Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡŽ газосварочного процСсса

Газовая сварка остаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ просто Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ огня, Π° Π΅Π³ΠΎ точная структура. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сварочного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ опрСдСляСт химичСский состав шва, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ проплавлСния ΠΈ качСство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ПониманиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π· взаимодСйствуСт с кислородом, позволяСт сварщику ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ процСссом Π±Π΅Π· использования слоТной элСктроники.

Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΠΎΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пламя β€” это Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ горячСго Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π° слоТная химичСская рСакция, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π² строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…. КаТдая ΠΈΠ· этих Π·ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ воздСйствиС Π½Π° расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», поэтому ошибка Π² Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ. АцСтилСн, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π² сочСтании с кислородом ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ тСрмичСскиС условия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ настройка Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ β€” это 80% успСха. Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹, Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс сварки. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ малСйшиС измСнСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° отклонСния.

Π—ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ВСхничСски ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ пламя всСгда состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠΎΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π»Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π° β€” это ядро (ΠΈΠ»ΠΈ конус), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ заострСнного конуса с ярко-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΌ свСчСниСм. ИмСнно здСсь происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ смСси, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° здСсь достигаСт своих ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для плавлСния стали.

Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ядра располагаСтся Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π°, которая часто остаСтся Π½Π΅Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° прозрачности, Π½ΠΎ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ИмСнно Π² этой Π·ΠΎΠ½Π΅ происходит восстановлСниС оксидов ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… окислСниС ΠΈ обСспСчиваСт чистоту шва. Π‘Π²Π°Ρ€Ρ‰ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этой области для получСния качСствСнного соСдинСния.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой (мантия), ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ всС пламя. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ происходит Π΄ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² сгорания Π·Π° счСт кислорода ΠΈΠ· ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° здСсь Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΈ ΠΎΠ½Π° слуТит Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΡ€Π°Π΅Π² шва.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅
ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅
ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅
НС знаю Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹

Π₯арактСристики Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя считаСтся эталоном для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ сваркС ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π•Π³ΠΎ главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² строгом балансС кислорода ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт отсутствиС ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠ² любого ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настройкС ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊ ядра становится Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ заострСнным, Π±Π΅Π· ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ "хвостов".

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ структурС химичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ идСально: кислород ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сгораСт с Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ядра, Π½Π΅ затрагивая ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ насыщая Π΅Ρ‘ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт высокоС качСство шва Π±Π΅Π· Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ окислов. Π’Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ становится спокойным Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ шипСниС становится Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ.

ИспользованиС этого Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тонколистовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° минимизируСтся Π·Π° счСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ядро "Ρ€Π°ΡΠΏΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ»ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°Ρ…. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ пропорция Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ настройкой Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ засорСниСм Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° настроСк Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ баланса: ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя

Если Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ кислорода сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, пламя ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ свою структуру, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ Π² ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅. Π―Π΄Ρ€ΠΎ станСт ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ конусообразным ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя характСризуСтся ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм кислорода, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π²Π°Π½Π½Ρ‹.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ окислСнию шва, появлСнию ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ сниТСнию мСханичСской прочности соСдинСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с углСродистой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Однако сущСствуСт ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° примСняСтся для сварки Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Π³Π΄Π΅ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ испарСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ являСтся Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ свистящий Π·Π²ΡƒΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° расстоянии. Если Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ этот Π·Π²ΡƒΠΊ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ кислорода. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого сигнала ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ· строя. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ свист ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ свиста ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π³Π°Π·Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π° углСродистых сталях ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шва, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. ВсСгда провСряйтС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСкидывания ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Если ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³Π°Π·ΠΎΠ² слишком быстрый, пламя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "ΡƒΠ»Π΅Ρ‚Π΅Ρ‚ΡŒ" ΠΎΡ‚ сопла, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ пламя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ" Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, вызывая Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ.

Π”Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚ кислорода ΠΈ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя

Когда ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° кислорода нСдостаточна, Π° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, формируСтся Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя. Π•Π³ΠΎ структура мСняСтся ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: ядро становится мягким, Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅Π³ΠΎ появляСтся Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ хвостом ΠΈΠ»ΠΈ "Π²Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΌ". Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ свободного ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ пСрСносится Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки.

Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» шва насыщаСтся ΠΈΠΌ, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² это нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сварки Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ для прСдотвращСния выгорания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ. Π’Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мантия становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠ½ΠΎΠΉ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой остороТности. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, сдСлав Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

Для быстрой ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΈΠ· хлористого ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ: Ссли ΠΎΠ½Π° плавится ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, пламя Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅. Если ΠΏΠ°Π»ΠΎΡ‡ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚ β€” Π³Π°Π· Π² ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Для наглядного сравнСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² горСния, Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ быстро ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состояниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π¦Π²Π΅Ρ‚ ядра Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β°C) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΡƒΠΊ
ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π―Ρ€ΠΊΠΎ-Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅, Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ 3150–3200 Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, мСдь Π ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ шипСниС
ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π€ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ 3300–3500 Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Бвист
ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π‘Π»Π΅Π΄Π½ΠΎΠ΅, Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ 2700–2900 Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π“Π»ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Π³ΡƒΠ»
ΠšΠ°Ρ€Π±ΡŽΡ€ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π—Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ 2800–3000 БпСцифичСскиС сплавы Π¨ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅
πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° химичСский состав шва ΠΈ Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС свойства. ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стандарт для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» бСзопасности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ошибки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Ρƒ. НСобходимо рСгулярно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шлангов ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π”Π°ΠΆΠ΅ малСйшая ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° создаСт Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ смСсь с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π—Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктроподТигатСлями ΠΈΠ»ΠΈ искровыми Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ источника огня. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: сначала пСрСкрываСтся кислород, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€. ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ.

Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° состояниСм Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ: засорСниС сопла ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ структуру ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… настройках Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Чистка сопла производится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ мСталличСскими ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. РСгулярный осмотр оборудования β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ бСзопасной ΠΈ качСствСнной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ЗапрСщаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ соплом, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ риску ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.

ВзаимодСйствиС с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ свариваСмого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для углСродистых сталСй всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ насыщСния ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ окислСния. Для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ алюминий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, трСбования Π΅Ρ‰Π΅ строТС, ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²Π°Π½Π½Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя для компСнсации выгорания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ слоТный процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сварщика ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Ошибка Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² швС ΠΏΡ€ΠΈ остывании.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листах Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³, Ссли Π½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. На толстых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… трСбуСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ пламя ΠΈ больший ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° двиТСния Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ настройка Π³Π°Π·ΠΎΠ².

ЧастыС вопросы (FAQ)

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡ‹Ρ‚ΠΎΠ΅, "ΠΏΡƒΡˆΠΈΡΡ‚ΠΎΠ΅" ядро с Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ "хвостом" Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ядро Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅, остроС ΠΈ ярко-Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пламя "стрСляСт" ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ°Π΅Ρ‚?

Π₯Π»ΠΎΠΏΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ скорости истСчСния Π³Π°Π·ΠΎΠ², засорСния сопла ΠΈΠ»ΠΈ слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π² Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…. НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ?

Для углСродистых сталСй это нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» окисляСтся ΠΈ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя примСняСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сплавов.

Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρƒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ?

Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ацСтилСнокислородного ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3150–3200 градусов ЦСльсия.