Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” это ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², способная Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ структурной цСлостности. Π˜Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2000Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² аэрокосмичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, энСргСтикС, элСктроникС ΠΈ производствС высокотСмпСратурных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эти ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ вострСбованы, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния для Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°, ниобия ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ ΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства, области примСнСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ практичСскиС совСты ΠΏΠΎ сваркС, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм) ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы часто становятся СдинствСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ высоконагруТСнных конструкций ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ β€” этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹

Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” это Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° химичСских элСмСнтов, Ρ‡ΡŒΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 2000Β°C. К Π½ΠΈΠΌ относятся Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W), ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ (Mo), Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» (Ta), Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ (Nb), Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ (Re) ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ (Cr). Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ мСханичСскими свойствами:

  • πŸ”₯ Высокая ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали, которая тСряСт свойства ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 600–800Β°C.
  • ⚑ Низкий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ β€” ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅/ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ.
  • πŸ›‘οΈ Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ β€” ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΊ кислотам ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ.
  • πŸ’‘ Высокая ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² нитях Π»Π°ΠΌΠΏ накаливания).

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² условиях, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ сплавы просто расплавятся ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния 3422Β°C примСняСтся Π² Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… соплах, Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» (2996Β°C) β€” Π² хирургичСских ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… благодаря биосовмСстимости.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹?
Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ
Для Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… исслСдований
Из ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ интСрСса
Для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°/ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ оборудования

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

НиТС прСдставлСна ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния, плотности ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ областями примСнСния для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для чистых элСмСнтов (Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ).

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ области примСнСния
Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) 3422 19.25 Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ для сварки, Π½ΠΈΡ‚ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΏ, Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сопла, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅Π±ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ сСрдСчники
Π Π΅Π½ΠΈΠΉ (Re) 3186 21.02 Π’ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹, ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΈ
Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» (Ta) 2996 16.65 Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ° (кондСнсаторы), хирургичСскиС ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹, коррозионностойкиС покрытия
МолибдСн (Mo) 2623 10.28 Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, бронСвая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, высокотСмпСратурныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ
Ниобий (Nb) 2477 8.57 Π‘Π²Π΅Ρ€Ρ…ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ядСрныС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сплавы Π½Π° основС этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈΠ·-Π·Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. НапримСр, сплав Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° с Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (W-Re) плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~3100Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ (Π½Π° 50–100Β°C) ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ. ВсСгда уточняйтС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², сравним ΠΈΡ… с распространёнными ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь ΠΈΠ»ΠΈ алюминий:

  • πŸ”§ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ (углСродистая): плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~1370Β°C, тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 600Β°C. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… конструкций, Π½ΠΎ Π½Π΅ для ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условий.
  • ⚑ МСдь: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 1085Β°C, Π½ΠΎ окисляСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² элСктропроводкС, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π² высокотСмпСратурных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ….
  • ✈️ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½: плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1668Β°C, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ слоТный Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ уступаСт Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΏΠΎ тСрмостойкости.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” ΠΈΡ… сочСтаниС высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния с мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. НапримСр, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ 1000Β°C сохраняСт 75% своСй прочности, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ тСряСт Π΄ΠΎ 50%. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для:

  • πŸš€ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (сопла, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания).
  • πŸ”₯ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.
  • πŸ’» Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² агрСссивных срСдах.

Однако Ρƒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ нСдостатки: ΠΎΠ½ΠΈ тяТСлСС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ стали), Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ (Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» стоит ~$150–200 Π·Π° ΠΊΠ³) ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ спСциализированного оборудования).

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавом ΠΎΡ‚Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплаву, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ЧистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ) Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° рСния ΠΈΠ»ΠΈ никСля ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… свойства.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: сварка, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ склонности ΠΊ окислСнию. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… особСнности:

1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°

Для сварки Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”₯ ΠΡ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку (TIG) β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” чистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ сплав.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ сварку (EBW) β€” позволяСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΈ Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ окислСниС.
  • πŸ’Ž Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ сварку β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°).

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ сваркС β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ·-Π·Π° высоких тСрмичСских напряТСний. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого:

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ окислов (пСскоструйная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅)

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 200–300Β°C (для ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°)

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ присадочный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, W-25%Re)

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅-->

2. Пайка

Пайка Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1000Β°C. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹:

  • πŸ”₯ НикСлСвыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ni-Cr-Si) β€” для ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ ниобия.
  • ⚑ Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ-ΠΏΠ°Π»Π»Π°Π΄ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы β€” для Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° Π² элСктроники.
  • πŸ’Ž Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ β€” для соСдинСния с ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ кислородсодСрТащих Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ окислСниС. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ атмосфСру Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°.

3. Π Π΅Π·ΠΊΠ°

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”₯ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡΡ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ (EDM) β€” идСальна для Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°.
  • ⚑ Π›Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ).
  • πŸ’Ž ΠΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ β€” с использованиСм Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² (для Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (токарная, фрСзСрная) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ инструмСнт ΠΈΠ· кубичСского Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° (CBN) ΠΈΠ»ΠΈ поликристалличСского Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° (PCD). ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ твёрдосплавныС Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ находят ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² самых отвСтствСнных отраслях. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ сфСры:

1. АэрокосмичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • πŸš€ Высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ (сопла Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 3000Β°C).
  • ✈️ Низкой эрозии β€” ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ истирания.
  • 🌍 Лёгкости сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали Π½Π° 30%).

2. Π­Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°

Π’ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ тСрмоядСрной энСргСтикС Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для:

  • βš›οΈ ΠžΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π’Π’Π­Π›ΠΎΠ² (Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» устойчив ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).
  • πŸ”₯ ВСрмоэлСктричСских Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² (Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ-Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹).
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки (Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π»Π°Π½Ρ‚Π°Π½Π°).

3. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ

Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΈ Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²:

  • πŸ“± ΠšΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ… (Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ кондСнсаторы Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π΅Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ…).
  • πŸ’» ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ…Π΅ΠΌΠ°Ρ… (ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ для высокомощных транзисторов).
  • πŸ”‹ Аккумуляторах (Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠΉ-ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉ).

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ кондСнсаторы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² смартфонах, мСдицинской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² космичСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… благодаря ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» Ρ‚Π°ΠΊ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³?

Π¦Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° обусловлСна ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ (основныС мСстороТдСния Π² Конго ΠΈ Австралии) ΠΈ высоким спросом Π² элСктроники. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТных химичСских процСссов ΠΈΠ·-Π·Π° устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для вашСй Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ издСлию. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ руководство:

Π’Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ примСнСния
Максимальная Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ (Re) Π‘ΠΎΠΏΠ»Π° Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ + Π±ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» (Ta) Π₯ирургичСскиС ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹, химичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ + ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ниобий (Nb) ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы АвиационныС Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½Ρ‹, свСрхпроводники
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ + Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ МолибдСн (Mo) Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ‹ для стСкловарСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, Π°Π½ΠΎΠ΄Ρ‹ рСнтгСновских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° комбинация свойств, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° сплавы:

  • πŸ”₯ Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ-Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ (W-Re) β€” для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€ ΠΈ элСктродов.
  • ⚑ МолибдСн-Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½-Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ (TZM) β€” для высоконагруТСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  • πŸ’Ž Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π»-Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (Ta-W) β€” для коррозионностойких ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ сплава ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ рСкристаллизации β€” это критичСская Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, Ρƒ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° рСкристаллизация начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ~1200Β°C, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π΅Π· лСгирования.
πŸ’‘

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ чистыС Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаётся сплавам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ дСшСвлС ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π΅Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

НаучныС исслСдования Π² области Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² сфокусированы Π½Π°:

  1. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ-ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния (W-SiC) для ядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².
  2. 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ β€” ΡƒΠΆΠ΅ сСгодня ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (тСхнология SLM).
  3. УдСшСвлСнии производства β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° Π½Π° Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ Π² кондСнсаторах.

Одно ΠΈΠ· самых пСрспСктивных Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ β€” Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ сплавы для тСрмоядСрных Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ ITER ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стСнок Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 150 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² Β°C.

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” мСталличСскиС стёкла Π½Π° основС циркония ΠΈ ниобия. Они ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΉ структурой стСкла, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ свСрхпрочныС корпуса для элСктроники.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…

πŸ”₯ Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния?

Π‘Π°ΠΌΡƒΡŽ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния срСди всСх ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ (W) β€” 3422Β°C. На Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ мСстС Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ (Re) с 3186Β°C. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² самых ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² соплах Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ элСктродах для сварки.

⚑ МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно. Для сварки Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° аргонодуговая сварка (TIG) с элСктродом ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, присадочным ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ· чистого Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрой (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ чистоты). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, поэтому сварСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, элСктроды для сварки).

πŸ’Ž ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ?

Π¦Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° обусловлСна нСсколькими Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ:

  1. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ β€” основныС мСстороТдСния находятся Π² политичСски Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ… (Конго).
  2. Врудоёмкая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° β€” Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» устойчив ΠΊ кислотам, поэтому Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ слоТных химичСских процСссов.
  3. Высокий спрос β€” особСнно Π² элСктроники (кондСнсаторы) ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ (ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹).

На 2026 Π³ΠΎΠ΄ Ρ†Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… $150–250 Π·Π° ΠΊΠ³, Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистоты ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ поставки (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, листы, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°).

πŸ› οΈ КакиС инструмСнты Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°?

Для мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° потрСбуСтся:

  • πŸ”¨ Π Π΅Π·Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ· кубичСского Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° Π±ΠΎΡ€Π° (CBN) ΠΈΠ»ΠΈ поликристалличСского Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° (PCD).
  • πŸ”₯ ВысокоскоростныС станки с ЧПУ β€” ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ склонСн ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… скоростях рСзания.
  • πŸ’§ ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ маслом β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Для сварки ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ аргонодуговая сварка (TIG) с присадочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, TZM).

πŸš€ Π“Π΄Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²?

Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² спСциализированных ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈ Ρƒ поставщиков для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ²:

  • Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ: элСктроды для сварки (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 1–4 ΠΌΠΌ) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  • МолибдСн: Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° продаётся Ρƒ поставщиков для Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ).
  • Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π»: ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ°, листы) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Plansee ΠΈΠ»ΠΈ H.C. Starck).

Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ остатки ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСктродов). Π¦Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ $50–100 Π·Π° ΠΊΠ³ для ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ $200–300 Π·Π° ΠΊΠ³ для Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°.