Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Π³Π°Π·Π°Ρ… для сварки, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ сразу вспоминаСт Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ β€” классичСскиС ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. Но сущСствуСт Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ класс Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ свойства сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ экономику процСсса. Π­Ρ‚ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π΅ просто "ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚" Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки, Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ с расплавлСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, формируя ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики соСдинСния.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ лишь Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ шов ΠΎΡ‚ окислСния, Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ (COβ‚‚, Oβ‚‚, Hβ‚‚ ΠΈ ΠΈΡ… смСси) ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² химичСских рСакциях. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ проплавлСния, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ кристаллизации ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ структурой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния. Однако ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСссов: Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π³Π°Π·Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ пористости шва, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ мСханичСских свойств.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ разбСрёмся, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ (ΠΎΡ‚ MIG/MAG-сварки Π΄ΠΎ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ низкоуглСродистой стали Π΄ΠΎ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ критичСским нюансам ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π³Π΄Π΅ ошибка Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° всСй конструкции.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·: ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Активный Π³Π°Π· β€” это Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ химичСски взаимодСйствуСт с расплавлСнным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²ΠΎ врСмя сварки ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, гСлия), ΠΎΠ½ Π½Π΅ остаётся Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π° участвуСт Π² ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… процСссах. Π­Ρ‚ΠΎ взаимодСйствиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ смачиваСмости ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ оксидов).

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ воздСйствия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²:

  • πŸ”₯ ОкислСниС: COβ‚‚ ΠΈ Oβ‚‚ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π² стали, образуя CO, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ проплавлСния, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ пористости.
  • ⚑ Π˜ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ: Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Oβ‚‚ (2–5%) стабилизируСт Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π² MAG-сваркС, сниТая Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.
  • πŸ› οΈ ΠœΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ шва: Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Hβ‚‚) Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ… ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Π² ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² β€” динамичСскоС влияниС Π½Π° мСталлургичСскиС процСссы. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² срСдС COβ‚‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· Π³Π°Π·Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² шов, измСняя Π΅Π³ΠΎ химичСский состав. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

πŸ“Š Какой Π³Π°Π· Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² MAG-сваркС?
Чистый COβ‚‚
БмСсь Ar+COβ‚‚ (75/25)
БмСсь Ar+Oβ‚‚ (98/2)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… характСристики

АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ дСлятся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ основныС Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ ΠΏΠΎ химичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ: ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ (смСшанного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°). ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния.

Π’ΠΈΠΏ Π³Π°Π·Π° ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ОсновноС воздСйствиС Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠžΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ COβ‚‚, Oβ‚‚, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ проплавлСния, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° низкоуглСродистых сталСй, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°
Π’ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Hβ‚‚, CHβ‚„ (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½) Π‘Π½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ окислСниС, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°
Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ar+COβ‚‚, Ar+Oβ‚‚ Баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сварка сталСй

НаиболСС распространённыС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

  • πŸ’¨ УглСкислый Π³Π°Π· (COβ‚‚): Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокого напряТСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сварки толстых сталСй (ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ).
  • πŸ”₯ ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Oβ‚‚): добавляСтся Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ (1–5%) для стабилизации Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² MAG-процСссах.
  • πŸ’§ Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ (Hβ‚‚): ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² смСсях с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ для сварки аустСнитных Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй (риск Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½!).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС алюминия ΠΈΠ»ΠΈ магния Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… оксидов (Alβ‚‚O₃, MgO), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ сплавлСниС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Для этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ (Ar, He).

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Ρ‘Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΡˆΠ²Ρƒ, экономики процСсса ΠΈ оборудования. НапримСр, для сварки конструкционной стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠΌ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ COβ‚‚ (дСшСвлС Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°), Π° для тонкостСнной Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ β€” смСсь Ar+2% Oβ‚‚ (мСньшС разбрызгивания).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ Π˜Π½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Низкая (COβ‚‚ Π² 3–5 Ρ€Π°Π· дСшСвлС Ar) Высокая (Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ)
Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° проплавлСния Высокая (Π·Π° счёт окислСния) УмСрСнная
Π Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ВысокоС (особСнно COβ‚‚) МинимальноС
ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ шва Риск ΠΏΠΎΡ€, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ настройки) Чистый шов Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

Π“Π΄Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠΈ:

  • πŸ—οΈ Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции: сварка Π±Π°Π»ΠΎΠΊ, Ρ„Π΅Ρ€ΠΌ ΠΈΠ· низкоуглСродистой стали (дСшСвизна COβ‚‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ нСдостатки).
  • βš™οΈ Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: восстановлСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с загрязнёнными ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ "Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚" Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ).
  • πŸ”§ МассовоС производство: автоматичСская сварка Π² срСдС Ar+COβ‚‚ (баланс Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ качСства).
πŸ’‘

Для сварки ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смСсь Ar+20% COβ‚‚ β€” это снизит испарСниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… сварки

АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… основных сварочных процСссах: MAG (Metal Active Gas), FCAW (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ) ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС/Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π°.

MAG-сварка (GMAW)

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ β€” основа процСсса. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ смСси:

  • πŸ”Ή Ar + 20% COβ‚‚: ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для сталСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–12 ΠΌΠΌ.
  • πŸ”Ή Ar + 5% Oβ‚‚: для тонколистовой стали (мСньшС разбрызгивания, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого COβ‚‚).
  • πŸ”Ή COβ‚‚ (100%): Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (высокоС Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅!).

FCAW (сварка ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ)

АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ здСсь ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° шва обСспСчиваСтся Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. Однако Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° COβ‚‚ (15–25%) ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ шва ΠΈ сниТаСт ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Π°Ρ смСсь: Ar + 25% COβ‚‚ для сварки отвСтствСнных конструкций (мосты, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹).

ЛазСрная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈ сварка

Π’ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… тСхнологиях Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ:

  1. Π Π΅Π·ΠΊΠ°: кислород (Oβ‚‚) ускоряСт окислСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, увСличивая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² 2–3 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ.
  2. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°: Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ COβ‚‚ (Π΄ΠΎ 10%) ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ излучСния.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали кислородом Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… образуСтся ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ приходится ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ мСханичСски. Для чистовой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π·ΠΎΡ‚ (Nβ‚‚).

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ MAG-сваркС с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВлияниС Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°, алюминий

РСакция ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ химичСского состава. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшая Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Oβ‚‚ ΠΈΠ»ΠΈ COβ‚‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ свойства шва.

НизкоуглСродистыС ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали

Для этих ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€:

  • πŸ› οΈ COβ‚‚ (100%): Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ высокоС Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (Π΄ΠΎ 20% ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°!). ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сварки Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.
  • πŸ”§ Ar + 20% COβ‚‚: ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ смСсь для всСх пространствСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. МСньшС разбрызгивания, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ чистого COβ‚‚.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали

АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ здСсь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ остороТно:

  • ⚠️ COβ‚‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%: риск мСТкристаллитной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° выгорания Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ°.
  • βœ… Ar + 2% Oβ‚‚: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс для аустСнитных Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, AISI 304).

Алюминий ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы

Алюминий нСльзя Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… оксидов (Alβ‚‚O₃), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ сплавлСниС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹: Ar (чистота 99,99%) ΠΈΠ»ΠΈ смСсь Ar+He для толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² COβ‚‚ шов Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚?

ΠŸΡ€ΠΈ высоком содСрТании COβ‚‚ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%) Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали окисляСтся, образуя ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° (Cr₂₃C₆). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ обСднСнию ΠΏΡ€ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12%), ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» тСряСт ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для восстановлСния свойств трСбуСтся Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³).

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ

АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° качСство сварки, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹Π΅ риски для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ. НапримСр, COβ‚‚ Π² высоких концСнтрациях вытСсняСт кислород, вызывая ΡƒΠ΄ΡƒΡˆΡŒΠ΅, Π° Oβ‚‚ ускоряСт Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ (риск ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π°!). ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности:

  • 🚨 ВСнтиляция: ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² COβ‚‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-вытяТная вСнтиляция (концСнтрация COβ‚‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 5% опасна!).
  • πŸ”₯ ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ чистый Oβ‚‚ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ шлангов β€” это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ масСл ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.
  • 🧀 Π‘Π˜Π—: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с FCAW-ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π² Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор (Π΄Ρ‹ΠΌ содСрТит оксиды ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°).

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ β€” Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°ΠΌ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • πŸ”Ή Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с COβ‚‚ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ (Тидкая Ρ„Π°Π·Π° Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ!).
  • πŸ”Ή НС допускайтС попадания масСл Π½Π° Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ кислородных Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² (риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°!).
  • πŸ”Ή ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний ΠΌΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ раствором (Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ!).
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… пространствах (ёмкости, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ для контроля COβ‚‚ ΠΈ Oβ‚‚. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимая концСнтрация COβ‚‚ β€” 0,5% (9 Π³/ΠΌΒ³).

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π³Π°Π·Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ оборудования. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Π΅ΠΊ-лист для принятия Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

  1. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ:
    • НизкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ β†’ COβ‚‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ar+COβ‚‚.
    • НСрТавСйка β†’ Ar+2% Oβ‚‚.
    • Алюминий β†’ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ar ΠΈΠ»ΠΈ Ar+He!
  2. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°:
    • Π”ΠΎ 3 ΠΌΠΌ β†’ Ar+5% COβ‚‚ (мСньшС ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ²).
    • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΌ β†’ COβ‚‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ar+25% COβ‚‚ (Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅).
  • ПолоТСниС сварки:
    • НиТнСС β†’ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ COβ‚‚.
    • ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅/Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ β†’ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ar+COβ‚‚ (мСньшС разбрызгивания).
    • ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡:

      Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°
      Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π° автомобиля (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π») Ar + 5% COβ‚‚ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΈ, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ шов
      Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΡΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΎΠ·Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ (Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ) COβ‚‚ (100%) Π’Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
      Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ar + 2% Oβ‚‚ Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄ΡƒΠ³Π°, коррозионностойкий шов
      πŸ’‘

      Для сварки ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ чистый COβ‚‚ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ массивному Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€: Ar + 20% COβ‚‚ + ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° с высоким содСрТаниСм крСмния.

      FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎΠ± Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ…

      МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ для сварки ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ?

      НСт, мСдь ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… (Ar, He) ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ². АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ (COβ‚‚, Oβ‚‚) Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сильноС окислСниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пористости шва ΠΈ хрупкости соСдинСния. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” сварка ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами, Π³Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ обСспСчиваСт ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ°.

      ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π² COβ‚‚ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³?

      ВысокоС Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании COβ‚‚ связано с двумя Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ:

      1. Высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ: COβ‚‚ диссоциируСт Π½Π° CO + O, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСй энСргии ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
      2. ΠΠ΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСрСноса капСль: Π² чистом COβ‚‚ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСрСнос, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² смСсях с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΊΠ°ΠΏΠ΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ струйный.

    РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ смСсь Ar + 15–25% COβ‚‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ с раскислитСлями (ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ).

    Какой Π³Π°Π· Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для сварки Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°?

    Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ варят Π² ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ… (Ar) ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСктродов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π¦Π§-4). АктивныС Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π΅ подходят ΠΈΠ·-Π·Π° высокого содСрТания ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π΅: COβ‚‚ ΠΈΠ»ΠΈ Oβ‚‚ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, образуя ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” горячая сварка Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 600–700Β°C, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ar+COβ‚‚ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ проплавлСния.

    МоТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

    ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚! Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ смСшиваниС Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, COβ‚‚ ΠΈ Oβ‚‚ Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅) ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасно ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ:

    • πŸ’₯ Риск Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пропорциях (особСнно с Oβ‚‚).
    • 🎯 НСвозмоТно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ состав смСси Π±Π΅Π· Π³Π°Π·ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.
    • βš–οΈ ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π“ΠžΠ‘Π’ 2601-84 (Π³Π°Π·Ρ‹ сварочныС тСхничСскиС).

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСртифицированныС Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… поставщиков.

    Какой расход Π³Π°Π·Π° считаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для MAG-сварки?

    Расход Π³Π°Π·Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° сопла ΠΈ скорости сварки. ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

    • Π‘ΠΎΠΏΠ»ΠΎ Ø12–16 ΠΌΠΌ: 12–15 Π»/ΠΌΠΈΠ½ для Ar+COβ‚‚.
    • Π‘ΠΎΠΏΠ»ΠΎ Ø20 ΠΌΠΌ: 18–22 Π»/ΠΌΠΈΠ½ для чистого COβ‚‚.
    • ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π½Π° Π²Π΅Ρ‚Ρ€Ρƒ: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ расход Π½Π° 20–30%.
    • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ расход ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ: слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ расход ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ пористости шва, слишком высокий β€” ΠΊ турбулСнтности ΠΈ подсосу Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.