Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 прСдставляСт собой ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… основ соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… сплавов. Π­Ρ‚ΠΎ чистый тСхничСский Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности ΠΈ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто Π² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² сфСрС аэрокосмичСского приборостроСния ΠΈΠ»ΠΈ мСдицинской ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто становится Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½.

МногиС спСциалисты ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ тСхничСский Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ с Π΅Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ, полагая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отсутствиС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов сниТаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, чистота состава Π’Π’1-0 обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для изготовлСния слоТных конструкций. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ высокопрочных сплавов, ΠΎΠ½ Π½Π΅ склонСн ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, сохраняя Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ возмоТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ этот сплав Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «королСвским ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌΒ» ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ мСханичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Π₯имичСский состав ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ чистоты ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Основная характСристика, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’Π’1-0, β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ содСрТаниС примСсСй. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° очистки ΠΎΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ здСсь Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСхничСских ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся Π·Π° счСт слоТной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎ минимально допустимых Π½ΠΎΡ€ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° β€” Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 99,5%. ΠžΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠ². НапримСр, содСрТаниС кислорода ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ 0,10-0,20%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти. Π”Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пластичный сплав Π² Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ основныС допустимыС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ примСсных элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ качСство слитка:

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Макс. содСрТаниС, % ВлияниС Π½Π° свойства
ОксигСн (O) 0,20 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сниТаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ (C) 0,08 УпрочняСт, Π½ΠΎ сниТаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (H) 0,012 Π’Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe) 0,15 ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Азот (N) 0,03 Π‘ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ для пластичности

Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’Π’1-0 Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° чистоту, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ Β«Π½ΡƒΠ»ΡŽΒ» ΠΏΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΡŽ примСсСй. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сплав Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ чистый, Π½ΠΎ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ загрязнСний Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² самых отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ химичСского состава Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСртификации ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎ согласованию с Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚, всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паспорт качСства с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ химичСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-производитСля, ΠΈ допуск Π² 0,01% ΠΏΠΎ кислороду ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ для вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ характСристики Π’Π’1-0 ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² конструкциях, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, сколько ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти здСсь составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π½ΠΎ это компСнсируСтся высокой ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ 25-30%.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° находится Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 4,51 Π³/см³, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π² 4,5 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ стали ΠΈ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ алюминия. Π­Ρ‚ΠΎ свойство позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ свСрхлСгкиС конструкции, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ динамичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΏΡ€ΠΈ этом остаСтся достаточно высоким, обСспСчивая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ вСсС.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСхничСского Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ низкая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… сСчСний. Π’Π’1-0 Π½Π΅ подвСргаСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ структура ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°.

  • πŸ›‘οΈ Высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² агрСссивных срСдах ΠΈ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅.
  • 🌑️ Π‘ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских свойств Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ -196Β°C Π΄ΠΎ +400Β°C.
  • πŸ—οΈ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ вибрациях.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… свойства сплава Π½Π΅ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Π° Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти растут, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сохраняСтся. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ космичСских Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅.

πŸ“Š Π’ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… сфСрах Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0?
АэрокосмичСская ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ
ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Ρ‹
Π₯имичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
Π‘ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΡŒ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ популярности Π’Π’1-0 являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся всСм Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ сварки: ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ, самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅, сваркС Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎ мСханичСским свойствам практичСски Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

Для качСствСнной сварки Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ высокой чистоты. Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ примСси Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ окислСнию Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ слСдуСт вСсти с ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки, Π½ΠΎ ΠΈ корня шва, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороны соСдинСния.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π° станках с ЧПУ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ отводится Π² струТку, Π° скапливаСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ рСзания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°ΠΌ ΠΈ быстрому износу инструмСнта. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания с мСньшими скоростями, Π½ΠΎ ΠΈ мСньшими ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π’Π’1-0 запрСщаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ масла ΠΈ смазки, содСрТащиС Ρ…Π»ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ сСру, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ растрСскиваниС ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для снятия напряТСний, Ссли конструкция Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² условиях ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ растрСскивания ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв достаточно Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ зачистки шва ΠΈ пассивации повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ производствСнный Ρ†ΠΈΠΊΠ» ΠΈ сниТаСт ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварки толстых сСчСний

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 30-45 градусов. Для прСдотвращСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° корня шва Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π’Π’1-0 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся максимальная Π±ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС токсичСского воздСйствия Π½Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°. Π’ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ производят хирургичСскиС инструмСнты, пластины, Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ эндопротСзы. Благодаря ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ никСля ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° Π² составС, риск аллСргичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ свСдСн ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для долгосрочных ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².

Π’ аэрокосмичСской отрасли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ обшивки, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для создания Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ гидравличСских систСм, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию ΠΈ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ цСнят Π΅Π³ΠΎ Π·Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ массу Π»Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ надСТности.

Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСт этот сплав для производства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², насосов ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с агрСссивными кислотами ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ. Π’Π’1-0 Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ воздСйствиС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… растворов, Π³Π΄Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ алюминий быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы оборудования Π² агрСссивных срСдах Π² дСсятки Ρ€Π°Π·.

  • πŸš€ Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ корпусов Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚.
  • 🩺 Π˜ΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‹, Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Ρ‹ ΠΈ хирургичСскиС инструмСнты.
  • πŸ§ͺ ЕмкостноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·Π°.

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ Π² производствС спортивного инвСнтаря, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ€Π°ΠΌΠ°Ρ… вСлосипСдов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡˆΠΊΠ°Ρ… для Π³ΠΎΠ»ΡŒΡ„Π°. Π₯отя здСсь часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы, Π’Π’1-0 примСняСтся Π² дСталях, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС усталостных Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π•Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ высоко цСнится Π² ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтах ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΊΠ΅.

πŸ’‘

Π‘ΠΈΠΎΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π΄Π²Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… козыря Π’Π’1-0, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹

Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос: Ρ‡Π΅ΠΌ Π’Π’1-0 отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’1-1 ΠΈΠ»ΠΈ ПВ-7М? Основная Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° кроСтся Π² количСствС примСсСй ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов. Π’Π’1-1 содСрТит большС кислорода ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичным ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ свариваСмым.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ПВ-7М содСрТит ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π΄ΠΎ 400-500 МПа. Однако Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½Π° сниТаСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… срСдах ΠΈ услоТняСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° максимальная чистота ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ β€” Π’Π’1-0. Если ΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ПВ-7М.

Аналоги Π·Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Grade 1 ΠΈΠ»ΠΈ Grade 2 (стандарт ASTM B265), практичСски ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π’Π’1-0. Grade 1 β€” это Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ количСством примСсСй, Π° Grade 2 β€” Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ всС Π΅Ρ‰Π΅ тСхничСский Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π΅ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ названия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ свойства Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ схоТими.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π’Π’1-0 Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы часто экономичСски нСцСлСсообразна. Π”Π°, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° тяТСлСС ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚. Алюминий Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π½ΠΎ уступаСт Π² прочности ΠΈ стойкости ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° β€” это инвСстиция Π² Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСчСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° для компСнсации Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² плотности ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ упругости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΡƒΠ·Π»Π°.

Вопросы ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ спСцификС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

НуТна Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для снятия напряТСний послС сварки Π’Π’1-0?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сплав ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако для отвСтствСнных конструкций, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² условиях ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ растрСскивания, рСкомСндуСтся ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 500-600Β°C Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π’1-0 для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ кислотой?

Π”Π°, тСхничСский Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ кислотам, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π°Π·ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ. Он часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ СмкостСй Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ быстро Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ visually?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ тСхничСского Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ блСск Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Для ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, которая наносится краской ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ производствС.

Каков срок слуТбы ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π’Π’1-0 Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅?

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы практичСски Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π½Π΅ подвСргаСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сохраняСтся дСсятилСтиями, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для судостроСния ΠΈ морских ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Π’1-0 β€” это ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π² сСбС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π•Π³ΠΎ свойства Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² отраслях, Π³Π΄Π΅ Ρ†Π΅Π½Π° ошибки слишком высока. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” это Π·Π°Π»ΠΎΠ³ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы оборудования.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ листового Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² Ρ†Π΅Ρ…Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ листы Π½Π° дСрСвянныС ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ повСрхностной оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.