Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ сантСхничСских издСлиях, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ сразу ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСситСли ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Однако Π² послСдниС дСсятилСтия Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ закрСпляСтся Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” сплавы алюминия с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, извСстныС ΠΊΠ°ΠΊ силумины. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ вытСсняСт Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π² производствС ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ², Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ корпусов насосов.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ силумин ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для сантСхники? Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 1,5–2 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого алюминия, благодаря ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: сплав Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, получая слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с минимальной постобработкой. А Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” вСс ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· силумина Π½Π° 30–40% мСньшС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° крСплСния.

Но Π½Π΅ всё Ρ‚Π°ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ. НапримСр, Π² систСмах с Тёсткой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (pH > 8) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ элСктрохимичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π”Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ силумин ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ: состав сплава с 5–12% крСмния Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ с 20%. РазбСрёмся, Π³Π΄Π΅ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½, Π° Π³Π΄Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅.

Бостав ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплавов алюминия с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ для сантСхники

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ сантСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ силумины β€” сплавы алюминия с 4–22% крСмния. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ содСрТаниС Si, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΈ износостойкоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ слоТнСС Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π’ сантСхникС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ:

  • πŸ”Ή АК5М (АЛ4) β€” 4–6% Si: Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ, пластичный, Π½ΠΎ склонСн ΠΊ усадкС ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для корпусов смСситСлСй ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.
  • πŸ”Ή АК7 (АЛ9) β€” 6–8% Si: ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ². Баланс прочности ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… свойств.
  • πŸ”Ή АК12 (АЛ2) β€” 10–13% Si: высокая ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² насосах ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² сплавС выполняСт Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ: ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ структуру, дСлая Π΅Ρ‘ мСлкозСрнистой (Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой Π½Π° повСрхности, устойчивый ΠΊ окислСнию. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ 12% Si сплав становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании Π½ΠΈΠΆΠ΅ 4% β€” тСряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для сантСхники ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 5–12% Si.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ:

  • πŸ§ͺ Магний (0,2–0,6%) β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ§ͺ МСдь (Π΄ΠΎ 4%) β€” ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскиС свойства, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ§ͺ ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Π΄ΠΎ 0,8%) β€” Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ влияниС ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для сантСхники?
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° силумина ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство силумина β€” ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π°/качСство. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· АК7 Π½Π° 20–30% Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимых эксплуатационных характСристиках. Но Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹:

Π₯арактСристика Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ (АК7) Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Π›Π‘59) НСрТавСйка (AISI 304)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 2,65 8,5 7,9
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², МПа 180–220 300–400 500–600
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² прСсной Π²ΠΎΠ΄Π΅) Высокая БрСдняя (риск обСсцвСчивания) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ) 1 2,5 3,5

ОсобСнно Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ прСвосходство силумина Π² вСсС: ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· АК5М вСсит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,8 ΠΊΠ³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ β€” 1,8–2,2 ΠΊΠ³. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ транспортировку ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° стСны Π² случаС настСнных ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, силумин Π½Π΅ магнитится, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для систСм с Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ расхода Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ плюс β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ корпус смСситСля ΠΈΠ· силумина Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Однако это ΠΆΠ΅ свойство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ минусом Π² систСмах отоплСния, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся быстрый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½.

πŸ’‘

Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π΅, Π½ΠΎ уступаСт Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ Π² прочности ΠΈ долговСчности. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сантСхники срСднСго Ρ†Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сСгмСнта.

НСдостатки ΠΈ ограничСния примСнСния

НСсмотря Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства, Ρƒ силумина Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ слабыС стороны. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ составу Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ систСмах с высоким содСрТаниСм Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,5 ΠΌΠ³/Π») ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 ΠΌΠ³-экв/Π» Π½Π° повСрхности сплава ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ поврСТдСния. ОсобСнно это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² с ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Другая ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ коррозия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ силомином ΠΈ мСдью достигаСт 0,5 Π’, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ускорСнному Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ алюминиСвого сплава. РСшСниС β€” использованиС диэлСктричСских ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ систСмах с элСктролитичСской Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ) силумин ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π˜ΠΎΠ½Ρ‹ сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ сплава Π² 5–7 Ρ€Π°Π·.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”§ Низкая Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: сколы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° силуминовых издСлиях практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сваркС.
  • πŸ”§ ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы: Π² срСднСм 10–15 Π»Π΅Ρ‚ (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 20–30 Ρƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ 50+ Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).
  • πŸ”§ Риск ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ: Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ сплавы с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм крСмния (<4%) склонны ΠΊ мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный силумин ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сплав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ сСрый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅, Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кристаллов. ПоддСлки часто содСрТат примСси ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (магнитятся) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ блСстящая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Π² сантСхникС

Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ:

  • 🚿 БмСситСли: корпуса ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ тСрмостатичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ АК7, АК9).
  • πŸ”§ Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ: ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ для ΠŸΠΠ”-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (сплав АК12 с Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ).
  • πŸ”₯ Π Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ отоплСния: сСкционныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для систСм с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 10 Π°Ρ‚ΠΌ.
  • πŸ’¦ Насосы ΠΈ запорная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: корпуса циркуляционных насосов, ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹.
  • 🚽 АксСссуары: Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ для Π΄ΡƒΡˆΠ°, ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ОсобСнно популярСн силумин Π² Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΈ срСднСм сСгмСнтС, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ†Π΅Π½Π° Π±Π΅Π· ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π±Π° для внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°. НапримСр, смСситСли ΠΈΠ· АК5М с Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ стоят Π½Π° 40% дСшСвлС. А Π²ΠΎΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… коллСкциях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ β€” ΠΈΠ·-Π·Π° большСй долговСчности.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ СвропСйскиС Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Grohe ΠΈΠ»ΠΈ Hansgrohe) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силумин Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ смСситСлСй (ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ΅ΠΉ, аэраторов), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ корпус Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ силуминового смСситСля ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок корпуса β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2,5 ΠΌΠΌ. ВонкостСнныС издСлия (<2 ΠΌΠΌ) склонны ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ силумин для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, сравним Π΅Π³ΠΎ с основными ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ:

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ НСрТавСйка ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ (PPSU)
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) БрСдняя (риск обСсцвСчивания) ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя Высокая ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Низкая
ВСс ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ ВяТёлый ВяТёлый Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ
Π¦Π΅Π½Π° Низкая БрСдняя Высокая Низкая
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 10–15 Π»Π΅Ρ‚ 20–30 Π»Π΅Ρ‚ 50+ Π»Π΅Ρ‚ 5–10 Π»Π΅Ρ‚

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ силумин Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΌ пластиком ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Он ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Тилья (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€), Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΈΠ»ΠΈ для Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ издСлия ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 5–7 Π»Π΅Ρ‚. Для ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ систСм с агрСссивной Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ силумин β€” Π΅Π³ΠΎ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сопоставима с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒΡŽ, Π° внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π½Π΅ уступаСт Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ издСлиям. Однако Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 15–20%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ основноС прСимущСство сплава β€” Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”¨ Π Π΅Π·ΠΊΠ°: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ”¨ Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: свСрла ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 118–135Β°. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ маслом).
  • πŸ”¨ РСзьба: Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ для алюминия с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π¨Π°Π³ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ для надёТности.
  • πŸ”¨ ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅: саморСзы ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с прСсс-шайбой. Π—Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с усилиСм Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 Н·м.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ силуминовых Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ с высоким содСрТаниСм Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€Π° β€” ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΡƒ с пастой Unipak.

Для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚:

  • πŸ› οΈ АнаэробныС Π³Π΅Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Loctite 577) β€” Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.
  • πŸ› οΈ БантСхничСский Π»Ρ‘Π½ с силиконовой пастой β€” классичСский Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для систСм с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 16 Π°Ρ‚ΠΌ.
  • πŸ› οΈ ПВЀЭ-Π½ΠΈΡ‚ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit Uni-Lock) β€” ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… мастСров.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ загрязнСний|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†|НанСсти Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ|Π—Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ с усилиСм 3–4 Н·м|ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ-->

ΠŸΠ΅Ρ€ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ свойств силумина для сантСхники. Одно ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” наноструктурированиС: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сплав наночастиц оксида алюминия (Alβ‚‚O₃) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 20–25% Π±Π΅Π· увСличСния вСса. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ сплавы ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСситСлях KWC ΠΈ Vola.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ конструкции, Π³Π΄Π΅ корпус ΠΈΠ· силумина сочСтаСтся с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ кСрамичСскими Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ дСталями. НапримСр, Π² тСрмостатичСских смСситСлях Hansgrohe CoolStart силуминовый корпус Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ кСрамичСским ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠ΅ΠΌ ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌ аэратором. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρƒ Π½Π° 15–20% Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надёТности.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ силумином. Компании Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ Desktop Metal ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Ρ‹ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ возмоТности для производства кастомизированных сантСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, смСситСлСй нСстандартной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹). Пока это Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 5–7 Π»Π΅Ρ‚ тСхнология ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ массовой.

НаконСц, экологичСский аспСкт: силумин Π½Π° 100% ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π° энСргозатраты Π½Π° Π΅Π³ΠΎ производство Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для "Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹Ρ…" сСртификатов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, LEED ΠΈΠ»ΠΈ BREEAM).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ силуминС Π² сантСхникС

❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силуминовыС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

НСт, силумин Π½Π΅ сСртифицирован для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ растрСскивания. Для Π³Π°Π·Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PE-X).

❓ ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ силуминовый ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄?

Π­Ρ‚ΠΎ слСдствиС элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ высоким содСрТаниСм Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. РСшСниС β€” Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ установка диэлСктричСских ΠΌΡƒΡ„Ρ‚.

❓ Какой силумин Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: отСчСствСнный ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ?

Π˜ΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, EN AC-44100 ΠΎΡ‚ СвропСйских ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ) содСрТат мСньшС примСсСй ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако отСчСствСнныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (АК7Ρ‡) дСшСвлС ΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ подходят для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сантСхники.

❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ силуминовыС издСлия?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ красками послС пСскоструйной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ эмали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ дСрТатся Π½Π° Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ повСрхности силумина. Для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° основС циркония.

❓ ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… смСситСлях Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силумин?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-сСгмСнта (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Axel ΠΈΠ»ΠΈ Dornbracht) ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… долговСчности (50+ Π»Π΅Ρ‚) ΠΈ статусности. Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ ассоциируСтся с Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ сСгмСнтом, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΅Π³ΠΎ свойства ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.