МногиС мастСра ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π° ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Ρ‹Ρ…Π° Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для изготовлСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°? Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ бСсчислСнного мноТСства сплавов особоС мСсто Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π£8, провСрСнная дСсятилСтиями эксплуатации Π² суровых условиях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом твСрдости ΠΈ вязкости, дСлая Π΅Ρ‘ практичСски эталоном для Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… инструмСнтов ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ соврСмСнных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сталСй, Π£8 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ повСдСния ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ инструмСнта, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ спСцифики этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° станСт ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ успСха. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΊ ΠΈΠ· углСродистой стали способСн Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ трСбуя слоТного ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Основой стали Π£8 являСтся ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 0,75–0,83%. ИмСнно этот элСмСнт опрСдСляСт ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ ΠΈ достиТСниС высокой твСрдости. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ конструкционных сталСй, здСсь ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ содСрТаниС Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… примСсСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сСра ΠΈ фосфор, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ отпуску. ПослС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ структуру мартСнсита, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 62–64 HRC. Однако Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ отпуска Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ сильном ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΏΠΎ сучку ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ€ΠΊΠ΅. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ.

Высокая Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия достигаСтся Π·Π° счСт спСцифичСского состава. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ склонна ΠΊ «отпуску» ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΡƒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ свои свойства Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ случайном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π£8 ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ² для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° использования для ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ² ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ достоинство углСродистой стали Π£8 β€” Π΅Ρ‘ Β«ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰Π°ΡΒ» ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΈ эксплуатации. Если Π²Ρ‹ случайно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅, риск ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ с высоколСгированными Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ затачиваСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°Ρ…, возвращая остроту Π·Π° считанныС ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

Для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ сочСтаниС твСрдости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ вязкости ΠΎΠ±ΡƒΡ…Π°. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π£8 позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ баланса, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ. ΠžΠ±ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягким, гася ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ рСТущая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ максимальной Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ сколы ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² сучки.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π’ процСссС ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π£8 Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΡˆΠ½ΠΎ, Π½Π΅ трСбуя слоТного контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ производства.

  • βš’οΈ Высокая ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ раскол ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ….
  • πŸ”¨ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ для зонирования твСрдости.
  • βš™οΈ Π”ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ низкая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π±ΡƒΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ дамасском.
πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°?
Π£8/Π£9
9Π₯Π‘/Π₯12М
Π‘ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠ»Π°Ρ‚
НСваТно, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π°

ВСхнология ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Ковка стали Π£8 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1150–1200Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится пластичным ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, позволяя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π· усилий.

Π’ процСссС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²ΠΎ-ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° опустится Π½ΠΈΠΆΠ΅ 800Β°C, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизится, ΠΈ углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ снова Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Β«Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ калСния», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ повСрхности.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΒ» состоянии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300–400Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ отпуска: ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ ΠΊ долговСчности

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ отвСтствСнный этап β€” это Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°. Для стали Π£8 критичСская Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ustenΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ находится Π² Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½Π΅ 760–780Β°C. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ свСтло-вишнСвого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 780Β°C) ΠΈ быстро ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду. Π’ качСствС охладитСля идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ трансформаторноС масло ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ соли, Ρ‡Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ твСрдости.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, процСсс Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ рискованным ΠΈΠ·-Π·Π° вСроятности образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Масло являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ щадящим Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, обСспСчивая Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПослС погруТСния Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ этапу. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, поэтому сразу послС Π½Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ отпуск.

ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ проводится Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 200–250Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ слСдуСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1–2 часов. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ слишком мягким (Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ), Π»ΠΈΠ±ΠΎ слишком Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4
Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ напильником?|Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ напильник ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π² мСстС, скрытом ΠΎΡ‚ Π³Π»Π°Π·. Если напильник ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈ Π½Π΅ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигнута (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60-62 HRC). Если ΠΆΠ΅ напильник оставляСт Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅Π΄ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.-->

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ нСдостатки

НСсмотря Π½Π° свои достоинства, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π£8 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈ нСдостатки, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… β€” низкая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. УглСродистыС стали быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ кислой срСдой. Π‘Π΅Π· рСгулярного ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π°, нанСсСния масла ΠΈΠ»ΠΈ воска, Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ всСго Π·Π° нСсколько Π΄Π½Π΅ΠΉ, Ссли ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅ΠΌ.

Π’ сравнСнии с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сталями Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 9Π₯Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π₯12М, Π£8 ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² способности Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ остроту ΠΏΡ€ΠΈ агрСссивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с сухим Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Однако для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ этот нСдостаток пСрСкрываСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ скаТСшь ΠΎ слоТнообрабатываСмых сплавах.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ Π£8А, которая отличаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ строгим ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ примСсСй ΠΈ мСньшим количСством нСмСталличСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ минимальна, Π½ΠΎ качСство ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ· Π£8А Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… характСристик.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π£8 Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 9Π₯Π‘ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π£10
Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0.75–0.83% 0.85–0.95% 0.95–1.04%
Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ (HRC) 62–64 60–62 64–66
Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая БрСдняя Низкая
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая Низкая Низкая
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· любой углСродистой стали ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ сока ΠΈ смолы послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ сСссии Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ, которая запускаСт процСсс ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈ эксплуатация Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΠ· Π£8

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π·Π° Π½ΠΈΠΌ ΡƒΡ…Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅. ПослС Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΊ сухой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ консСрвационныС масла ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ подсолнСчноС масло, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условиях. УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ сараС ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΊ Π½Π΅ соприкасаСтся с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ рукояти, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π°. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π² мСстС Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Π£8 Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ халатности, ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π²ΡˆΠ°Ρ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для восстановлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

Если Π½Π° ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅ появилась повСрхностная Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пастой Π“ΠžΠ˜. НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ агрСссивныС химичСскиС срСдства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ямы ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ находятся Π½Π° ΠΎΠ±ΡƒΡ…Π΅, Π° Π½Π΅ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. РСгулярный осмотр ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² смазанном Π²ΠΈΠ΄Π΅ продлят Тизнь Ρ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° Π½Π° дСсятилСтия.