Π¦ΠΈΠ½ΠΊ β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства часто ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² градусах ЦСльсия, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ β€” 419.5Β°C (ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ атмосфСрном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Однако Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния β€” лишь Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π° айсбСрга. ΠžΡ‚ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° зависят Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ оборудования для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса ΠΈ качСство ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ 450–500Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ испарСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ². А Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ производствС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Β±20–50Β°C Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π΅Π³ΠΎ повСдСния ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, сравним с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ практичСскиС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌ β€” ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ„Π»ΡŽΡΠ° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊ бСзопасности. Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ, сваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

Вочная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ Π΅Ρ‘ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ чистоты ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния чистого Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° β€” 419.5Β°C (ΠΈΠ»ΠΈ 692.65 K ΠΏΠΎ шкалС КСльвина). Однако этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚:

  • πŸ”¬ Чистоты ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: Π΄Π°ΠΆΠ΅ 0.1% примСсСй (свинСц, ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ) ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π½Π° 1–5Β°C.
  • πŸ§ͺ ДавлСния: Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~415Β°C, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅) β€” Π΄ΠΎ 425Β°C.
  • βš—οΈ Π‘ΠΏΠ»Π°Π²ΠΎΠ²: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° алюминия (Π΄ΠΎ 4%) сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 380–400Β°C, Π° мСдь β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 430–450Β°C.

Для сравнСния: Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ стали (1300–1500Β°C), Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° (231.9Β°C) ΠΈΠ»ΠΈ свинца (327.5Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ минимальноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° соСдиняСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ΅?
Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ/сварки
Для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ
Для Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ
Для ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 200–250Β°C, образуя ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, поэтому Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ аммония ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ кислоту) для Π΅Ρ‘ удалСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ZnO). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ вытяТку. Π‘ΠΈΠΌΠΏΡ‚ΠΎΠΌΡ‹ отравлСния β€” головная боль, Ρ‚ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡ‚Π°, мСталличСский привкус Π²ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ vs Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C) ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Β°C) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ
Алюминий (Al) 660.3 +240.8 Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ZA-8)
МСдь (Cu) 1084.6 +665.1 Π“Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ покрытия, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (сплав Cu-Zn)
Олово (Sn) 231.9 -187.6 ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-40 с 40% Sn)
Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† (Pb) 327.5 -92 АнтифрикционныС сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЦАМ)
Магний (Mg) 650 +230.5 Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ сплавы для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ZK60A)

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, свинСц) ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ (мСдь, алюминий) ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ обусловливаСт Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² качСствС:

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ стали ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°).
  • 🏭 Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅) β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния позволяСт Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ горячСго погруТСния.
  • πŸ› οΈ ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ для сплавов с алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся сочСтаниС прочности ΠΈ лёгкости.
πŸ’‘

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 350–400Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Как ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: пошаговая инструкция

Плавка Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² домашнСй мастСрской Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° оборудования. Π’Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ”₯ Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°: газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1.5 ΠΊΠ’Ρ‚), ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ паяльная Π»Π°ΠΌΠΏΠ°.
  • 🍳 ΠΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ (Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ алюминий β€” ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ сплав с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ!).
  • 🧴 Ѐлюс: Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ аммония (NH4Cl) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Π±ΡƒΡ€Π° (Na2B4O7).
  • 😷 БрСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Таростойкой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ:

  1. ΠΠ°Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π° нСбольшиС куски (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с Ρ„Π°ΡΠΎΠ»ΡŒ) для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π£Π΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ с повСрхности оксиды мСханичСски (Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² слабом растворС соляной кислоты (5–10%).

  2. ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ куски Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎ 200–250Β°C для удалСния Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1–2% ΠΎΡ‚ массы Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°).

  3. Плавно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 420–450Β°C. Π¦ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, образуя ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ массу. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСрТнСм для удалСния шлака.

  4. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминий для сплава ZA-8) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅. Π”ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 480–500Β°C для Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сплава.

  5. Аккуратно слСйтС расплав Π² ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ (ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 150–200Β°C).

ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° происходит быстро β€” Π·Π° 5–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ: это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π² посудС ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ алюминия β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ тигля ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ сплава. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для тигля β€” углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π° основС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния зависит ΠΎΡ‚ состава

Чистый Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ β€” Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ½ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² состав сплавов, Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ свойства ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами. НиТС прСдставлСны Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённыС сплавы ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния:

Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Бостав (%) Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (Β°C) ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния
ZA-8 Zn (92), Al (8) 387–400 Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ машин
ZA-12 Zn (88), Al (11), Cu (1) 380–395 ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ
ZA-27 Zn (71), Al (27), Cu (2) 360–380 ВысокопрочныС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ
ЦАМ4-1 Zn (95), Al (4), Cu (1) 400–420 АнтифрикционныС Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, подшипники
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›Π¦40ΠœΡ†3Π– Cu (57), Zn (40), Mn (3) 880–920 ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° алюминия Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния (Π΄ΠΎ 360Β°C Π² сплавС ZA-27), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ мСдь Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚. Π­Ρ‚ΠΎ связано с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ интСрмСталличСских Ρ„Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°.

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсны сплавы сСрии ZA (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ-алюминий), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ:

  • πŸ”¨ Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ плавятся Π½Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅.
  • πŸ›‘οΈ ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  • πŸ”„ МоТно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ свойств.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ сплав ZA-27 ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ чистого Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°?

Π’ сплавС ZA-27 алюминий ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру, которая упрочняСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π° счёт диспСрсных частиц ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Π° Al3Zn2. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π΄ΠΎ 400–450 МПа (ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 100–150 МПа Ρƒ чистого Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°).

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ряд нюансов, связанных с Π΅Π³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскими свойствами:

  1. Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния (419.5Β°C) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

    • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΡ€ Π² швС.
    • πŸ’¨ Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ZnO.
  • ОкислСниС: Π½Π° повСрхности Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ образуСтся ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° ZnO, которая прСпятствуСт ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. РСшСниС β€” использованиС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π€-34А для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ).

  • Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 100–150Β°C, поэтому сварныС соСдинСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ укрСплСния.

  • Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ соСдинСния:

    • πŸ”₯ Газовая сварка: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½-кислородноС пламя с ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΌ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° (Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ срСда). ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ЦО12).
    • πŸ”Œ Пайка: ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° (ПОБ-40) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (ЦО-12), Ρ„Π»ΡŽΡ β€” Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ЀИМ.
    • πŸ’‘ Π₯олодная сварка: для тонкостСнных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… листов) ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ эпоксидныС ΠΊΠ»Π΅ΠΈ с мСталличСским Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

    ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β°C) ΠŸΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ѐлюс
    Газовая сварка 450–500 Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ЦО12 Борная кислота + Π±ΡƒΡ€Π°
    Пайка Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ 300–380 ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ПОБ-40 ΠΈΠ»ΠΈ ЦО-12 Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π€-34А
    Пайка паяльником 250–300 ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ПОБ-61 ΠšΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ + Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия (419.5Β°C) Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (~1500Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² швС. РСшСниС β€” ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки мСханичСски ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠžΠ—Π§-2).

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅: ΠΎΡ‚ гальваники Π΄ΠΎ 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΠΈ

    Благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ свойствам, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… областях:

    1. Π“Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ: Π΄ΠΎ 50% ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ производства Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π½Π° Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ стали ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

      • πŸ”₯ ГорячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² расплав Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ 440–460Β°C.
      • ⚑ ЭлСктролитичСскоС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: осаТдСниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ· раствора солСй ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.
  • Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ: Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы (ZA-8, ZA-12) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства:

    • πŸš— ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠΎΠ² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ².
    • πŸ’» Π”Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½ΠΎΡƒΡ‚Π±ΡƒΠΊΠΎΠ² ΠΈ смартфонов.
    • πŸ”§ БантСхничСской Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
    • 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ: ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Binder Jetting для создания ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ мСлкосСрийных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° спСкания β€” 300–400Β°C.

    • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ: сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Cu-Zn) β€” основа для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΌΡƒΠ·Ρ‹ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

    Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для:

    • πŸ”¨ Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ свинца ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° (Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 500Β°C).
    • πŸ”§ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, водосточных ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ²).
    • 🎨 Π₯удоТСствСнного Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ).
    πŸ’‘

    Π¦ΠΈΠ½ΠΊ β€” СдинствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ, Π½ΠΎ становится пластичным ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 100–150Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов.

    Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ: Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСльзя Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ

    НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ риски:

    • πŸ’€ ΠžΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 400Β°C Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ испаряСтся, образуя оксид (ZnO), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΄Ρ‹Ρ…Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Β«Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΡƒΒ» (симптомы: ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ±, Π»ΠΎΠΌΠΎΡ‚Π°, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 38–40Β°C).
    • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Π°Ρ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: цинковая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ взрывоопасна. НС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π±Π΅Π· пылСсоса ΠΈ Π½Π΅ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅.
    • 🧯 РСакция с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ расплавлСнного Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° с Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΉ происходит Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° кипСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ β€” 100Β°C, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 420Β°C).

    ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° бСзопасности:

    β˜‘οΈ ΠœΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ

    Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

    Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅:

    • 🚫 НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ посуду ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ΠΎΠ².
    • 🚫 НС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 500Β°C Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ β€” это ускорит окислСниС ΠΈ испарСниС.
    • 🚫 НС сливайтС расплавлСнный Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ мастСрской ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² радиусС 3 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, краски, дрСвСсная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ). ΠŸΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° повСрхностях ΠΈ ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ источником возгорания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

    FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°

    МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅?

    НСт, это опасно! Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Π°Π· ΠΈΠ»ΠΈ элСктроплита Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 600–700Β°C), Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° отравят Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π½Π° ΠΊΡƒΡ…Π½Π΅. Для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с рСгулятором ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ.

    ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅?

    Π¦ΠΈΠ½ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ, которая ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 100Β°C Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 100–150Β°C ΠΎΠ½ становится пластичным Π·Π° счёт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… плоскостСй скольТСния Π² кристаллах.

    Какой Ρ„Π»ΡŽΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°?

    Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚:

    • πŸ§ͺ Π₯Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»ΡŽΡ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ).
    • πŸ§ͺ Π€-34А (Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»ΡŽΡ для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²).
    • πŸ§ͺ Борная кислота + Π±ΡƒΡ€Π° (для высокотСмпСратурной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ).

    Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΠΈ β€” ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ справляСтся с оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ΅.

    МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой (TIG)?

    ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ нСцСлСсообразно. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (3000–6000Β°C) Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (419.5Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ:

    • πŸ”₯ Π˜ΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ пористости шва.
    • πŸ’¨ Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ большого количСства токсичных ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².
    • πŸ”§ Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° локального ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

    Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку с Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

    Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава Π±Π΅Π· Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°?

    ΠŸΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°:

    • πŸ”΄ Π’Ρ‘ΠΌΠ½ΠΎ-красный (~500Β°C) β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ ΡƒΠΆΠ΅ расплавлСн ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚.
    • 🟠 ΠžΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ (~450Β°C) β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.
    • 🟑 Π–Ρ‘Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ (~400Β°C) β€” Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

    Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ инфракрасный Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρƒ.