΡƒΠ³Π»Π°.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для тСрмичСской Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ конструкционной стали составляСт 800-900 градусов ЦСльсия. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ приобрСсти Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎ-красный ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ допустимого радиуса Π³ΠΈΠ±Π° для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, использования высокоуглСродистой стали Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ слишком быстрого охлаТдСния послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² самом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.

Как Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ сухим пСском ΠΈΠ»ΠΈ солью, закупоривая ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ дСрСвянными ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ с мСталличСскими шайбами. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сминаниС стСнок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. ΠšΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΈΠ·-Π·Π° выдСлСния Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±?

Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ полоТСния, Π½ΠΎ это рискованно. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, Ссли дСформация Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строгим.