УдСльная ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ. Для спСциалистов Π² области ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, сварки ΠΈ производства элСктротСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ: ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ зависят Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², расчёт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ качСство сварных швов. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ алюминия, Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с высоким содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° β€” Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ чистого ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°? И ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сплавов?

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ физичСскиС основы явлСния, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ практичСскиС послСдствия этих зависимостСй для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌ аспСктам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π²ΠΈΠ΄Ρƒ: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ остаточныС напряТСния послС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 10–30%.

Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ тСорСтичСскиС основы, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктропроводности послС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, сварки ΠΈΠ»ΠΈ лСгирования β€” это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отвСтствСнных конструкций.

1. ЀизичСская ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктропроводности

УдСльная ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Οƒ, измСряСтся Π² Π‘ΠΌ/ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 1/Ом·м) β€” это Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, обратная ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ (ρ). Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊ пСрСносится свободными элСктронами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм элСктричСского поля двиТутся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ. Π§Π΅ΠΌ мСньшС прСпятствий Π½Π° ΠΈΡ… ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹:

Οƒ = nΒ·eΒ²Β·Ο„ / m

Π³Π΄Π΅:

  • πŸ”Ή n β€” концСнтрация свободных элСктронов (Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ~8,5Γ—10²⁸ м⁻³);
  • πŸ”Ή e β€” заряд элСктрона (1,6Γ—10⁻¹⁹ Кл);
  • πŸ”Ή Ο„ β€” срСднСС врСмя ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ столкновСниями элСктронов с ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ;
  • πŸ”Ή m β€” эффСктивная масса элСктрона.

Из Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ количСства элСктронов, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ часто ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с прСпятствиями. ИмСнно поэтому чистыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ количСством примСсСй) ΠΈ монокристаллы (с идСальной Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ€Π΄Π½ΠΎ высокой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ сплавах Ρ‚ΠΈΠΏΠ° константан ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Ni, Cr, Mn) для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ сопротивлСния β€” это ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтах.

2. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ проводят Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅ увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ росту числа столкновСний элСктронов с ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС описываСт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ ΠœΠ°Ρ‚Ρ‚ΠΈΡΡΠ΅Π½Π°:

ρ(T) = ρ₀ + ρ_T(T)

Π³Π΄Π΅ ρ₀ β€” остаточноС сопротивлСниС (зависит ΠΎΡ‚ примСсСй), Π° ρ_T β€” тСмпСратурная ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ.

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт сопротивлСния (ВКБ) ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅Π½ ΠΈ составляСт ~0,004 К⁻¹. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π° 100Β°C сопротивлСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ увСличится Π½Π° ~40%. Однако Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ:

  • πŸ”₯ УглСродистыС стали ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 700Β°C Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ рост сопротивлСния ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ аустСнита).
  • ❄️ Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ с эффСктом памяти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΠΈΠ΄ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ сопротивлСниС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1000Β°C Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π° 20–30% Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта мощности.

πŸ“Š Как часто Π²Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ проводимости Π² своСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
ВсСгда
Волько для отвСтствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²
Рядом Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π» с этим
НС знаю, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это

3. ВлияниС примСсСй ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ посторонних Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, 1% алюминия Π² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 10–15%. Π­Ρ‚ΠΎ связано с двумя эффСктами:

  1. РассСяниС Π½Π° примСсях: Ρ‡ΡƒΠΆΠΈΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ, увСличивая Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ столкновСний элСктронов.
  2. ИзмСнСниС элСктронной структуры: Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ "Π·Π°Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ" свободныС элСктроны (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавах).

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ β€” сравнСниС проводимости чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… сплавов (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C):

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π‘ΠΌ/ΠΌΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
МСдь (чистая, отоТТённая)5,96Γ—10⁷Эталон для элСктротСхники
МСдь с 0,1% As4,8Γ—10β·Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности
Алюминий (чистый)3,78Γ—10⁷ЛСгчС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚
Π”ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ (Al+4%Cu)2,5Γ—10β·ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅
Нихром (Ni80Cr20)1,0Γ—10⁢ВысокоС сопротивлСниС для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² сплавах Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (мСдь + ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ) ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Οƒ Π½Π° 20%, Π° дальнСйшСС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали 12Π₯18Н10Π’ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ„Π°Π·Π° сигма (FeCr), которая локально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС Π½Π° 30–50%. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ сварного шва ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов (Π΄Π°ΠΆΠ΅ 0,1% ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ)

ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ напряТСния послС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅

ΠžΠΊΠΈΡΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρƒ алюминия)

-->

4. Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ: дислокации, вакансии, Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½

Π›ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ идСальной Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ элСктроны. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²:

  • πŸ”„ Дислокации: Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π½Π° 5–10% Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΡ‘Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности дислокаций (~10¹⁰–10ΒΉΒ² см⁻²).
  • 🧩 Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½: Π² поликристалличСских ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… элСктроны Ρ€Π°ΡΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ…. Π§Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, послС ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ), Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ сопротивлСниС.
  • πŸ•³οΈ Вакансии: "Π΄Ρ‹Ρ€ΠΊΠΈ" Π² Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΠ±Π»ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 40% ΠΈΠ·-Π·Π° накоплСния вакансий.

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ сниТаСтся Π½Π° 8–12% ΠΈΠ·-Π·Π° накоплСния дислокаций. Однако послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ 600Β°C Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ "Π·Π°Π»Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ", ΠΈ Οƒ возвращаСтся ΠΊ исходному Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Как Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° сварку?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния образуСтся Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²: рядом со швом β€” ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π·Ρ‘Ρ€Π½Π° (низкая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ), дальшС β€” мСлкозСрнистая структура (высокая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ). Π­Ρ‚ΠΎ создаёт Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

5. ВСрмичСская ΠΈ мСханичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅?

Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ:

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°:

  • πŸ”₯ ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² + ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Οƒ Π½Π° 5–15%. НапримСр, отоТТённая мСдь достигаСт 100% IACS (ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ стандарт проводимости).
  • ❄️ Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° (быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅) фиксируСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, сниТая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ сталях это ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для упрочнСния, Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ элСктротСхничСскиС свойства.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°:

  • πŸ”¨ Π₯олодная ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дислокаций, сниТая Οƒ Π½Π° 10–20%. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· твёрдотянутой ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ~95% IACS.
  • πŸ› οΈ Ударная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ°, Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°) локально упрочняСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», создавая Π·ΠΎΠ½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ случай: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, алюминия с мСдью) Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ соСдинСния образуСтся ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄ CuAlβ‚‚ с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² 10 Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ исходных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ токопроводящих ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

πŸ’‘

ПослС мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹) ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΡ€ΠΈ 200–300Β°C β€” это ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ остаточныС напряТСния Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ прочности, Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ² 80–90% исходной проводимости.

6. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹: ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅, Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, радиация

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… условий, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ:

  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅: Π² Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Ρ… (Fe, Ni, Co) Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ магнитосопротивлСниС β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ρ Π½Π° 1–5% ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ поля. Π’ сплавах с эффСктом Гигантского магнитосопротивлСния (GMR) это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСт 10–20%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°Ρ….
  • πŸ’₯ ВысокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ дСсятков Π“ΠŸΠ° элСктронныС ΠΎΡ€Π±ΠΈΡ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ расти (Ρƒ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ (Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ…). НапримСр, Ρƒ натрия ΠΏΡ€ΠΈ 200 Π“ΠŸΠ° Οƒ увСличиваСтся Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°.
  • ☒️ Π˜ΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°ΠΌΠΌΠ°-ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ² создаёт вакансии ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΡƒΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹, сниТая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… сталях это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ росту ρ Π½Π° 30–50% Π·Π° 5–10 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации.

Для сварщиков ΠΈ конструкторов ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ Π² условиях Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² корпусах Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²) со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ становятся "слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ" Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСски, Π½ΠΎ ΠΈ элСктричСски.

7. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ совСты ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для элСктротСхничСских ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ:

  1. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠΊΠ°:
    • πŸ₯‡ МСдь (чистая, отоТТённая) β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ/ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
    • πŸ₯ˆ Алюминий β€” дСшСвлС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго сСчСния (ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСй Οƒ) ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния.
    • πŸ₯‰ Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ β€” рСкордная ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (6,3Γ—10⁷ Π‘ΠΌ/ΠΌ), Π½ΠΎ высокая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  2. Для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов:
    • πŸ”₯ Нихром (Ni80Cr20) β€” высокоС сопротивлСниС, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ окислСнию Π΄ΠΎ 1200Β°C.
    • πŸ”₯ Π€Π΅Ρ…Ρ€Π°Π»ΡŒ (FeCrAl) β€” дСшСвлС Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичСн.
  • Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² агрСссивных срСдах:
    • πŸ›‘οΈ ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 12Π₯18Н10Π’ β€” низкая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
    • πŸ›‘οΈ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ β€” устойчив ΠΊ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ Οƒ Π² 10 Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.
    • Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ вставки ΠΈΠ· Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Π΅ повСрхности сСрСбром β€” это снизит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΈ риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

      πŸ’‘

      Для отвСтствСнных токопроводящих конструкций (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ зазСмлСния) послС сварки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ локально ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сопротивлСниС Π² 5–10 Ρ€Π°Π·.

      FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎΠ± ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктропроводности

      ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ послС паяния?

      ΠŸΡ€ΠΈ паянии мСдь взаимодСйствуСт с ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ПОБ-61), образуя ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Cu₃Sn ΠΈΠ»ΠΈ Cu₆Snβ‚…. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 3–5 Ρ€Π°Π· Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ чистая мСдь. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200–300Β°C ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство вакансий Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅.

      Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: для ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сСрСбряныС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠŸΠ‘Ρ€-45) β€” ΠΎΠ½ΠΈ мСньшС ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

      Как измСнится сопротивлСниС алюминиСвого ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° послС 10 Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅?

      Π—Π° 10 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π° повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° образуСтся окисная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° Alβ‚‚O₃ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ~1–3 ΠΌΠΊΠΌ, которая ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π½Π° 20–40%. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ дислокации, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Οƒ Π½Π° 5–10%.

      РСкомСндация: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с ΠΏΠ»Π°ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ мСдью (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, АМКП) ΠΈΠ»ΠΈ наноситС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ смазки Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρ‹.

      МоТно Π»ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ?

      Π”Π°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ рСкристаллизационного ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ 500–700Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1–2 часов. Π­Ρ‚ΠΎ удаляСт Π΄ΠΎ 90% дислокаций. Однако для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ (βˆ… < 0,5 ΠΌΠΌ) ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ росту Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ мСханичСских свойств.

      ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°: элСктролитичСскоС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ удаляСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ повСрхностный слой, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Οƒ Π½Π° 3–5%.

      Какая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠ²Ρ‹ΡΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ?

      Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ конструкционных сталСй рСкордсмСн β€” Π°Ρ€ΠΌΠΊΠΎ-ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Fe с 0,02–0,04% C), Π΅Π³ΠΎ Οƒ достигаСт ~1,0Γ—10⁷ Π‘ΠΌ/ΠΌ. Для сравнСния: Ρƒ стали Π‘Ρ‚3 Οƒ ~ 0,6Γ—10⁷ Π‘ΠΌ/ΠΌ, Π° Ρƒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 12Π₯18Н10Π’ β€” всСго ~0,14Γ—10⁷ Π‘ΠΌ/ΠΌ.

      ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°: Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ свойства ΠΊ чистому ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ.

      Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях?

      Для ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Ρ‘Ρ…ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π°:

      1. Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† с Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, пластину 10Γ—10Γ—1 ΠΌΠΌ).
      2. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΠΉΡ‚Π΅ 4 ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ расстоянии (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 5 ΠΌΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°).
      3. ΠŸΠΎΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠΊ (I) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ напряТСниС (U) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ срСдними.
      4. РассчитайтС ρ = (U/I) Β· коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (для бСсконСчной пластины ~4,53).

      Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°: Β±10%. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мост Вомсона ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹.