ГнущиСся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ элСмСнт Π² соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π±Π΅Π· сварных швов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкций. Но Π½Π΅ всС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: ΠΎΠ΄Π½ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм усилии, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ подходящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. НапримСр, для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ гнутся Π±Π΅Π· риска Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°, Π° для каркасов ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали с высоким содСрТаниСм никСля β€” ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ агрСссивныС срСды ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Но ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, какая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°? И ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Π±Ρ€Π°ΠΊ? РазбСрёмся ΠΏΠΎ порядку.

1. КакиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· риска поврСТдСния

НС всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ пластичны. Основной ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ β€” ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. НапримСр, Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ достигаСт 40–50%, Π° Ρƒ углСродистой стали β€” всСго 10–20%. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅:

  • πŸ”Ή МСдь β€” самый пластичный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Гнётся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² систСмах отоплСния, кондиционирования ΠΈ элСктропроводкС.
  • πŸ”Ή Алюминий ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы β€” Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТности: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ Π² автомобилСстроСнии ΠΈ мСбСльном производствС.
  • πŸ”Ή ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (аустСнитныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ) β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304 ΠΈΠ»ΠΈ AISI 316. Гнутся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ (PE) ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP) β€” гнутся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ водоснабТСния.
  • πŸ”Ή Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластична, Ρ‡Π΅ΠΌ мСдь, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов).

А Π²ΠΎΡ‚ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ высокоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ практичСски Π½Π΅ гнутся β€” ΠΈΡ… ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² горячСм состоянии, Π½ΠΎ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ остаётся высоким. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сварныС соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° часто трСскаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Если Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°), послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ мСсто ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ составом.
πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅?
МСдь
Алюминий
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

2. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… станков

Бпособ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ простыС приспособлСния, Π° для сСрийного производства β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  • πŸ› οΈ Ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для мягких Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (мСдь, алюминий) Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, прСдотвращая ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ”§ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° β€” мСханичСскоС устройство с Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ с радиусом ΠΎΡ‚ 3D (Ρ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).
  • πŸ”₯ Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎ 600–900Β°C (для стали) ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для толстостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • πŸ’§ ГидравличСский Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ) с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом.
  • ⚑ Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² β€” Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π±Π΅Π· ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠΠ”) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ силиконовых ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пластика:

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Β°C ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ (PE) 120–140 Π΄ΠΎ 90Β° Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Π½, ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP) 140–160 Π΄ΠΎ 60Β° Π€Π΅Π½ с насадкой, силиконовый шаблон
ΠŸΠ’Π₯ 80–100 Π΄ΠΎ 45Β° Π€Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ горячая Π²ΠΎΠ΄Π°
МСдь (мягкая) ΠšΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½Π°Ρ Π΄ΠΎ 180Β° ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ) радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3–5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ стСнка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ"Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠΎΠΉ" ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

3. РаспространённыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ. Бамая частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ происходит, Ссли:

  • πŸ”΄ Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ слишком ΠΌΠ°Π» (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2D для стали ΠΈΠ»ΠΈ 1D для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ).
  • πŸ”΄ НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (пСсок, Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π°).
  • πŸ”΄ Блишком большоС усилиС прикладываСтся Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки:

  • πŸ”΄ Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° β€” Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·Π°ΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΉ стали) Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ”΄ Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС β€” Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ слишком быстрой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.
  • πŸ”΄ ИскаТСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сСчСния β€” ovalization (ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° Π² ΠΎΠ²Π°Π») происходит ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ радиуса ΠΈΠ»ΠΈ инструмСнта.
  • πŸ”΄ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π΅ Π½Π° стали ΠΈΠ»ΠΈ оплавлСнию ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Как ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риски?

  1. Для тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ: пСсок (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ для Тёсткости).
  2. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π° Π½Π΅ всю Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.
  3. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” ΠŸΠ’Π₯, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ 140Β°C.
  4. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° шаблоном, Π° Π½Π΅"Π½Π° Π³Π»Π°Π·" β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ 5Β° ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сборку.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° трСснула ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° нСбольшая (Π΄ΠΎ 1–2 ΠΌΠΌ), Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сваркой (для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ с использованиСм припоя POS-61. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ холодная сварка ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Loctite 406). Однако Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок останСтся"слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ".

πŸ’‘

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” 3–5 Π΅Ρ‘ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 1–2D, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ инструкции

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ срСдствами. Рассмотрим Π΄Π²Π° самых доступных способа: с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ пСска.

Бпособ 1: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΎΠΉ

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ.

  1. Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (продаётся Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… сантСхники) Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π° Π΄ΠΎ мСста ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя брусками, оставив свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  3. МСлкими Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
  4. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ (Ссли ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π° застряла).

Бпособ 2: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с пСском

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20–50 ΠΌΠΌ.

  1. Π—Π°ΡΡ‹ΠΏΡŒΡ‚Π΅ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ просСянный ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСсок (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ). Π£Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅, постукивая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  2. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊΠΈ).
  3. НагрСйтС мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ Π²ΠΈΡˆΠ½Ρ‘Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° (для стали β€” ~700Β°C).
  4. Аккуратно Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кускС Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠ°) Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°.
  5. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ пСсок.

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅:

  1. НагрСйтС участок ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ (Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° расстоянии 10–15 см, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ).
  2. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» станСт мягким, согнитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎ ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎ куску Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом).
  3. ЗафиксируйтС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° 2–3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.
πŸ’‘

Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ масло ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ раствор Π² качСствС смазки β€” это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ риск появлСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.

5. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ стандарты ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± рСгламСнтируСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ допустимыС радиусы, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ контроля качСства. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стандарты:

  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ 3262-75 β€” тСхничСскиС условия для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ радиусы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.
  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ 22832-77 β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы. Π Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с радиусом Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ.
  • πŸ“œ Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52318-2005 β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ для Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π³Π°Π·Π°. ДопускаСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ с радиусом ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.
  • πŸ“œ ISO 4200 β€” ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ стандарт для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. УстанавливаСт трСбования ΠΊ ovalization (искаТСнию сСчСния).

Π’ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прописаны ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ:

  • πŸ” Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, складки ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ“ Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ β€” допустимоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10% для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • πŸ’§ ГидравличСскиС испытания β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ мСдицинских систСмах, трСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сСртификация ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 12.2.063-81 (Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²). НапримСр, для ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² систСмах ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ бСсшовная мСдь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1Ρ€.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 304 послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠ·-Π·Π° измСнСния структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для отвСтствСнных конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ AISI 316Ti β€” ΠΎΠ½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

6. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… отраслях

Π“Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· сварки, эстСтичный внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ»ΠΈ слоТныС пространствСнныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ сфСры примСнСния:

πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π°

  • πŸ”Ή БистСмы вСнтиляции ΠΈ кондиционирования β€” Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с мноТСством ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² для ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄Π° прСпятствий.
  • πŸ”Ή ΠžΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠ»Π° β€” Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€,"Π²ΠΎΠ»Π½Π°" ΠΈΠ»ΠΈ"ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒ").
  • πŸ”Ή ΠšΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΡΡ‹ для гипсокартона β€” Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, согнутыС ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ для ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… стСн.

βš™οΈ ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ автоиндустрия

  • πŸ”Ή Π’Ρ‹Ρ…Π»ΠΎΠΏΠ½Ρ‹Π΅ систСмы β€” Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ΠΌ автомобиля.
  • πŸ”Ή ГидравличСскиС ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ магистрали β€” ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅.
  • πŸ”Ή Π Π°ΠΌΡ‹ ΠΈ каркасы β€” Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² вСлосипСдах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ†ΠΈΠΊΠ»Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ стали.

🏠 Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ систСмы

  • πŸ”Ή Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ β€” полиэтилСновыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΌΠ΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΡŽ.
  • πŸ”Ή ΠœΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ каркасы β€” Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ для Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ столов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ.
  • πŸ”Ή Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты β€” ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² стилС Π»ΠΎΡ„Ρ‚.

Π’ аэрокосмичСской отрасли Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… систСм Ρ€Π°ΠΊΠ΅Ρ‚ β€” здСсь ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (допуск Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 ΠΌΠΌ) ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ вибрациям.

πŸ’‘

Для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… каркасов) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ покраски ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ….

7. ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сварку

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° β€” Π½Π΅ всСгда ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, дСшСвлС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты) ΠΈΠ»ΠΈ сварку. Когда стоит ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  • πŸ”§ ВолстостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки > 3 ΠΌΠΌ) β€” ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.
  • πŸ”§ ВысокоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β€” склонна ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
  • πŸ”§ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ краска ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ) β€” Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой.
  • πŸ”§ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ пространствСнныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ нСсколько прямых ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½.
  • πŸ”§ ВысокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС β€” сварной шов ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ участок.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² соСдинСния:

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° НСдостатки ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ примСнСния
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, отсутствиС швов, эстСтика ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ радиус, риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…
Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π½Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ΄Ρ‹ Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Риск Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ гидравличСскоС сопротивлСниС ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄
Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, риск ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ высокого давлСния

Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ элСктросварныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· риска ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. А для мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² систСмах отоплСния популярны прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Viega ΠΈΠ»ΠΈ Uponor), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

8. FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· поврСТдСния покрытия?

Π”Π°, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ трСскаСтся Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния:

  1. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ радиус Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  2. НанСситС Π½Π° мСсто ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° смазку Π½Π° основС Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° β€” это ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  3. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Ρ‘Π½Π½Ρ‹Π΅ участки Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ краской (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Zinga).

Для отвСтствСнных конструкций Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ становится пластичнСС.

πŸ”Ή Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки (S/D, Π³Π΄Π΅ S β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки, D β€” Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€):

  • Если S/D > 0,05 (толстостСнная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°), ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус = 3D.
  • Если 0,02 < S/D < 0,05, радиус = 4–5D.
  • Если S/D < 0,02 (тонкостСнная), радиус = 6D ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

Для Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали радиус ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30% ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Ρ‘ склонности ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ”Ή ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для самодСльного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ β€” мСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ М2Ρ€) ΠΏΠΎ нСскольким ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ:

  • Высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (380–400 Π’Ρ‚/м·К ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 15–20 Ρƒ стали).
  • Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·Π΅.
  • Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ Π±Π΅Π· сварки.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° β€” Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ AISI 316, Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ слоТнСС Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PE-X), Π½ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π΄ΠΎ 95Β°C).

πŸ”Ή ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°"ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚" ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся упругая ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° (springback). Оно Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с высоким ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ:

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° 5–10Β° большС Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° β€” послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΎΠ½Π° вСрнётся Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.
  • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ с мСньшим радиусом, Ρ‡Π΅ΠΌ трСбуСтся.
  • Для стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ мСстный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² (Π΄ΠΎ 200–300Β°C) β€” это снизит ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ напряТСния.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для Π±ΠΎΡ€ΡŒΠ±Ρ‹ с ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ β€” Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ для стабилизации Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

πŸ”Ή МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

Π”Π°, это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· способов ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΠ΄Π° выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ гидравличСской ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ:

  1. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ (оставив нСбольшой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ).
  2. Если Π³Π½Ρ‘Ρ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΡŒΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ β€” Π»Ρ‘Π΄ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  3. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ слСйтС Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… сСчСний ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСсок β€” ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅ распрСдСляСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.