Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых обсуТдаСмых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Но Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ споры: Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” это Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ относят ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ кроСтся Π² химичСской классификации ΠΈ физичСских характСристиках.

МногиС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π°ΡΡΠΎΡ†ΠΈΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с мСдью, алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ свинцом, забывая ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ этой ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ относятся всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½, нСсмотря Π½Π° сСрСбристый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π½Π΅ содСрТит ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² своСй основС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ автоматичСски Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Но Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ структуру, свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ считаСтся Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ особСнности ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ прСдставитСлями этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, ΠΈ Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ разбСрёмся с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈ ΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ β€” это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ вписываСтся Π² эту ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ

Π¦Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” это Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅ содСрТится ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² качСствС основного ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°. К Π½ΠΈΠΌ относятся:

  • πŸ”Ή Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” алюминий, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½
  • πŸ”Ή ВяТёлыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” мСдь, никСль, свинСц, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ
  • πŸ”Ή Π‘Π»Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, сСрСбро, ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π°
  • πŸ”Ή Π Π΅Π΄ΠΊΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” Π»Π°Π½Ρ‚Π°Π½, Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ†Π΅Ρ€ΠΈΠΉ

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² благодаря своСй Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности (4.5 Π³/см³) ΠΈ высокой ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности. Π•Π³ΠΎ часто ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с алюминиСм, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ прочности ΠΎΠ½ прСвосходит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ стали, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ классификация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ всСгда Тёстко привязана ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ. НапримСр, свинСц ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСрый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ относится ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, Π° Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ (сСрСбристый) β€” ΠΊ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² сплавах с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΆΠ΅, нСсмотря Π½Π° внСшнСС сходство со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ сплавов Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈ Π½Π΅ содСрТит Π΅Π³ΠΎ Π² своСй кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ часто Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств:

  • πŸ”₯ Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 1668Β°C (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²)
  • πŸ›‘οΈ ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ окисляСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈ Π² агрСссивных срСдах
  • βš–οΈ Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ прочности ΠΈ вСса β€” Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ алюминия ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ массС
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π“ΠžΠ‘Π’ 5632-2014) Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… спСцифичСских свойств. Однако Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ мСталлургичСской классификации Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ остаётся Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

Π₯имичСскиС ΠΈ физичСскиС свойства Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ вопрос, Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ отнСсти Π΅Π³ΠΎ ΠΊ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ:

1. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² составС. Π§Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ содСрТат ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) ΠΊΠ°ΠΊ основной элСмСнт. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π’Π’1-0, Π’Π’6) Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΠΌΡ‹Ρ… количСствах. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π² Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавах Π΅Π³ΠΎ доля Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.3–0.5%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

2. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ структура. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (Π“ΠŸΠ£) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-цСнтрированная кубичСская, ОЦК). ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 882Β°C структура Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ОЦК, Π½ΠΎ это Π½Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

3. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½) ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·-Π·Π° окислСния ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΏΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ (TiOβ‚‚), которая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅, кислотах ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ свойство сблиТаСт Π΅Π³ΠΎ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅.

4. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ вСс. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4.5 Π³/см³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 7.8 Π³/см³ Ρƒ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Для сравнСния: алюминий β€” 2.7 Π³/см³, мСдь β€” 8.9 Π³/см³.

Бвойство Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) Алюминий (Al)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 4.5 7.8 2.7
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C 1668 1538 660
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (пассивация) Низкая (Ρ€ΠΆΠ°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) БрСдняя (окислСниС)
ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” СдинствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π² атмосфСрС Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 800Β°C, образуя Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой остороТности ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

πŸ“Š Как Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π² своСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
Для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Π’ мСдицинских ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ…
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ химичСского оборудования
Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… издСлиях
НС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов: ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ относятся ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (тСхничСский), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы. ВсС ΠΎΠ½ΠΈ относятся ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ составу ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 19807-91 ΠΈ ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ:

1. ВСхничСски чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (Π±Π΅Π· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов):

  • πŸ”˜ Π’Π’1-00 β€” высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сварных конструкций.
  • πŸ”˜ Π’Π’1-0 β€” ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° для химичСского ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ.

2. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сплавы (с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ алюминия, ванадия, ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π°):

  • πŸ”˜ Π’Π’5 β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ + 5% алюминия, ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.
  • πŸ”˜ Π’Π’6 β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ + 6% алюминия + 4% ванадия, самый распространённый сплав.
  • πŸ”˜ Π’Π’22 β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ + ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, для высоконагруТСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

ВсС эти ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ относятся ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ содСрТат ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² качСствС основы. Однако Π² сплавах ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (Π΄ΠΎ 0.3%) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств, Π½ΠΎ это Π½Π΅ мСняСт ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

Для сравнСния: Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯18Н10Π’) содСрТит ~70% ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ относится ΠΊ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, нСсмотря Π½Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ никСля.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° уточняйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ сплава β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ поставщики ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ("Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы"), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСдставлСния ΠΎ свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с сСртификатами качСства.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚

Благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ лёгкости, прочности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ вострСбован Π² самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ направлСния, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ замСняСт Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹:

1. Авиация ΠΈ космонавтика:

  • ✈️ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ самолётов (шасси, обшивка, Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΠΈΠ½) β€” Π΄ΠΎ 30% вСса соврСмСнных Π»Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ².
  • πŸš€ ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚ ΠΈ спутников β€” ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

2. ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π°:

  • 🦴 Π˜ΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹ (Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅, суставныС) β€” Π±ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС аллСргичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.
  • 🩺 Π₯ирургичСскиС инструмСнты β€” ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ стСрилизации.

3. Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

  • πŸ§ͺ Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ β€” ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ кислотам ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌ.
  • πŸ›’οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для агрСссивных срСд.

4. АвтомобилСстроСниС ΠΈ спорт:

  • 🏎️ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π³ΠΎΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ (ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΡˆΠ°Ρ‚ΡƒΠ½Ρ‹) β€” сниТСниС вСса ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии прочности.
  • 🚴 ВСлосипСдныС Ρ€Π°ΠΌΡ‹ β€” Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ этих отраслях Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с алюминиСм (ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½) ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ (которая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ тяТСлСС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… срСдах).

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° для сварных конструкций ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ Π’Π’1-0 ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π’6 β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ сваркС TIG-ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°: особСнности Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм, ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ высокой химичСской активности ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

1. Π Π΅Π·ΠΊΠ°:

  • βœ‚οΈ ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”₯ ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ насыщаСтся Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°:

  • πŸ”§ Аргонодуговая сварка (TIG) β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.
  • 🚫 Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ углСкислый Π³Π°Π· (COβ‚‚) β€” ΠΎΠ½ окисляСт Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½.

3. Пайка:

  • πŸ”₯ Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС с припоями Π½Π° основС сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов.

Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ (кислородом, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны шва Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 40% пластичности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ твёрдосплавный инструмСнт с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свёрла ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Ρ†Ρ‹ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°.
Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ссли ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π±Π΅Π· Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΎΠ½ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ кислород ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚, образуя Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Ρ‹. Π¨ΠΎΠ² становится пористым, тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ рСнтгСновском ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ многочислСнныС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ: алюминиСм, мСдью, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ мСсто Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° срСди Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², сравним Π΅Π³ΠΎ с самыми распространёнными прСдставитСлями этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

Бвойство Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ti) Алюминий (Al) МСдь (Cu) Магний (Mg)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 4.5 2.7 8.9 1.7
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, МПа 300–1000 70–150 200–400 80–150
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ БрСдняя (окисляСтся) Высокая (ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π°) Низкая (Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C 1668 660 1085 650
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ) Высокая Низкая БрСдняя Низкая

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ алюминиСм:

  • πŸ’ͺ Π’ 2–3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ сопоставимом вСсС.
  • πŸ›‘οΈ НС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ (алюминий Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ мСдью:

  • πŸ‹οΈ Π’ 2 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ прочности.
  • πŸ”₯ Π’ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (мСдь плавится ΠΏΡ€ΠΈ 1085Β°C).

НСдостатки Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°:

  • πŸ’° Π”ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² 5–10 Ρ€Π°Π·.
  • πŸ”§ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Π΅Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования).
πŸ’‘

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎ прочности ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΈ простотС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ вСс ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (авиация, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π°).

ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅: Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ заблуТдСния

Π‘ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ связано мноТСство ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ самыС распространённыС:

ΠœΠΈΡ„ 1: "Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅".

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… срСдах:

  • πŸ”₯ Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… кислотах (сСрная, соляная) ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
  • πŸ’§ Π’ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… растворах ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии кислорода (анаэробная коррозия).

Однако Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ условий (морская Π²ΠΎΠ΄Π°, атмосфСра, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡ΠΈ) ΠΎΠ½ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½.

ΠœΠΈΡ„ 2: "Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ алюминия".

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (4.5 Π³/см³) ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия (2.7 Π³/см³). Он Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали (7.8 Π³/см³), Π½ΠΎ Π½Π΅ алюминия. Π•Π³ΠΎ прСимущСство β€” Π½Π΅ Π² вСсС, Π° Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ прочности ΠΊ массС.

ΠœΠΈΡ„ 3: "Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ".

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ свариваСтся Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой (TIG) ΠΈ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сваркой. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ использовании нСподходящих ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сварка Π² COβ‚‚).

ΠœΠΈΡ„ 4: "Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” это Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»".

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ являСтся Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ (ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Ρ‚ΠΈΠ½Π°), Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ высока ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… издСлиях ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° сСрСбру ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π»ΠΎΠΌΡƒ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρƒ благодаря гипоаллСргСнности.

ΠœΠΈΡ„ 5: "Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ магнитится".

πŸ”Ή Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (слабо притягиваСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ). НСкоторыС сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ слабыС Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства, Π½ΠΎ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ магнитится Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅

πŸ”Ή ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ алюминия ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° обусловлСна нСсколькими Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ:

  • 🏭 Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ (ΠΈΠ»ΡŒΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚, Ρ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ») Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ многоступСнчатой ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с использованиСм Ρ…Π»ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ магния (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠšΡ€ΠΎΠ»Π»Ρ).
  • πŸ”₯ Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Плавка Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° происходит ΠΏΡ€ΠΈ 1668Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ окислСния: ΠŸΡ€ΠΈ производствС ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° инСртная атмосфСра (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.

Для сравнСния: алюминий ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ элСктролизом ΠΈΠ· бокситов, Π° мСдь β€” ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΡƒΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дСшСвлС.

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ вмСсто Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали?

Π”Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ всСгда цСлСсообразно. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… случаях:

  • πŸ—οΈ Когда Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ мСньший вСс (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ).
  • πŸ§ͺ Когда трСбуСтся ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΌ (морская Π²ΠΎΠ΄Π°, бассСйны).
  • 🩺 Когда Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π±ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (мСдицинскиС ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹).

Однако Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, поэтому Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… издСлиях.

πŸ”Ή Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΡ‚ алюминия ΠΈΠ»ΠΈ стали?

Π•ΡΡ‚ΡŒ нСсколько способов:

  • πŸ” Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-сСрСбристый Ρ†Π²Π΅Ρ‚, алюминий β€” Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ свСтлый, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” сСрый с синСватым ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ.
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ магнитится (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сталСй).
  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΊΡ€Π°: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ ярко-Π±Π΅Π»Ρ‹Π΅ искры (алюминий β€” Π½Π΅Ρ‚, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” красныС).
  • πŸ§ͺ ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ‚Π°: ΠšΠ°ΠΏΠ½ΠΈΡ‚Π΅ соляной кислотой β€” алюминий Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΡˆΠΈΠΏΠΈΡ‚, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ слабо, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚.

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ плотности (Π²Π·Π²Π΅ΡΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈ рассчитайтС ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс).

πŸ”Ή КакиС инструмСнты Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚:

  • πŸ”Œ Угловая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Π° (Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°) с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”₯ ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ с ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° (для листов 3–10 ΠΌΠΌ).
  • βœ‚οΈ НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (для ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).

⚠️ Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор β€” титановая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ взрывоопасна ΠΈ токсична ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ! Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Π½ΠΎ Π½Π΅ Π»ΡŒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° горячий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹).

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ паяльником?

НСт, обычная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ свинцово-оловянными припоями для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”₯ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ (TiOβ‚‚), которая прСпятствуСт ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ.
  • πŸ›‘οΈ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° (1668Β°C) Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² (200–400Β°C).

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚:

  • πŸ”§ Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ с сСрСбряными ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ припоями (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 900–1100Β°C).
  • πŸ›‘οΈ Π€Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АН-Π’1), Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ токсичны.

Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.