Π¦ΠΈΠ½ΠΊ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² соврСмСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ классификация часто Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ вопросы. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ относятся ΠΊ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ мСсто Π² Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ? Всё Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойствах, отсутствии ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² составС ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ спСктрС примСнСния β€” ΠΎΡ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π΄ΠΎ производства сплавов.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ сваркС, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ½ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… прСдставитСлСй этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ алюминия). ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ практичСским аспСктам: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ остаётся самым популярным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ мСталлоконструкций ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΈΡ… Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ

Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ всС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ дСлят Π½Π° Π΄Π²Π΅ большиС ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Π΅ (ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы) ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ (всС ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅). Π¦ΠΈΠ½ΠΊ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ:

  • πŸ”Ή ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π² основС β€” Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π΅ содСрТит Fe, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ стали ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.
  • πŸ”Ή Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ блСск β€” Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ синСвато-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ с Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским блСском.
  • πŸ”Ή БпСцифичСскиС свойства β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (419Β°C), высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ.

По Π“ΠžΠ‘Π’ 1639-2009 Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ относится ΠΊ тяТёлым Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ (наряду с мСдью, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅ΠΌ ΠΈ свинцом), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 5 Π³/см³. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: тяТёлыС Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² сплавах, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ агрСссивным срСдам.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡƒΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ с Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ (алюминий, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½) β€” ΠΈΡ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 5 Π³/см³, Π° области примСнСния ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. НапримСр, алюминий ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ β€” для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ практичСски Π½Π΅ встрСчаСтся Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅. Π•Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ΄, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сфалСрит (ZnS) ΠΈΠ»ΠΈ смитсонит (ZnCO₃), с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пиромСталлургичСских ΠΈΠ»ΠΈ гидромСталлургичСских процСссов. Π­Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π°Ρ€Π³ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π΅Π³ΠΎ классификации ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния ΠΈ высокая добавлСнная ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ?
Для Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ
Π’ сплавах (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°)
Π’ аккумуляторах
Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

ЀизичСскиС ΠΈ химичСскиС свойства Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сочСтаниСм свойств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики:

Бвойство Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 419Β°C Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы Π±Π΅Π· дорогостоящСго оборудования.
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 7,14 Π³/см³ Π’Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ алюминия, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс для Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций.
Π’Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ 30–40 HB ΠœΡΠ³Ρ‡Π΅ стали, Π½ΠΎ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ ZnO) Основная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° использования Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° для покрытия стали (ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°).
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 27% ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ НСдостаточна для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… элСмСнтах.

Π₯имичСски Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π΅Π½: ΠΎΠ½ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с кислотами, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС, образуя ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ZnCO₃). Π­Ρ‚Π° рСакция Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² основС Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… свойств: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ стали Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ½ "ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚" собой, защищая основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹. ИмСнно поэтому ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ листы слуТат Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° дольшС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали Π² агрСссивных условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² морском ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° химичСских производствах).

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ свойство β€” Π°ΠΌΡ„ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π¦ΠΈΠ½ΠΊ взаимодСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ с кислотами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, соляной), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ со Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, гидроксидом натрия), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ, красок ΠΈ фармацСвтичСских ΠΏΡ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° аммония β€” ΠΎΠ½ удаляСт ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сцСплСниС припоя.

Π“Π΄Π΅ примСняСтся Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ: ΠΎΡ‚ мСталлоконструкций Π΄ΠΎ элСктроники

Благодаря своим свойствам Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² дСсятках отраслСй. Π’ΠΎΡ‚ основныС направлСния:

  • πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ β€” ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ листы для ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ, водостоков, каркасов ΠΈ Π·Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ². ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы стали с 10 Π΄ΠΎ 30+ Π»Π΅Ρ‚.
  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² аккумуляторах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ-ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΈ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π½ΠΎΠ΄ Π² Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ….
  • πŸ”§ ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” сплавы Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с алюминиСм (ЦАМ) ΠΈ мСдью (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (корпуса инструмСнтов, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ).
  • 🎨 Π₯имичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” оксид Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ZnO) Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав красок, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, космСтики ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ солнцСзащитных ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠΎΠ².
  • πŸš— АвтомобилСстроСниС β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ покрытия Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° машин, Π° сплавы ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ).

ОсобСнно Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π² Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ исслСдований, оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π² 10 Ρ€Π°Π· ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚ Π² морской Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π² 5 Ρ€Π°Π· β€” Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для:

  • πŸŒ‰ ΠœΠΎΡΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ эстакад
  • 🚒 ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠΎΠ² судов ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сооруТСний
  • 🏭 Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ΠΎΠ² для Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ²
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ZnO), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ "Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΡƒ" β€” ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях с рСспиратором!
Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ "литСйная Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΠ°"?

Π­Ρ‚ΠΎ остроС ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ проявляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 4–12 часов послС сварки ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹: ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ±, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 38–40Β°C, ΡΠ»Π°Π±ΠΎΡΡ‚ΡŒ, мСталличСский привкус Π²ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСдицинской ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ZnO.

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ vs Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹: сравнСниС с мСдью, алюминиСм ΠΈ свинцом

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ часто ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ популярными Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ различия:

Π₯арактСристика Π¦ΠΈΠ½ΠΊ (Zn) МСдь (Cu) Алюминий (Al) Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† (Pb)
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 7,14 8,96 2,70 11,34
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C 419 1085 660 327
ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (пассивируСтся) БрСдняя (окисляСтся) Высокая (пассивируСтся) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая (ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½)
ОсновноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ АнтикоррозийныС покрытия, сплавы Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ Авиация, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Аккумуляторы, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ мСдью β€” дСшСвизна (Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ стоимости) ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НапримСр, для покрытия ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листа Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ трСбуСтся Π² 5 Ρ€Π°Π· мСньшС энСргии, Ρ‡Π΅ΠΌ для никСлирования. А ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с алюминиСм Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² прочности сплавов: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎ-Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (ЦАМ) ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ чистого алюминия ΠΈ устойчивСС ΠΊ ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ.

Однако Ρƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ слабыС стороны:

  • πŸ”΄ Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡmostly Π² сплавах).
  • πŸ”΄ ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C тСряСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства).
  • πŸ”΄ Π’ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгих ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности).
πŸ’‘

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Π°Ρ ΠΈ эффСктивная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для высоконагруТСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ), Π° для элСктротСхники β€” мСдь.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ЦАМ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ

Π’ чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ β€” Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств. Рассмотрим основныС сплавы:

  • πŸ”§ Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (Cu + Zn) β€” самый извСстный сплав. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 5% Π΄ΠΎ 45%. Π§Π΅ΠΌ большС Zn, Ρ‚Π΅ΠΌ дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ сплав, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›63 (63% Cu, 37% Zn) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.
  • πŸ› οΈ ЦАМ (Zn + Al + Mg) β€” сплав для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, корпуса элСктроинструмСнтов). ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ: ЦА4 (4% Al) ΠΈ ЦА12 (12% Al).
  • ⚑ Π¦ΠΈΠ½ΠΊ-Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅ для ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² благодаря биосовмСстимости.
  • πŸ”‹ Π¦ΠΈΠ½ΠΊ-сСрСбряныС сплавы β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² батарСях для космичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой энСргоёмкости.

Для сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… состав. НапримСр, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ паяСтся Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ЦАМ, ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. А ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ЦАМ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (420–450Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ пористости.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ оксидов Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ|НанСситС Ρ„Π»ΡŽΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЀИМ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρƒ)|НагрСйтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, избСгая локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°|Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ 400Β°C (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-40)|ПослС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для удалСния остатков Ρ„Π»ΡŽΡΠ°-->

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: сплав ЦАМ-10 (10% Al, 0,05% Mg) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС ΠΈΠ³Ρ€ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ ΠΈ Ρ„ΡƒΡ€Π½ΠΈΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ благодаря своСй бСзопасности ΠΈ устойчивости ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. А Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›Π‘59-1 (59% Cu, 1% Pb) идСальна для сантСхничСской Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта трСния.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ: сварка, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали

ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ листы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с высоким содСрТаниСм крСмния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ER70S-6), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€.
  • πŸ”₯ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 10–15% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ².
  • πŸ”₯ ПослС сварки очиститС шов ΠΎΡ‚ шлака ΠΈ нанСситС Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚).

Пайка Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ подходят:

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОЦ-30 β€” 30% Zn, 70% Sn).
  • πŸ”§ Π€Π»ΡŽΡΡ‹: Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΡ€Π° (для ЦАМ).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя ядовитый Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ А2Π 2 ΠΈΠ»ΠΈ Π² вытяТном ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρƒ. ΠŸΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹!

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… листов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • βœ‚οΈ НоТницы ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (для листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”ͺ Π›ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ с ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ (для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ).
  • πŸ”₯ ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ (для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠ²).
πŸ’‘

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ листа, Π·Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя дСрСвянными досками ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: практичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

Иногда Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π’ΠΎΡ‚ простыС способы:

  • πŸ” Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ синСвато-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, тускнССт Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ (образуСтся сСрый Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ оксида).
  • πŸ”₯ ПлавлСниС: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 419Β°C (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ паяльником β€” ΠΎΠ½ расплавит Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, Π½ΠΎ Π½Π΅ мСдь).
  • πŸ’§ РСакция с соляной кислотой: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ "ΡˆΠΈΠΏΠΈΡ‚" с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ свинца ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ).
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π΅ магнитится (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали).
  • βš–οΈ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: кусок Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠΌ 1 см³ вСсит ~7,1 Π³ (алюминий β€” 2,7 Π³, мСдь β€” 8,9 Π³).

Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅ΠΊΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΈΠ»ΠΈ тСст Π½Π° искру (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ искр ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΊ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ стали).

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π»ΠΎΠΌΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚:

  • 🏷️ ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ OC ΠΈΠ»ΠΈ Z (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, St3OC ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’).
  • 🏷️ Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ кристалличСский рисунок Π½Π° срСзС (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ кислотой).

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ΅

❓ МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ с алюминиСм?

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ чистый Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ с алюминиСм ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ образования Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ZnAlβ‚‚). Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, П250А с 25% Zn) ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ сплавы Π½Π° ΠΈΡ… основС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЦАМ с алюминиСм). Для Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠΈ, Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.

❓ ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ тускнССт?

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, образуя Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ZnCO₃) ΠΈΠ»ΠΈ гидроксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Zn(OH)β‚‚). Π­Ρ‚Π° ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСй ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сСрый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ блСск, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ слабым раствором уксусной кислоты (5–10%) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ полиролями для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

❓ Какой Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сплав самый ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ?

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сплав Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° β€” ЦАМ4-10 (4% Al, 1% Cu, 0,05% Mg). Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности достигаСт 280–320 МПа, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сопоставимо с Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. Для сравнСния: чистый Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго 20–30 МПа. ЦАМ4-10 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ высоким Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, корпусныС элСмСнты).

❓ Π’Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ?

Π¦ΠΈΠ½ΠΊ Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡƒ (суточная Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ° β€” 10–15 ΠΌΠ³), Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ соСдинСния токсичны. ΠžΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚:

  • πŸ”₯ ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅) β€” Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ "Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΡƒ".
  • πŸ’Š Π‘ΠΎΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄) β€” Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΆΡƒ ΠΈ слизистыС.
  • 🍽️ ΠŸΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ с ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ Zn β€” ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° вСщСств.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор, ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ струТку Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°Ρ….

❓ МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Π”Π°, Π½ΠΎ трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°:

  1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΆΠΈΡ€Π° ΠΈ грязи растворитСлСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спиритом).
  2. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ (Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ 120–180) для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.
  3. НанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡΠΏΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΡ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ).
  4. ΠŸΠΎΠΊΡ€Π°ΡΡŒΡ‚Π΅ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ краской.

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ краски β€” ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы покрытия: 5–10 Π»Π΅Ρ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ условий.