Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто срСди конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² благодаря ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ лСгкости ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости. Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вопрос ΠΎ Π΅Π³ΠΎ способности ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 являСтся критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ сфСру Π΅Π³ΠΎ примСнСния Π² ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

МногиС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ этот сплав Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹ ΠΊ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ стойких Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ПониманиС Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹ мСханичСских свойств ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ числСнныС значСния твСрдости, Π½ΠΎ ΠΈ влияниС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, структуры Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² измСрСния Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π’Π’1-0 часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ свойства соотносятся с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами.

ЀизичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° твСрдости Π² чистом Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ связана с Π΅Π³ΠΎ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π’ случаС с Π’Π’1-0 ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎ с практичСски чистым Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ, Π³Π΄Π΅ содСрТаниС примСсСй строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ (Π“ΠžΠ‘Π’). ΠΠ»ΡŒΡ„Π°-Ρ„Π°Π·Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ гСксагональной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ прСдопрСдСляСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ограничСния Π² подвиТности дислокаций.

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ алюминий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ структуру сплава, Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π’Π’1-0 мягким ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ нСдостаток, Π° ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии находится Π½Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ высокопрочных сплавов, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π² условиях Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структура Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отразится Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ твСрдости. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° мСлкозСрнистая структура, получСнная ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ баланс свойств.

ЧислСнныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ шкалам БринСлля ΠΈ Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Π°

Для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° стандартизированныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ испытаний. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ распространСнныС ΡˆΠΊΠ°Π»Ρ‹ для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° β€” это Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŒ (HB) ΠΈ Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π» (HRB/HRC). ЗначСния для Π’Π’1-0 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 70 Π΄ΠΎ 110 HB, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт мягкой стали ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ сплавам.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π° ΡˆΠΊΠ°Π»Ρƒ Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π»Π° ситуация выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» часто тСстируСтся ΠΏΠΎ шкалС B (HRB) с использованиСм ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ конус (шкала C) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π΅Π½ для ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ мягкого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ЗначСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ 70 HRB. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ говорят ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Π’1-0 Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ твСрдости для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… состояний ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

БостояниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π¨ΠΊΠ°Π»Π° твСрдости Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ) Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (максимум)
ΠžΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ HB (Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŒ) 70 90
Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚) HB (Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŒ) 90 110
ΠžΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ HRB (Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π» B) 30 50
Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Ρ‹ΠΉ лист HB (Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŒ) 100 120

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ твСрдости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ точности соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ производствС. ВсСгда провСряйтС сСртификат Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ отвСтствСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ измСрСния твСрдости Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŒ (HB)
Π ΠΎΠΊΠ²Π΅Π»Π» (HRC/HRB)
Викукс (HV)
ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ВлияниС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 относится ΠΊ нСупрочняСмым сплавам. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обычная Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ росту твСрдости, ΠΊΠ°ΠΊ это происходит со сталями. Однако холодная пластичСская дСформация, такая ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности.

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅Π»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ твСрдости. ПослС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вырасти Π½Π° 30-40% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с исходным ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ состояниСм. Π­Ρ‚ΠΎ свойство часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ТСсткости Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° позволяСт ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 600-700Β°C происходит рСкристаллизация Π·Π΅Ρ€Π½Π°, ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ возвращаСтся ΠΊ исходным значСниям. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ многоступСнчатой ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ растрСскивания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнными конструкционными сплавами, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’6 ΠΈΠ»ΠΈ Π’Π’20. Π’Π’6 (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Ti-6Al-4V) благодаря ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ алюминия ΠΈ ванадия ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими показатСлями твСрдости ΠΈ прочности, достигая 350 HB ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π² ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии.

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² твСрдости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π’Π’1-0 ΠΈ Π’Π’6 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Π’6 являСтся Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сплавом, способным ΠΊ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π’Π’1-0 β€” это ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π»ΡŒΡ„Π°-сплав. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° максимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π’Π’6, Ссли Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π’Π’1-0.

Π’Π’20 находится посСрСдинС ΠΏΠΎ своим свойствам, обладая большСй Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π½ΠΎ мСньшСй, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ сплавы. Для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² агрСссивных срСдах, Π½ΠΎ Π½Π΅ нСсущих ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π’Π’1-0 часто являСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ сталями

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 90 HB) сопоставима с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мягкой austenitic Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304 Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии), которая Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 150-180 HB, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΈ коррозионностойчС Π² рядС срСд.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ инструмСнтом

Низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 создаСт ΠΏΠ°Ρ€Π°Π΄ΠΎΠΊΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΡŽ, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ налипанию Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ инструмСнта. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ нСкачСствСнной повСрхности.

Для эффСктивной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт с особым ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, рассчитанной Π½Π° вязкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ твСрдосплавныС пластины ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π‘ΠžΠ–). Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ рСзания ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΡƒΡŽ струТкоотводку. Высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° разупрочнСния Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ° Π² повСрхностном слоС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π‘ΠžΠ– Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ инструмСнту ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π’Π’1-0.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ взаимосвязь с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Уникальная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ высокая коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ твСрдости. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… сталСй, Π³Π΄Π΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ часто сниТаСт ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ сохраняСт свои Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ состояний.

Оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ Π½Π° повСрхности чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°, являСтся ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сниТСнии твСрдости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, пассивный слой остаСтся эффСктивным Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ для агрСссивных срСд. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π’Π’1-0 ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Ρ‹.

Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Π² присутствии элСктролита ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ°Ρ€Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ эрозионному износу, Ссли ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ срСды Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком интСнсивным.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации Π² срСдах с высокой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ…) низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ эрозионному износу повСрхности. РассчитайтС допустимыС скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° для вашСго ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая.

ВлияниС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ охрупчивания

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ элСктрохимичСском Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ), вызывая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, поэтому ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 являСтся Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ характСристикой. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈ ТСсткости, Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈ совокупности свойств: лСгкости, пластичности ΠΈ стойкости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Если ваша Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ интСнсивной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π’Π’1-0 Π²Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ сплав Π±Π΅Π· пСрСсчСта конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ вСса ΠΈΠ»ΠΈ нСобходимости ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Π’Π’6 Π½Π° Π’Π’1-0 Π² Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ конструкции Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° сниТСния прочности нСдопустима. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ расчСт всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС свойства Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

Для контроля качСства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стандартныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ контроля. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° твСрдости Π² процСссС производства позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ отклонСния Π² тСрмичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, гарантируя соотвСтствиС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’.

πŸ’‘

Низкая Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 β€” это прСимущСство для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сварки, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ инструмСнта для рСзания ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ износа.

Какова типичная Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 ΠΏΠΎ шкалС БринСлля?

Π’ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 70 Π΄ΠΎ 90 HB. ПослС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ) этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ возрасти Π΄ΠΎ 110-120 HB.

МоТно Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ?

НСт, Π’Π’1-0 являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π»ΡŒΡ„Π°-сплавом ΠΈ Π½Π΅ подвСргаСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ„Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π’Π’6). Π£ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°).

Какой инструмСнт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π’Π’1-0?

РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ твСрдосплавный инструмСнт с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, устойчивым ΠΊ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктивной Π‘ΠžΠ–. ГСомСтрия инструмСнта Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ струТи.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0?

НСт, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 Π² основном опрСдСляСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ зависит Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ твСрдости ΠΈΠ»ΠΈ состояния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ Π’Π’1-0 отличаСтся ΠΎΡ‚ Π’Π’6 ΠΏΠΎ твСрдости?

Π’Π’6 Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ Π’Π’1-0. Если Π’Π’1-0 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 90 HB, Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π’Π’6 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 350 HB ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ благодаря ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ алюминия ΠΈ ванадия.