Газовая сварка ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ качСство шва ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ состояния Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. БмСшСниС Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°) с кислородом Π² Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅ создаСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сплавы. Однако Π½Π΅ любоС пламя ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ пропорция Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ пористости шва, ΡƒΠ³Π°Ρ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ устройства.

ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских процСссов, происходящих Π² Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π΅, позволяСт сварщику ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ² для достиТСния идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·ΠΎΠ½ окислСния ΠΈ насыщСния β€” это ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊ отвСтствСнному соСдинСнию. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ·Π½Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ огня ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ баланс Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса горСния ΠΈ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° смСси

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ горСния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС прСдставляСт собой ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅ΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ окислСния, Π³Π΄Π΅ кислород выступаСт окислитСлСм. Когда Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ΅, Π³Π°Π·Ρ‹ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π» загораСтся. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния смСси Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ скорости истСчСния Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ· сопла, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€. ИмСнно поэтому конструкция Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для бСзопасной эксплуатации.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ кислорода ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, выдСляСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ химичСскиС соСдинСния. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ 1500Β°C ΠΏΡ€ΠΈ нСдостаткС окислитСля Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3100Β°C ΠΏΡ€ΠΈ идСальном балансС. Π‘Π²Π°Ρ€Ρ‰ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ структуру Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ конуса ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ€ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ говорят ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ настройки.

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅) пламя: ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя β€” это основной Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки, особСнно для углСродистых ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π’ этом состоянии ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ кислорода ΠΊ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Ρƒ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1:1,1. Если ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π», Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… элСмСнта: ярко-Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ядро ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ мягкоС, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚). ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ядром ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ находится Π·ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Π³Π΄Π΅ происходит основной ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ядра Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ достигаСт максимума β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3150–3200Β°C для Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°, ΠΊΡƒΠ΄Π° слСдуСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». ΠŸΡ€ΠΈ этом химичСская рСакция Π½Π΅ вносит Π² шов лишнСго ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· стали Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты. Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·ΠΎΠ½Π° Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния, создавая Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ².

Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ настройкС Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ влиянии давлСния. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кислорода слишком высокоС, ядро станСт ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ заострСнным, Π° пламя Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡˆΡƒΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ. Если Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ядро расплываСтся, ΠΈ появляСтся лишнСС ΠΎΠ±Π»Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ науглСроТивания. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя: свойства ΠΈ риски

ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ кислорода Π² смСси. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ядро становится ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ свистящСС Π·Π²ΡƒΡ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ядра β€” Π±Π»Π΅Π΄Π½ΠΎ-Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, Π° ΠΎΠ±Π»Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ практичСски отсутствуСт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ядра ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ химичСская Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ срСды Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ опасным для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сталСй.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сталями ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ интСнсивному Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оксидных Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠΊΠΈΠΌ. ОкислСниС Π²Π°Π½Π½Ρ‹ происходит Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ быстро, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ. ИмСнно поэтому Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для спСцифичСских Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ситуациях ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ испарСниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ процСсс Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ максимальной остороТности. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сопла Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅)
ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅
ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅
НС знаю, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя: ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°

ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° (ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°). Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ характСризуСтся появлСниСм Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ элСмСнта β€” Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π°) Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ядра. Π―Π΄Ρ€ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом тСряСт Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹, становится мягким, Π° ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ пламя удлиняСтся ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Π΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ краям. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ядра сниТаСтся, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π·Π° счСт большого объСма Π³Π°Π·Π° остаСтся высоким.

Главная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пламя для сварки ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали, шов получится Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. НасыщСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, поэтому для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° конструкционных сталСй этот Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ катСгоричСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚.

Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя являСтся СдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ высокоуглСродистых сталСй ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ Π² процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π·ΠΎΠ½Ρƒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ износостойкости Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ образования Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π² ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·Π° Π½Π΅ успСваСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π² ядрС ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎ внСшнСй Π·ΠΎΠ½Π΅, образуя Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ конус, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слуТит Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ характСристика Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² горСния

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ. КаТдая модификация Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠΊΠΈ ΠΈ химичСскиС послСдствия для свариваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ПониманиС этих нюансов позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ швов.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Oβ‚‚ : Cβ‚‚Hβ‚‚ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (Β°C) ВлияниС Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»
ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1 : 1,1 3150–3200 ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, Π±Π΅Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ структуры
ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ 1 : < 1 3300+ Π’Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, окислСниС, ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ 1 : > 1,2 2700–2900 НасыщСниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ мСняСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя, нСсмотря Π½Π° свою Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Напротив, Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ядра, Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π·Π° счСт ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°.

πŸ’‘

ВсСгда провСряйтС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ исправны, Π° шланги ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ для Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΡ€Ρ‰ΠΈΡ‚ΡŒ с количСством Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ шов станСт излишнС Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Настройка Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ настройка ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ начинаСтся с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ давлСния ΠΈ запуска Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° слСгка ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ³ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, постСпСнно добавляя кислород, Π΄ΠΎΠ±Π΅ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ образования Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ядра. Если Π²Ρ‹ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠΈΡ‚Π΅ свист ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пламя отрываСтся ΠΎΡ‚ сопла β€” Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ бСзопасной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ качСствСнного шва.

Π’ процСссС сварки часто трСбуСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ слСгка ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π³Π°Π·Π°, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя Π² слабоС Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ этом слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π½Π΅ стало слишком толстым. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ постоянным: мСняйтС ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ горСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ полоТСния шва.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ запуска: 1. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½. 2. ΠŸΠΎΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ. 3. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ кислород Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. 4. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° пСрСкрываСтся кислород, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ саТи Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° сопла ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ рСгулярно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Π°Ρ€ мСняСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ настройки Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для углСродистых сталСй всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… мСханичСскиС свойства. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с алюминиСм ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавами Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя, Π½ΠΎ с использованиСм Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий быстро ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°: здСсь часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π°Π±ΠΎΠ½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Π½Π½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния. Для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ слабоС ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ оксида Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ любого окислСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ строго Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° для Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ баланса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости шва ΠΈ появлСнию «сигарочного» Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹

Π’ соврСмСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ газовая сварка постСпСнно вытСсняСтся элСктричСскими ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ TIG ΠΈ MIG/MAG сварка. Однако для Ρ‚Π΅Ρ…ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ сварки тонкостСнных конструкций Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ пламя остаСтся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ стоят Π½Π° мСстС: ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ с автоматичСской ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π³Π°Π·Π° ΠΈ элСктронным ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ смСсСй.

ИспользованиС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π° вмСсто Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСняСт характСристики ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ горСния ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΎΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Π½ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ плавлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ подходящим для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ для сварки отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ позволяСт сварщику Π½Π΅ просто ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π° ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… структурой ΠΈ свойствами Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΎΡ‚ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π³Π»Π°Π·?

ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ ярко-Π±Π΅Π»ΠΎΠ΅ ядро с острым ΠΊΠΎΠ½Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠΠ°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ пламя характСризуСтся появлСниСм Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° (Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π°) Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ядра ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΎΠΌ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² Ρ„Π°ΠΊΠ΅Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ?

НСт, для сварки стали ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ пламя ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ. Оно Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ интСнсивноС Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости, хрупкости ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌΡƒ качСству шва. Π­Ρ‚ΠΎ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пламя свистит ΠΈ отрываСтся ΠΎΡ‚ сопла?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Оно происходит ΠΏΡ€ΠΈ слишком высоком Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ засорСнии сопла. НСобходимо ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ чистоту ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ расхода.

Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρƒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ?

Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ восстановлСния (Ρƒ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ядра) Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 3150–3200Β°C. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ достаточно для плавлСния Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° конструкционных сталСй.

Как влияСт ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода Π½Π° шов?

Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ кислорода ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ окислСнию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ соСдинСниС Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ сниТаСт Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.