Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² β€” Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ справится Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слСсарный вСрстак ΠΈΠ»ΠΈ тиски. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹ стоят ΠΎΡ‚ 20 000 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ, Π° Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Π° обходится Π² 1 500–3 000 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ Π·Π° дСнь. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² обойдётся Π² 3–5 Ρ€Π°Π· дСшСвлС ΠΈ прослуТит Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ радиус Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ особСнности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ схСмы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠ² для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 20Γ—20 ΠΌΠΌ, 40Γ—40 ΠΌΠΌ ΠΈ 60Γ—60 ΠΌΠΌ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ:

  • πŸ”§ 3 Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкций (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ, гидравличСский, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ) с плюсами ΠΈ минусами ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ;
  • πŸ“ Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ расчёта радиуса Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ допустимого ΡƒΠ³Π»Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности;
  • ⚠️ 5 ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° лопаСтся ΠΈΠ»ΠΈ тСряСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ;
  • πŸ› οΈ ΠŸΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструкции с Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌΠΈ для повторСния.

ВсС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий: Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Достаточно Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ, сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов) ΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

1. Какой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: сравнСниС 3 Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² конструкций

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ гнутся Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€ Тёсткости β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» дСформируСтся ΠΈΠ»ΠΈ трСскаСтся. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ конструкции зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ радиуса Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Макс. ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π° Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ 20Γ—20–40Γ—40 ΠΌΠΌ, стСнка Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 180Β° ⭐⭐ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π°, низкая Ρ†Π΅Π½Π°, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ физичСских усилий, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ радиус
ГидравличСский 40Γ—40–80Γ—80 ΠΌΠΌ, стСнка Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 90Β° ⭐⭐⭐⭐ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ усилия, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ± Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, слоТная сборка
Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ) 20Γ—20–60Γ—60 ΠΌΠΌ, стСнка Π΄ΠΎ 2.5 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 360Β° (ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ) ⭐⭐⭐ ΠŸΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ±, Π½Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ² Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹, навСсы, мСбСль) достаточно Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°. ГидравличСский Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 2.5 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π³ΠΈΠ±Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для каркасов ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²). Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ (ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π°, Π°Ρ€ΠΊΠΈ).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ радиус Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° 15–20% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‡Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичны ΠΈ склонны ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.
πŸ“Š Какой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ
ГидравличСский
Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ)
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»

2. Расчёт радиуса Π³ΠΈΠ±Π°: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° лопаСтся ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ этого ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Основная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Ρ‘Π±Ρ€Π° Тёсткости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ радиусС Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ:

  • πŸ”΄ Π Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°;
  • πŸ”΄ Π‘ΠΌΡΡ‚ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стСнки (ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сСчСния);
  • πŸ”΄ ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ (ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вмСсто ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°).

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ минимального радиуса Π³ΠΈΠ±Π°:

R_min = (5 Γ— H) / (S / H), Π³Π΄Π΅:

  • H β€” высота профиля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 40 ΠΌΠΌ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Γ—40);
  • S β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 2 ΠΌΠΌ).

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус составит: (5 Γ— 40) / (2 / 40) = 400 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ± с радиусом ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 40 см ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½-ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° сайтах Metinvest ΠΈΠ»ΠΈ Severstal). Π’Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, St37-2 ΠΈΠ»ΠΈ 09Π“2Π‘) ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° выдаст допустимый радиус ΠΈ усилиС.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ мСньший радиус, Ρ‡Π΅ΠΌ рассчитанный, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

  1. НагрСв мСста Π³ΠΈΠ±Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 600–700Β°C (для углСродистой стали).
  2. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСском ΠΈΠ»ΠΈ солью для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
  3. ИспользованиС ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ шаблона) ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ мягкого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с рСспиратором!

3. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: пошаговая инструкция для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ

Π­Ρ‚Π° конструкция ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 20Γ—20–40Γ—40 ΠΌΠΌ со стСнкой Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ. Она состоит ΠΈΠ·:

  • πŸ”Ή ΠžΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ (ΠΈΠ· ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 50Γ—50 ΠΌΠΌ);
  • πŸ”Ή Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 100–150 ΠΌΠΌ);
  • πŸ”Ή Π Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 30Γ—30 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΌ);
  • πŸ”Ή Π£ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² для фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты:

Π¨Π²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ 50Γ—50 ΠΌΠΌ (1 ΠΌ)|Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 30Γ—30 ΠΌΠΌ для Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° (1.5 ΠΌ)|Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 10 ΠΌΠΌ для Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°|Подшипники 204 ΠΈΠ»ΠΈ 205 (2 ΡˆΡ‚.)|Π‘ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ М10β€“Πœ12 с Π³Π°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ|Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ|Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° с ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ|Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ|Масло для смазки подшипников-->

Π¨Π°Π³ 1: Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΡ‹

1. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€ Π½Π° 2 ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΠΎ 30 см (основаниС) ΠΈ 2 ΠΏΠΎ 20 см (стойки).

2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ стойки пСрпСндикулярно основанию, П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ β€” ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1–2 ΠΌΠΌ.

3. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части стоСк просвСрлитС отвСрстия Ø12 ΠΌΠΌ для оси Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°.

Π¨Π°Π³ 2: Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°

1. Π’Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (10 ΠΌΠΌ) ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 120 ΠΌΠΌ β€” это Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. Π’ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ просвСрлитС отвСрстиС Ø20 ΠΌΠΌ для подшипника.

2. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° ось (Π±ΠΎΠ»Ρ‚ М12) Π΄Π²Π° подшипника 204 с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ с шайбой.

3. УстановитС ось с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π² отвСрстия Ρ€Π°ΠΌΡ‹. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ свободно, Π±Π΅Π· Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

Π¨Π°Π³ 3: ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²

1. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΡƒ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 30Γ—30 ΠΌΠΌ) Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1–1.2 ΠΌ. Для надёТности сдСлайтС Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ шов.

2. На основании Ρ€Π°ΠΌΡ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ 2 ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 40Γ—40 ΠΌΠΌ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±Π΅. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ = ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ + 5 ΠΌΠΌ.

3. Π‘ΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ подшипники ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°.

πŸ’‘

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚: Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС усилий потрСбуСтся для Π³ΠΈΠ±Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° β€” 1–1.2 ΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ услоТнит ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π°.

Π¨Π°Π³ 4: ВСстовый Π³ΠΈΠ±

1. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

2. Плавно Π½Π°Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ транспортиру ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.

3. ПослС Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° отсутствиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Если Π½Π° внСшнСй сторонС появились ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСсок для заполнСния.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ-инструкция ΠΏΠΎ сборкС: Π½Π° YouTube ΠΈΡ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ "ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² ДСталях" ΠΈΠ»ΠΈ "Π‘Π»Π΅ΡΠ°Ρ€ΡŒ PRO" β€” Ρ‚Π°ΠΌ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎ этой конструкции с нюансами сварки.

4. ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки ΠΎΡ‚ 2.5 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40Γ—40 ΠΌΠΌ, Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ Π½Π΅ справится β€” потрСбуСтся усилиС Π² 500–1000 кгс. Π’ этом случаС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ гидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π° основС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° (Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ).

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°:

  • πŸ”Ή Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±Π°;
  • πŸ”Ή ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ физичСскиС усилия;
  • πŸ”Ή Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 90Β° Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ.

НСдостатки:

  • πŸ”Έ Высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° (ΠΎΡ‚ 3 000 Ρ€ΡƒΠ±Π»Π΅ΠΉ);
  • πŸ”Έ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… радиусов;
  • πŸ”Έ Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ крСплСния ΠΊ вСрстаку.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° гидравличСского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ состоит ΠΈΠ·:

  1. ΠžΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ (лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 10–12 ΠΌΠΌ);
  2. Π”ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° (Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 10–20 Ρ‚ΠΎΠ½Π½);
  3. Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шаблона (ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΏΠΎ радиусу Π³ΠΈΠ±Π°);
  4. Π£ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² для фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Пошаговая сборка:

1. Из листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ шаблон с радиусом, рассчитанным ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° 2. НапримСр, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 60Γ—60Γ—2.5 ΠΌΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 600 ΠΌΠΌ.

2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ шаблон Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сваркой.

3. УстановитС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚ΠΎΠΊ Π΄Π°Π²ΠΈΠ» Π½Π° сСрСдину Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, приТимая Π΅Ρ‘ ΠΊ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ.

4. ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ страховочныС подставки (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, дСрСвянныС бруски) Π½Π° случай срыва.
Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°?

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ гидравличСского Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ старого прСсса ΠΈΠ»ΠΈ тисков. УсилиС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС, Π½ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 50Γ—50 ΠΌΠΌ этого Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

5. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±: для спиралСй ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²

Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ) станок позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально для:

  • πŸŒ€ Арок для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈΠ»ΠΈ бСсСдок;
  • πŸŒ€ ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠ» ΠΈ лСстничных ΠΏΠΎΡ€ΡƒΡ‡Π½Π΅ΠΉ;
  • πŸŒ€ Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ².

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° прокатываСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ трСмя Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π΄Π²Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… фиксированных ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ± Π±Π΅Π· Π·Π°Π»ΠΎΠΌΠΎΠ².

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹:

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ
Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 45 ΠΈΠ»ΠΈ подшипники 205 Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 80–100 ΠΌΠΌ 3 ΡˆΡ‚.
Ось Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Ø20 ΠΌΠΌ Π”Π»ΠΈΠ½Π° 300 ΠΌΠΌ 3 ΡˆΡ‚.
Π Π°ΠΌΠ° Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 50Γ—50 ΠΌΠΌ 600Γ—400 ΠΌΠΌ 1 ΡˆΡ‚.
Рукоятка Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 25Γ—25 ΠΌΠΌ Π”Π»ΠΈΠ½Π° 500 ΠΌΠΌ 1 ΡˆΡ‚.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ сборкС

1. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π’ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° Π½Π° расстоянии, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ + 10 ΠΌΠΌ.

2. УстановитС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ (Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ) Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ высотС Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ.

3. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ рукоятку ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

4. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌ усилиСм.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: Для Π³ΠΈΠ±Π° тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (1–1.5 ΠΌΠΌ) ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ смятиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

6. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ слСдовании Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнт. Π’ΠΎΡ‚ 5 самых распространённых ошибок ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния:

  1. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±Π΅.

    ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Блишком малСнький радиус ΠΈΠ»ΠΈ отсутствиС наполнитСля.

    РСшСниС: Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ радиус Π½Π° 20–30% ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухим пСском (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ 150Β°C для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ).

  2. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° сминаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

    ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Блабая ΠΎΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

    РСшСниС: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ мягкого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ).

  3. Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΡΡ‚.

    ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: НСдостаточная смазка ΠΈΠ»ΠΈ износ подшипников.

    РСшСниС: Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π΅Π», очиститС ΠΈ ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ подшипники Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смазкой.

  4. Π£Π³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π° получаСтся Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

    ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ шаблона.

    РСшСниС: Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅ транспортир ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для контроля.

  5. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± «гуляСт» ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

    ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: НСнадёТноС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ вСрстаку.

    РСшСниС: Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΡƒ струбцинами ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ вСрстаку Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Ρ‘Π±Ρ€Π° Тёсткости.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, послС Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очиститС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ раствором Π»ΠΈΠΌΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ кислоты (100 Π³ Π½Π° 1 Π» Π²ΠΎΠ΄Ρ‹). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² мСстах Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

7. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ способы Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· станка

Если ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ:

  • πŸ”§ Π“ΠΈΠ± с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тисков ΠΈ ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄Ρ‹.

    1. Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках, оставив свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† для Π³ΠΈΠ±Π°.

    2. НагрСйтС мСсто Π³ΠΈΠ±Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (β‰ˆ600Β°C).

    3. Аккуратно ΠΏΠΎΠ³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΊΡƒΠ²Π°Π»Π΄ΠΎΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π² качСствС шаблона Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.

    ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: ВолстыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ) Ρ‚Π°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ получится.

  • πŸ”§ ИспользованиС пСска ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

    1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сухим пСском (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π² Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ).

    2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π² тисках, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°).

    ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 40Γ—40 ΠΌΠΌ.

  • πŸ”§ Π“ΠΈΠ± с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°.

    1. ЗафиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя брусками.

    2. УстановитС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π΄Π°Π²ΠΈΠ» Π½Π° сСрСдину Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

    3. Плавно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ».

    ΠœΠΈΠ½ΡƒΡ: Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ фиксации, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΡΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·Π½Ρ‘Ρ‚.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ подходят для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для сСрийного производства Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΏΠΎ схСмС ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° 3 ΠΈΠ»ΠΈ 4.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ 40Γ—40 ΠΌΠΌ со стСнкой Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тиски, пСсок ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² (см. Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 7). Однако качСство Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Π° риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ β€” Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

πŸ”Ή Какой радиус Π³ΠΈΠ±Π° считаСтся бСзопасным для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 40Γ—40Γ—2 ΠΌΠΌ?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус β€” 400 ΠΌΠΌ (см. Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ 2). Для надёТности Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ 500–600 ΠΌΠΌ.

πŸ”Ή ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ смазку ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ»-24 ΠΈΠ»ΠΈ графитовая смазка. Они Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

πŸ”Ή ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° стала овальной?

Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ усилиС Π½Π° Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π΅.

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии. НагрСв Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ПослС Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° цинкосодСрТащСй краской.