Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠΈΡ€ конструкционных сталСй

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π‘Ρ‚3пс являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· самых распространСнных конструкционных сталСй Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. НСсмотря Π½Π° простоту названия, Π·Π° Π½ΠΈΠΌ скрываСтся слоТный Π½Π°Π±ΠΎΡ€ свойств, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ низкоуглСродистый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ цСнится Π·Π° баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС мСталлоконструкций часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот сплав, Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ кроСтся Π² Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π‘Ρ‚3пс идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для создания нСсущих каркасов, элСмСнтов ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сооруТСний ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² статичСских условиях.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ индСкс «пс» Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ просто Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠΊΠ², Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. Он ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ раскислСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° качСство слитка ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

Π Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° обозначСния ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ составным частям. БуквосочСтаниС Π‘Ρ‚3 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Β«Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкционная» с Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° 3 ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 235 МПа для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ.

Π”Π²Π΅ послСдниС Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ пс Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ «полуспокойная». Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ способ раскислСния ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ кипящСй стали (ΠΊΠΏ), полуспокойная содСрТит мСньшС Π³Π°Π·ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ спокойная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (сп).

ИспользованиС Π‘Ρ‚3пс позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пористости, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ для кипящих сталСй, Π½ΠΎ сохраняСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Ρƒ производства. Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ полуспокойной ΠΈ спокойной ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ часто Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Ρ‚Π° Π² практичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ…, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° раскислСния строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π“ΠžΠ‘Π’.

Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… старых Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠΊΠ²Π° Β«Π‘Ρ‚Β» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° записываСтся просто ΠΊΠ°ΠΊ Β«3пс», ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π² соврСмСнных Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся стандартом.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² спСцификации ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏ раскислСния «пс», Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ свойства сталСй Π‘Ρ‚3сп ΠΈ Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΈ свариваСмости.

Π₯имичСский состав ΠΈ микроструктура

Π₯имичСский баланс опрСдСляСт эксплуатационныС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Основной ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ β€” это ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Π½Π° долю ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ приходится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 98% массы. Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0,14% Π΄ΠΎ 0,22%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ относит ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ низкоуглСродистых сталСй, обСспСчивая Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ содСрТаниС ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π° Π² Π‘Ρ‚3пс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 0,4% Π΄ΠΎ 0,65%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°Ρ… с индСксом Β«ΠΊΠΏΒ». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ добавляСтся Π² количСствС ΠΎΡ‚ 0,05% Π΄ΠΎ 0,15% для Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

НаличиС примСсСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сСру ΠΈ фосфор, строго ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ. Π‘Π΅Ρ€Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,045%, Π° фосфор β€” 0,045%, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ хладноломкости ΠΈ горячСломкости ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ (%) ВлияниС Π½Π° свойства
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) 0,14 – 0,22 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† (Mn) 0,40 – 0,65 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти
ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ (Si) 0,05 – 0,15 Π Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, влияСт Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π‘Π΅Ρ€Π° (S) Π΄ΠΎ 0,045 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ сСра Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Ѐосфор (P) Π΄ΠΎ 0,045 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ фосфор сниТаСт Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ раскислСния стали Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Бпокойная (сп)
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΉΠ½Π°Ρ (пс)
ΠšΠΈΠΏΡΡ‰Π°Ρ (ΠΊΠΏ)
НС Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΡ‹Π²Π°ΡŽΡΡŒ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΈ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π‘Ρ‚3пс Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Ρ„Π°Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² составляСт 370–490 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ статичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Однако ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слуТит ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΌ для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° оцСниваСтся ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Для Π‘Ρ‚3пс этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 23–26% Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ лист ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ допустимоС ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ тонкостСнных конструкций.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ρƒ полуспокойной стали Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ спокойной. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС Π‘Ρ‚3пс Π² Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… с суровым ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ расчСтам Π½Π° Ρ…Π»Π°Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌΒ³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся стандартным Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для углСродистых сталСй. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии находится Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 200–210 Π“ΠŸΠ°, обСспСчивая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ каркасов.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ стали Π‘Ρ‚3пс оцСниваСтся ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ, Π½ΠΎ с Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Из-Π·Π° присутствия крСмния Π² качСствС раскислитСля, Π·ΠΎΠ½Π° тСрмичСского влияния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ быстром ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

Для обСспСчСния качСствСнного соСдинСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды с Ρ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ основным ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий эксплуатации. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для сСчСний Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 30 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 100–150Β°C станСт ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, такая ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ свСрлСниС, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ горячСй ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ зачистки. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварного шва, поэтому нСдопустимо использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с окислами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС Π‘Ρ‚3пс

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3пс для сварных конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ динамичСскими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ -40Β°C, Π±Π΅Π· провСдСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… испытаний Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ кристаллизации ΠΏΡ€ΠΈ сваркС

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС полуспокойной стали процСсс кристаллизации ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва происходит Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… плавлСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€, Ссли ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния слишком высока. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ элСктрода.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния конструкционной стали

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° использования Π‘Ρ‚3пс ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ пласт индустрии. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. Из этой стали ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹ мостов ΠΈ каркасы ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π’ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся для производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… высокой прочности, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях статичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, станины станков, элСмСнты ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΎΠ² Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ².

  • πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции: Π€Π΅Ρ€ΠΌΡ‹, Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.
  • πŸš› ВранспортноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Π Π°ΠΌΠ° Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ², элСмСнты ΠΏΡ€ΠΈΡ†Π΅ΠΏΠΎΠ², цистСрны.
  • 🏭 Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ сСти: Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния, ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π›Π­ΠŸ.
  • πŸ”§ Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия: Π—Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, навСсы, стСллаТи Π½Π° складах.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, часто ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π‘Ρ‚3сп, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΏΠΎ всСму ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ хранСния ΠΈ транспортировки

НСсмотря Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с чистым ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ, Π‘Ρ‚3пс ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° окислСнию ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ кислородом. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° складС β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ сохранСния качСства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ стСллаТах, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅ΠΉ. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 70%, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ кондСнсата.

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΉ листов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΡŽΠΊΠΈ ΠΈ стропы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мягкими, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой (Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» хранится Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ гидроизоляционными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π΅Π±ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слоТно ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π‘Ρ‚3пс Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотритС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ β€” Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π’ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ контСкстС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π‘Ρ‚3пс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прямыС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ экспорт ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚ конструкций. НаиболСС Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ свойствам являСтся амСриканская ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° A36, хотя химичСский состав ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π’ СвропСйской классификации (EN) Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ считаСтся S235JR. Однако ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ эквивалСнтом ΠΏΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠΈΡΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ S235J0 ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСскиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ для полуспокойных сталСй.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ отСчСствСнной стали Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с химичСским составом, Π½ΠΎ ΠΈ с мСханичСскими свойствами. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΈ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трСбованиям ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

πŸ’‘

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Π±Π΅Π· согласования с конструктором нСдопустима, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ хладостойкости ΠΈ повСдСния ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Иногда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π° с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π‘Ρ‚3сп. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° кроСтся Π² количСствС кислорода ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π² структурС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Ρ‚3пс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ структуру кристаллизации, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичной, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступной ΠΏΠΎ стоимости.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π‘Ρ‚3пс ΠΈ Π‘Ρ‚3сп часто диктуСтся экономичСскими Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ трСбованиями ΠΊ надСТности. Для нСотвСтствСнных конструкций, Π³Π΄Π΅ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π‘Ρ‚3пс являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ сравнСниС основных характСристик для наглядности.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚3пс Π‘Ρ‚3сп
Π’ΠΈΠΏ раскислСния ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΠΏΠΎΠΊΠΎΠΉΠ½Π°Ρ Бпокойная
Ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя Высокая
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ НиТС Π’Ρ‹ΡˆΠ΅
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ -40Β°C ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ Допустимо

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π‘Ρ‚3пс ΠΎΡ‚ Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ?

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² способС раскислСния. Π‘Ρ‚3ΠΊΠΏ (кипящая) содСрТит большС растворСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ дСформируСтся, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΠ΅ мСханичСскиС свойства ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ склонна ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚3пс Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΠΎ структурС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π‘Ρ‚3пс Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ?

Π”Π°, аргонодуговая сварка (TIG) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ° для Π‘Ρ‚3пс, особСнно для тонкостСнных конструкций. Однако для толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивна ΠΈ экономична сварка ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π² срСдС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (MIG/MAG).

Какая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации для этой стали?

Π‘Ρ‚3пс сохраняСт свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ +425Β°C. Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ этой ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ начинаСтся процСсс ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ интСнсивноС окислСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для высокотСмпСратурных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° 3 Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ стали?

Π¦ΠΈΡ„Ρ€Π° 3 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ сталСй ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ тСкучСсти. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для Π‘Ρ‚3 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 235 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся стандартом для массового ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°.