Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях часто становится ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ: ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ, Π° Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Π° β€” Π½Π΅ всСгда доступна. РСшСниС Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½ΠΎ мастСровыми Π΅Ρ‰Ρ‘ дСсятилСтия Π½Π°Π·Π°Π΄: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 76 ΠΌΠΌ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок собираСтся ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π° Π΅Π³ΠΎ конструкция проста ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π°.

ОсновноС прСимущСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° β€” использованиС Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° (гидравличСского ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ) Π² качСствС силового ΡƒΠ·Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² слоТных ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ элСктроприводС. Π’ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ 3 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ схСмы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² (для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±), ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ расчёты Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ бСзопасности: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Ρ… систСм β€” этот Π³ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ тысячи Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. ВсС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ стандартныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² (5–20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½) ΠΈ доступныС Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹.

1. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π½Π° основС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° основана Π½Π° Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ…Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° упираСтся Π² Π΄Π²Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° (ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°), Π° Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ Π½Π° Π΅Ρ‘ сСрСдину. ΠŸΡ€ΠΈ этом:

  • πŸ”§ Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ силового элСмСнта, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ø15–32 ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ (для Ø50–76 ΠΌΠΌ).
  • πŸ“ РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ опрСдСляСт радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ большС β€” Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².
  • πŸ”„ Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π˜Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ большС внСшнСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² β€” отсутствиС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ усилиС создаётся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ (Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ (Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ дСшСвлС.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Тёстко, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ смСстится, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° погнётся ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° 80Γ—80 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ ΠΊ вСрстаку.

πŸ“Š Какой Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?
ГидравличСский Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (5–20 Ρ‚)
Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ромбичСский (3–10 Ρ‚)
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»
Π£ мСня ΡƒΠΆΠ΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±

2. Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ схСмы: 3 Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° конструкций

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ схСмы зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. НиТС β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

2.1. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ø15–50 ΠΌΠΌ)

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, каркасов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈ ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ гидравличСский Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π½Π° 10 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 50Γ—50 ΠΌΠΌ.

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (ΠΌΠΌ) ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ
Π Π°ΠΌΠ° основания Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50Γ—4 ΠΌΠΌ 800Γ—400 1 ΡˆΡ‚.
Π£ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Ø20–30 ΠΌΠΌ Π”Π»ΠΈΠ½Π° 150 2 ΡˆΡ‚.
ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Подшипник 205 (ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°) β€” 1 ΡˆΡ‚.
Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ ГидравличСский 10 Ρ‚ Высота 200–300 1 ΡˆΡ‚.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • βš™οΈ Π£ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ крСпятся Π½Π° Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°Ρ… M10 β€” это позволяСт Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ”© ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ устанавливаСтся Π½Π° ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСщСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.
  • πŸ“ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ β€” 3Γ—Γ˜ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ø32 ΠΌΠΌ β€” радиус 96 ΠΌΠΌ).
Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчёта радиуса: R = L / (2 Γ— sin(Ξ±/2)), Π³Π΄Π΅:

- R β€” радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΌΠΌ),

- L β€” расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΌΠΌ),

- Ξ± β€” ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Π² градусах).

Для ΡƒΠ³Π»Π° 90Β°: R = L / 1.414. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ L=300 ΠΌΠΌ радиус составит ~212 ΠΌΠΌ.

2.2. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (20Γ—20–60Γ—60 ΠΌΠΌ)

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ гнутся слоТнСС ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнок. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ шаблон-ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ· листовой стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 6–8 ΠΌΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ°:

  1. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° заТимаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ шаблоном ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΎΠΉ.
  2. Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ Π½Π° свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, приТимая Π΅Ρ‘ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.
  3. Для ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10–15 см).
πŸ’‘

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. ПСсок ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ просСйтС, Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ.

2.3. УсилСнный Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ø50–76 ΠΌΠΌ)

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки >3 ΠΌΠΌ трСбуСтся Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π½Π° 20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ усилСнная Ρ€Π°ΠΌΠ° ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° 100Γ—100 ΠΌΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ с трСмя Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹:

  • πŸ”„ Π”Π²Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° (фиксированныС).
  • πŸ”„ Один Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ (ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, соСдинён с Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ: Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, мСньший риск Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ². НСдостаток β€” ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок).

πŸ’‘

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ø76 ΠΌΠΌ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 4 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ β€” 250 ΠΌΠΌ. МСньший радиус ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ.

3. Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ сборкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Рассмотрим сборку Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ø15–50 ΠΌΠΌ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹: сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°, Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

Π¨Π°Π³ 1: Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΠΌΡ‹

  1. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ: 2 ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ (800 ΠΌΠΌ) ΠΈ 4 ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ (400 ΠΌΠΌ).
  2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ (допуск Β±2 ΠΌΠΌ).
  3. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ пластины для Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° 6–8 ΠΌΠΌ).

Π¨Π°Π³ 2: Установка ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 1 (Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ):

  • Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° Ø20–30 ΠΌΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 150 ΠΌΠΌ.
  • ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π² Ρ€Π°ΠΌΠ΅ отвСрстия Ø10 ΠΌΠΌ Π½Π° расстоянии 300–500 ΠΌΠΌ (зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).
  • Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ M10 с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Они Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 2 (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ):

  • Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· подшипников 205 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΌ станкС.
  • УстановитС ΠΈΡ… Π½Π° оси Ø12 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сгонных Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ.

Π¨Π°Π³ 3: ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ крСпится ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠ΅ двумя способами:

  • πŸ”§ Жёсткая фиксация: привариваСтся ΠΊ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ пластинС. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².
  • πŸ”„ Π¨Π°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ устанавливаСтся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ M12. НуТно для гидравличСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смСщСниС ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрпСндикулярСн Ρ€Π°ΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ!

Π¨Π°Π³ 4: ВСстовый ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ отвСтствСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±:

ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π‘ΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ (Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ)

ΠŸΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ

-->

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° гнётся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² β€” конструкция Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

πŸ“Š ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ?
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ (Ø15–32 ΠΌΠΌ)
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ (20Γ—20–40Γ—40 ΠΌΠΌ)
Π’ΠΎΠ»ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ (Ø50–76 ΠΌΠΌ)
Для Π²Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠΉ систСмы автомобиля

4. Расчёт усилия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

НСдостаточная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ΡƒΠ΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ инструмСнта, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

F = (Οƒ Γ— W) / L, Π³Π΄Π΅:

  • F β€” Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ усилиС (кгс),
  • Οƒ β€” ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для стали Π‘Ρ‚3 β€” 24 кгс/ΠΌΠΌΒ²),
  • W β€” ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±: W = π×(D⁴–d⁴)/(32Γ—D), Π³Π΄Π΅ D ΠΈ d β€” внСшний ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹),
  • L β€” расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ (ΠΌΠΌ).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ø32 ΠΌΠΌ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 3 ΠΌΠΌ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π‘Ρ‚3, L=300 ΠΌΠΌ):

W = 3.14 Γ— (32⁴ – 26⁴) / (32 Γ— 32) β‰ˆ 1250 ΠΌΠΌΒ³

F = (24 Γ— 1250) / 300 β‰ˆ 100 кгс (0.1 Ρ‚)

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π½Π° 5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½. Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ рСкомСндуСтся Π΄Π²ΡƒΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ запас (10 Ρ‚ΠΎΠ½Π½), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΌΠΌ) Минимальная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° (Ρ‚) РСкомСндуСмая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ‚)
15 1.5 1 3
32 3 2 5–10
50 3.5 5 10–12
76 4 10 20
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± усилиС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ увСличиваСтся Π½Π° 30–50% ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° 40%, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСньшСго радиуса Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

5. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… расчётах Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

5.1. Π‘ΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”΄ Блишком малСнький радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3Γ—Γ˜ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).
  • πŸ”΄ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ наполнитСля (пСска, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½) Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅.
  • πŸ”΄ ИспользованиС плоских ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² вмСсто Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ².

РСшСниС: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΡ€Π½ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ). Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (<2 ΠΌΠΌ) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ заполняйтС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСском.

5.2. НСровный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ "ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠΈ" ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ”„ Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ смСщаСтся Π²ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (Π½Π΅ ТёсткоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅).
  • πŸ“ НСравномСрноС распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΡƒΠΏΠΎΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ).
  • πŸ› οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ зафиксирована Π² ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… (ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚).

РСшСниС: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ струбцинами.

5.3. Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ошибка, часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • ⚠️ ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус).
  • ⚠️ Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ).
  • ⚠️ НаличиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, послС сварки).

РСшСниС: Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ мСсто Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 200–300Β°C (для углСродистой стали). Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ пасту).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ слСдитС Π·Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ побСТалости. Π–Ρ‘Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ (β‰ˆ300Β°C) β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠšΡ€Π°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ (β‰ˆ600Β°C) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°!

5.4. Поломка Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (для гидравличСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ). ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹:

  • πŸ’₯ ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ максимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π½Π° 5 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ø76 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”§ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ "гуляСт" ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅).
  • πŸ›’οΈ Для гидравличСских Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² β€” Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² систСмС ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π²ΡˆΠ΅Π΅ масло.

РСшСниС: всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ с Π΄Π²ΡƒΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ запасом ΠΏΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Для Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ провСряйтС ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСму ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ.

πŸ’‘

80% ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² связаны с Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. ВсСгда тСстируйтС ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹!

6. ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ конструкции

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ для спСцифичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π’ΠΎΡ‚ 4 ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ:

6.1. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± с элСктроприводом

Для ускорСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с насосной станциСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ). ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ:

  • πŸ”Œ Насос с элСктродвигатСлСм (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1–2 ΠΊΠ’Ρ‚).
  • πŸ›’οΈ Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ маслобак (10–20 Π»).
  • πŸ“ˆ ΠœΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ для контроля давлСния.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ: ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ увСличиваСтся Π² 3–5 Ρ€Π°Π·. НСдостаток: высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (~15–20 тыс. Ρ€ΡƒΠ±.).

6.2. Π‘ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… радиусов

Instead of permanent stops, install adjustable template holders:

  • πŸ“ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ шаблонов ΠΈΠ· стали 6–8 ΠΌΠΌ с радиусами 50, 100, 150, 200 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”§ Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ M12 с Π’-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ для быстрой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· пСрСнастройки ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ².

6.3. БистСма охлаТдСния для сСрийной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ большого количСства Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ:

  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности (особСнно для алюминия).
  • πŸ› οΈ Π˜Π·Π½ΠΎΡΡƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ².

РСшСниС: установитС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” вСнтилятор ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π° (120 ΠΌΠΌ) Π½Π° 220V, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

6.4. Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Для профиля 40Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ гидравличСский Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚ струбцины). Он фиксируСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, прСдотвращая скручиваниС.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΉ:

ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Ρ€ΡƒΠ±.) Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ 15 000–25 000 БрСдняя
Π‘ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ 1 000–3 000 Низкая
ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ 500–1 500 Низкая
ГидравличСский Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ 2 000–5 000 БрСдняя

7. Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ заводских систСм Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹, поэтому риск Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌ:

7.1. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

  • πŸ‘“ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ экран ΠΈΠ· оргстСкла Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 5 ΠΌΠΌ.
  • 🧀 Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… β€” осколки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 100 ΠΌ/с.
  • 🚫 НС стойтС Π² плоскости Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” сбоку ΠΎΡ‚ станка).

7.2. Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

  • πŸ”’ ЗакрСпляйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ двумя струбцинами (спСрСди ΠΈ сзади Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ).
  • πŸ“ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ отсутствиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ.

7.3. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с гидравличСским Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ

  • πŸ›’οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ масла ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ использованиСм.
  • πŸ”§ НС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ максимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° корпусС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°).
  • πŸ”„ ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ сбрасывайтС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅!

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅: ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅ сСртифицирован. Если Π²Ρ‹ Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²), ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

8. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ способы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

Если ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° покаТСтся слоТным, рассмотритС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹:

8.1. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСска

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ø15–40 ΠΌΠΌ:

  1. Π—Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ дСрСвянной ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠΉ.
  2. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ просСянный ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок, ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅.
  3. Π—Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ: Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ станка. НСдостаток: радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ слоТно ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

8.2. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ

Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° <2 ΠΌΠΌ):

  • Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ мСньшС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • Π“Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π°.

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ стСнки, прСдотвращая ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

8.3. Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²

Для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ø50–100 ΠΌΠΌ:

  • НагрСйтС мСсто Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 700–800Β°C (Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚).
  • ΠžΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для фиксации Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Риск: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ нСравномСрная дСформация.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΌΠΌ) ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹
ПСсок 15–40 Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²ΠΎ, просто Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ радиус
ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° 10–25 Π‘Π΅Π· ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Волько для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
НагрСв 50–100 ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° 15–76 ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ радиус, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ пСсок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°. Для сСрийного производства (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, каркасов Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ станкС?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ:

  • βš™οΈ ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° 30–50% большС усилия, Ρ‡Π΅ΠΌ углСродистая. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ с запасом (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ для Ø50 ΠΌΠΌ).
  • πŸ› οΈ НагрСйтС мСсто Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 200–300Β°C (соломСнный Ρ†Π²Π΅Ρ‚) для сниТСния риска Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
  • πŸ“ Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4Γ—Γ˜ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (для Ø25 ΠΌΠΌ β€” ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 100 ΠΌΠΌ).

Для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ (AISI 304) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смазку для Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45Β° ΠΈΠ»ΠΈ 60Β°?

Для нСстандартных ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²:

  1. РассчитайтС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: L = 2 Γ— R Γ— sin(Ξ±/2), Π³Π΄Π΅ Ξ± β€” Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».
  2. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ для контроля Π²ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.
  3. Для ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² < 90Β° Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² нСсколько ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (ΠΏΠΎ 10–15Β° Π·Π° Ρ€Π°Π·).

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ для 45Β° ΠΈ R=100 ΠΌΠΌ: L = 2 Γ— 100 Γ— sin(22.5Β°) β‰ˆ 76 ΠΌΠΌ.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ?

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия:

  • πŸ“ Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: для профиля ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 5×высоту сСчСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для 40Γ—40 ΠΌΠΌ β€” 200 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”§ НаправлСниС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ гнётся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пСрпСндикулярно большой сторонС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40Γ—80 ΠΌΠΌ гнётся ΠΏΠΎ 80 ΠΌΠΌ).
  • πŸ› οΈ ΠΠ°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: обязатСлСн для тонкостСнного профиля (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° <2.5 ΠΌΠΌ).

Для профиля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ шаблон-ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ· листовой стали, ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Какой Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: гидравличСский ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ?

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅:

<
ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ГидравличСский Π’ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ