Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ β€” ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ особоС мСсто Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, мСханичСской прочности ΠΈ устойчивости ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… возмоТности примСнСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: ΠΎΡ‚ ядСрной энСргСтики Π΄ΠΎ производства ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½? Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 1855Β°C β€” Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминий ΠΈΠ»ΠΈ мСдь) просто Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π΅Ρ‘: чистоту ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² сплавах циркония (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Ρ„Π½ΠΈΠ΅ΠΌ), ΠΈ Π³Π΄Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ свойства вострСбованы Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ β€” Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΌ β€” Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ становится ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² сварочных процСссах, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, эта информация ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок. НапримСр, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ оборудования. А для Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ занимаСтся производством ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π·Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ нюансов Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² циркония станСт Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния циркония: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π½Π°ΡƒΠΊΠ°

Богласно справочным Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, чистый Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1855Β°C (ΠΈΠ»ΠΈ 2128 К). Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм примСсСй β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.1-0.2%. Однако Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β±10Β°C ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² составС. Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния циркония достигаСт 4409Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² пСриодичСской Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько структурных ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ:

  • πŸ”Ή Ξ±-Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ (гСксагональная плотноупакованная Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ°, стабилСн Π΄ΠΎ 863Β°C)
  • πŸ”Ή Ξ²-Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ (ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-цСнтрированная кубичСская Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΎΡ‚ 863Β°C Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния)

ИмСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Ξ±- Π² Ξ²-Ρ„Π°Π·Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ 863Β°C часто становится ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ напряТСниям ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ взаимодСйствуСт с кислородом, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ плавят Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π΅), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования оксидов ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ².

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния циркония?
Для Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… исслСдований
Для производства сплавов
Для сварки/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ
Для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния

РСальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния циркония ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ справочной ΠΈΠ·-Π·Π° ряда Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…:

1. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты

Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство посторонних элСмСнтов сущСствСнно мСняСт свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НапримСр:

  • πŸ“‰ ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.2%) сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 50-100Β°C ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ“ˆ Π“Π°Ρ„Π½ΠΈΠΉ (СстСствСнная ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΡŒ Π² Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄Π°Ρ…) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния сплава.
  • πŸ”„ Ниобий ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ξ²-Ρ„Π°Π·Ρƒ, измСняя Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

2. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния циркония увСличиваСтся β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 25Β°C ΠΏΡ€ΠΈ ростС давлСния Π½Π° 1 Π“ΠŸΠ°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π² условиях ядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ высоким мСханичСским напряТСниСм.

3. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ ΠΈ структура

ΠœΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ циркония (ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ slightly lower temperatures ΠΈΠ·-Π·Π° большСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ·Ρ‘Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя, монокристалличСский Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ дСмонстрируСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами всСгда провСряйтС сСртификат качСства Π½Π° party примСсСй. Π”Π°ΠΆΠ΅ 0.5% гафния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ часто ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠΌ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² высокотСмпСратурных прилоТСниях. НиТС прСдставлСна Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… характСристик:

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ области примСнСния
Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ 1855 6.52 Π―Π΄Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, химичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, сплавы для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» 3017 16.65 Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°, мСдицинскиС ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹, коррозионностойкиС покрытия
Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ 3422 19.25 Нити накаливания, сварочныС элСктроды, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ сСрдСчники
МолибдСн 2623 10.28 ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, элСктроды для стСкловарСния
Ниобий 2477 8.57 Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, сплавы для Π³Π°Π·ΠΎΡ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ уступаСт ΠΏΠΎ тугоплавкости Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Ρƒ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ/вСс ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. НапримСр, Π² ядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСго сСчСния Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ².

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ нюанс: Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ β€” СдинствСнный ΠΈΠ· пСрСчислСнных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800Β°C Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, образуя Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² водородсодСрТащих срСдах.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния циркония опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ использованиС Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… областях:

1. ЯдСрная энСргСтика

  • πŸ”‹ ΠžΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов (Π’Π’Π­Π›ΠΎΠ²) Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π’Π’Π­Π  ΠΈ PWR.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… сборок (сплав Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠ°Π»ΠΎΠΉ-2 ΠΈΠ»ΠΈ Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠ°Π»ΠΎΠΉ-4).

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ сСчСниС Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² (0.18 Π±Π°Ρ€Π½), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

2. Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

  • πŸ§ͺ Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ для производства соляной ΠΈ сСрной кислот.
  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ синтСзС Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ°).

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ устойчив ΠΊ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ кислот ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΄ΠΎ 300Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Ρƒ Π² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

3. Авиация ΠΈ космос

  • ✈️ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΡ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, диски).
  • πŸš€ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сопСл (Π² сплавах с Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠΌ).

Π’ этих прилоТСниях Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ часто Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠ΅ΠΌ (Π΄ΠΎ 2.5%) для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Таропрочности Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ пластичности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ…?

Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ $20-50 Π·Π° ΠΊΠ³ Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистоты) ΠΈ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, Π΅Π³ΠΎ прСимущСства (Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ алюминий.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ циркония

Из-Π·Π° высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ способности Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ аргонодуговая сварка (TIG) с Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом.
  • πŸ› οΈ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ окислСния.
  • πŸ“ Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высокой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рост Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния.

Пайка

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС сСрСбра-ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ag-27Cu-5Zn).
  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 900Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΈ.
  • 🧴 Π€Π»ΡŽΡΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бСскислотными (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° основС Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ²).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС циркония катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² алюминия β€” ΠΎΠ½ΠΈ приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ шва.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° циркония ΠΊ сваркС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° циркония: Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° циркония прСслСдуСт Π΄Π²Π΅ основныС Ρ†Π΅Π»ΠΈ: снятиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний ΠΈ оптимизация структуры для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ мСханичСских свойств. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹:

1. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 500-650Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1-2 часов. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс устраняСт напряТСния, возникшиС послС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ), Π½ΠΎ Π½Π΅ измСняСт Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава.

2. РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½: 650-750Β°C. ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ стСпСни Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:

  • πŸ•’ Для слабодСформированных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ: 30-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.
  • ⏳ Для сильно Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… (ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ обТатия >50%): 2-4 часа.

ЦСль β€” Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ мСлкозСрнистой структуры, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

3. Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΈ старСниС

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π½Π΅ подвСргаСтся Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ (ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ), Π½ΠΎ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zr-2.5Nb) примСняСтся старСниС ΠΏΡ€ΠΈ 400-500Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ диспСрсныС частицы Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ циркония Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ атмосфСрой Π½Π° повСрхности образуСтся оксидный слой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0.1 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² смСси ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислот (1:3) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.
πŸ’‘

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° циркония всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ окислСнию ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ свойств.

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ струТки ΠΏΠΈΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€Π΅Π½ β€” ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 200Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск возгорания Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности:

  • πŸ”₯ Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ циркония Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ слоСм ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ Тидкости (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кСросина).
  • 🚿 Для Ρ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ класс D ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° натрия) ΠΈΠ»ΠΈ сухой пСсок. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΈ углСкислотныС ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅!
  • 😷 ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСспираторы β€” ΠΏΡ‹Π»ΡŒ циркония Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ циркония Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • 🌑️ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1900Β°C).
  • πŸ’¨ Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°) β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0.5 Π°Ρ‚ΠΌ для прСдотвращСния окислСния.
  • πŸ” БостояниС тигля: Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ с Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1700Β°C, образуя ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ расплавлСнного циркония с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ происходит Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния циркония

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… источниках ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния циркония 1852Β°C, Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” 1855Β°C?

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° обусловлСна ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСрСния ΠΈ чистотой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ справочноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” 1855Β°C β€” относится ΠΊ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡŽ с содСрТаниСм примСсСй Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.1%. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ гафния (СстСствСнной примСси Π² Ρ€ΡƒΠ΄Π°Ρ…) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 1852Β°C.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

НСт. Для плавлСния циркония трСбуСтся спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2000Β°C, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… свойств ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях этот процСсс сопряТён с высокими рисками.

Как Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния циркония влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…?

Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (1855Β°C) позволяСт Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° (300-400Β°C) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ авариях). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ сСчСниС Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ "ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ" для ядСрного Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°, Π½Π΅ сниТая ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

КакиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС припоя для циркония?

НаиболСС подходящиС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ:

  • πŸ”Ά Ag-27Cu-5Zn (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ~780Β°C)
  • πŸ”Ά Ti-48Zr-48Ni (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ~950Β°C, для высокотСмпСратурных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ)
  • πŸ”Ά Al-12Si (для соСдинСний с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами)

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: всС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС.

Π§Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° для химичСского оборудования?

Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ дСшСвлС Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° Π² 3-5 Ρ€Π°Π· ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ кислот (ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ). Однако Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ тугоплавкости (3017Β°C ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 1855Β°C) ΠΈ устойчивости Π² Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… срСдах. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации.