Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ особоС мСсто Π² соврСмСнной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, обСспСчивая ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сочСтаниС Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности ΠΈ высокой прочности. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ всСго многообразия ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ, особоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ спСциалистов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ тСхничСски чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, извСстный ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π’Π’1-0. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ основой для производства конструкций, Π³Π΄Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ вСс ΠΈ коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

МногиС ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ отсутствиС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ этот сплав слабым. На самом Π΄Π΅Π»Π΅, Π’Π’1-0 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ Π² авиастроСнии, химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ судостроСнии. ПониманиС нюансов Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия с ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ эксплуатационными характСристиками.

Π₯имичСский состав ΠΈ структура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Основа ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0 β€” это практичСски чистый Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, содСрТаниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляСт Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 98,5%. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ приходится Π½Π° примСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π“ΠžΠ‘Π’. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами здСсь ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ кислород, Π°Π·ΠΎΡ‚, ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ. ИмСнно ΠΈΡ… баланс опрСдСляСт ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВысокоС содСрТаниС кислорода Π² составС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, поэтому ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ этого ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сплавов, Π³Π΄Π΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² тСхничСски чистом Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ очистки ΠΎΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… примСсСй.

Для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ допустимыС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ примСсСй. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° всСгда слСдуСт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСртификат с ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠΌ химичСского состава.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΠΈ характСристики

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ характСристики Π’Π’1-0 Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ состояния поставки: это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ слиток, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΄ΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава являСтся Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… конструкционных сталСй ΠΏΡ€ΠΈ мСньшСм вСсС. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для создания корпусов Π»Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Π½Π° счСту.

Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сохраняСт свои свойства, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’Π’1-0 ограничиваСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ 300-350 градусов ЦСльсия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сущСствСнно ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 350Β°C ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° процСссов старСния ΠΈ окислСния повСрхности.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ слоТныС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· риска возникновСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ достигаСт высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ способности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки ΠΈ соСдинСния

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сплавов β€” это слоТный процСсс, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ соблюдСния строгих тСхнологичСских Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². Π’Π’1-0 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой химичСской Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, поэтому Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½.

НаиболСС распространСнным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся аргонодуговая сварка (TIG), которая обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ИспользованиС чистого Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈ качСствСнной присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ основному ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ охлаТдСния. БыстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΡ… Ρ„Π°Π·, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° для эффСктивного ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сварки Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
TIG (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½)
ЛазСрная
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎ-лучСвая
Π₯олодная сварка

Для отвСтствСнных конструкций часто примСняСтся элСктронно-лучСвая сварка Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, которая позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ окислСния Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ²Ρ‹ минимальной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ с максимальной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ структуры.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π’Π’1-0 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания. Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ быстрому износу инструмСнта.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… опСрациях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ острыС инструмСнты ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ повСрхности. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ рСзания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° сбалансированно: слишком высокая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, слишком низкая β€” ΠΊ налипанию струТки.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… радиусах ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° нСльзя Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ рСзания Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 600Β°C, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхности ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ кислородом, дСлая Π΅Ρ‘ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСрстий Π² Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свСрла с острым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эффСктивноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ свСрла ΠΏΠΎ стали быстро затупятся ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Π’Π’1-0 нСвСроятно ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ практичСски всС отрасли соврСмСнной индустрии. Π’ авиастроСнии ΠΈΠ· этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡˆΠΈΠ²ΠΊΡƒ, элСмСнты шасси ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ двигатСля, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π’ химичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² агрСссивных срСдах. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’Π’1-0 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ солями, кислотами ΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ СдинствСнным viable ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… процСссов.

ΠœΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ этот сплав для создания ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², хирургичСских инструмСнтов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ². БиологичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° позволяСт Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° Π±Π΅Π· отторТСния ΠΈΠ»ΠΈ токсичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

Бвойство Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π’Π’1-0 Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4,51 Π³/см³
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности (ΟƒΠ²) 450-550 МПа
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти (Οƒ0,2) 350-400 МПа
ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Ξ΄) 20-25 %
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния 1668 Β°C

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ хранСния ΠΈ транспортировки

Π₯Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условий, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ загрязнСния повСрхности. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² сухих помСщСниях, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΈ атмосфСрных осадков.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, особСнно с мСдью ΠΈ свинцом, нСдопустим, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ примСсСй Π² структуру Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ воздСйствия агрСссивных срСд.

ΠŸΡ€ΠΈ транспортировкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… смСщСниС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ оксидного слоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ локальной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² процСссС эксплуатации.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Иногда Π½Π° повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ слСды окислСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастой ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСской зачисткой Π΄ΠΎ мСталличСского блСска. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ нанСсСниСм ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ создания ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π’Π’1-0

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π’Π’1-0 Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° Π² Π‘Π‘Π‘Π  Π² сСрСдинС XX Π²Π΅ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ для Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, освоившими производство, Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π’ΠœΠ— ΠΈ ΠŸΠœΠ—, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ быстро Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ выпуск ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ для ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π’Π’1-0 являСтся Π±Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π° основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТныС сплавы. ПониманиС свойств чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°Ρ….

Для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСссов производства часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ чистоту Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² компрСссорС β€” Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ масла ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сварку.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ струТкой Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ особыС ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСлкая струТка ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с кислородом ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π”ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ популярным Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… ΠΈ срСдних производств, стрСмящихся Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π² свои издСлия. Однако всСгда слСдуСт ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ нСобходимости строгого соблюдСния тСхнологичСских ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚.

πŸ’‘

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π’Π’1-0 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгой Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ загрязнСния ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ для сохранСния своих ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π’Π’1-0 Π² атмосфСрС углСкислого Π³Π°Π·Π°?

НСт, сварка Π² углСкислом Π³Π°Π·Π΅ нСдопустима для Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… углСкислый Π³Π°Π· разлагаСтся, ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ насыщаСт Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, дСлая шов ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для эксплуатации. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ) ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ.

Какая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации для сплава Π’Π’1-0?

РСкомСндуСмая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 300-350Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ мСханичСскиС свойства, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ возрастаСт ΠΈΠ·-Π·Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ окислСния.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Π’Π’1-0 ΠΎΡ‚ Π’Π’1-00?

ОсновноС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² чистотС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π’Π’1-00 являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ вСрсиСй, с мСньшим содСрТаниСм примСсСй (кислорода, Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°), Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π’Π’1-0.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, Π° Π½Π΅ алюминий?

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС алюминия (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 4,5 Π³/см³ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 2,7 Π³/см³). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ, мСталличСский Π·Π²ΡƒΠΊ, Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ спСцифичСский сСрый ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ тускнССт Ρ‚Π°ΠΊ быстро, ΠΊΠ°ΠΊ окислСнный алюминий.

НуТна Π»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° послС сварки Π’Π’1-0?

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв для чистого Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π’Π’1-0 послС сварки Π² качСствСнной Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ атмосфСрС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ трСбуСтся. Однако, Ссли сварка ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ остаточныС напряТСния, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний.