Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ соврСмСнных мСталлоконструкций нСмыслимо Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ элСмСнтов. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ пСрСкрытия, навСсы, ограТдСния ΠΈ слоТныС каркасы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сварки прямых ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ дСформация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ понимания свойств стали ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° оборудования.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ β€” это баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Если радиус Π³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ приобрСсти Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ услуги ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ сохранСниС сСчСния профиля ΠΈ соотвСтствиС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ.

ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ конструкционной стали Π΄ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сплавов. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ настройки станка. Ошибки Π² расчСтах ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ, поэтому Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ стоит Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ с соврСмСнным ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ.

ВСхнологичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

БущСствуСт нСсколько основных способов придания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ сСчСния профиля, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ складкообразования.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ эффСктивным для сСрийного производства являСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станках. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ управляСмым, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ создаСт усилиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ большой ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹ Π±Π΅Π· измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния.

Для получСния ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах с ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ пуансонами. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для создания ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов каркасов, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом способС пруТинящий эффСкт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (пСском, ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌΠΈ вставками) критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» наполнитСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ систСмы Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ станки ЧПУ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот процСсс, вводя ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈ радиусов Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСрСсСн?
Π ΠΎΠ»Π»Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°)
ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ…)
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ
Водяная струя

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅ΠΌ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· сталСй ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 09Π“2Π‘, Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚20, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. КаТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности тСкучСсти ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ усилия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ масСл. НаличиС посторонних Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ растяТСния. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ склонна ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² гидравличСских систСмах ΠΈΠ»ΠΈ для транспортировки Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° отсутствиС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости примСняСм Π½Π΅Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ качСства шва ΠΈ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ состояниС повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° 15-20% ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ допуски ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ

Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Допуски Π½Π° радиус Π³ΠΈΠ±Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ +/- 1-2 градуса, Π² зависимости ΠΎΡ‚ слоТности издСлия ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ВСхнологичСский процСсс Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΌΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ станка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послС пруТинСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ приняло Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». Для стали это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 10 градусов Π² зависимости ΠΎΡ‚ прочности.

ΠœΡ‹ прСдоставляСм ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π°ΠΌ сразу ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ сборкС конструкции Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ элСмСнтов. ΠžΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСчСния Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ строго контролируСтся ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимых Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния ВрСбования Π“ΠžΠ‘Π’
МаксимальноС сСчСниС профиля 140x140 ΠΌΠΌ 89025.93
Минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 1.5 ΠΌΠΌ 30293
Допуск Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π³ΠΈΠ±Π° Β±1.0 градусов 90337.89
Допустимая ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 5 % БНиП 3.03.01-87

ВлияниС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² профиля Π½Π° процСсс

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹, высоты ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки опрСдСляСт ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π£Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ высокиС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ склонны ΠΊ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ плоскиС β€” ΠΊ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. Для прСдотвращСния этих явлСний ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ устройства.

Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ стСнка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ усилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Однако слишком толстая стСнка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ минимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±Π° Π±Π΅Π· риска Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠœΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ².

БущСствуСт понятиС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ гибкости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса Π³ΠΈΠ±Π° ΠΊ высотС сСчСния. Для ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2.5, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ критичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с асиммСтричными профилями (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ смСщСниС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стандартныС Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡ‹ станков ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° профиля ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ случаи ΠΈ нСстандартная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Иногда трСбуСтся Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… плоскостях. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° многоосСвых станках с ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ 3D-модСль, ΠΈ машина ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассчитываСт Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ двиТСния Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ².

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания ΠΊ скорости процСсса. АустСнитныС стали склонны ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠœΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ смазочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ качСство повСрхности.

Для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΡ‹ прСдоставляСм услуги ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ гибания. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° изготавливаСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ провСряСтся Π½Π° соотвСтствиС Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ. Волько послС утвСрТдСния ΠΌΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Π° запускаСтся массовоС производство.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠžΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внСшняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ растягиваСтся, Π° внутрСнняя сТимаСтся. ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ наполнитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° сСчСния, стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, прСвращая ΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ Π² эллипс.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ условия Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°

Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° услуги ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ профиля рассчитываСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ объСма ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ, слоТности Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΊΡƒ станка. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΎΡ‚ 100 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ†Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сниТаСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ΠœΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΊ с собствСнным ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ поставляСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… поставщиков. Логистика ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ†Π΅Ρ…Π° ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π½Π°ΠΌΠΈ. Минимальная партия для запуска Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ составляСт 50 ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊΠΈ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дня для простых Π΄ΡƒΠ³ Π΄ΠΎ Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ для слоТных конструкций. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠ° оборудования ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ пСрсоналом, Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π²Π΅ смСны.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°ΠΌ Π±Π΅Π· нСобходимости Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

Π€ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ являСтся строгий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± провСряСтся Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, складок ΠΈ соотвСтствия радиусу. ΠœΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ (Π»Π΅ΠΊΠ°Π»Π°) ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ€ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия проходят очистку ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы конструкции ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ внСшний Π²ΠΈΠ΄. ΠœΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТдая отгруТСнная партия соотвСтствуСт заявлСнным тСхничСским характСристикам.

Выбирая ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ услуги ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, Π²Ρ‹ экономитС врСмя ΠΈ рСсурсы, избСгая ошибок, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для кустарного производства. Π”ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ слоТныС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ экспСртам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π½Π°ΡŽΡ‚ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ

Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° сохраняСт структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… усилий. Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° (Π΄ΠΎ 800-900Β°C) ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСсс, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свойства стали ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСском?

Π”Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ складок ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сСчСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусов ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Однако это Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ².

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±Π° для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20Ρ…20?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 1.5 Π΄ΠΎ 2-Ρ… ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ высоты профиля. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ стали ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки.

КакиС допуски Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅?

ΠœΡ‹ обСспСчиваСм Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β±1 градуса ΠΈ соблюдСниС радиуса Π³ΠΈΠ±Π° с допуском Β±2-3 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ слоТности издСлия.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ?

РСкомСндуСтся ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ толстый слой Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ станка, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.