МСдь β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ, Π½ΠΎ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ всС Π·Π½Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСтся Π·Π° Π΅Ρ‘ простой химичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ Cu. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ красновато-золотистый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ: ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ½Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ соврСмСнных микросхСм. Однако для спСциалистов ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, сварщиков ΠΈ слСсарСй Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ символичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ структура Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ влияСт Π½Π° Π΅Ρ‘ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Π΅Ρ‘ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΈ элСктрохимичСских свойств. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ эти характСристики ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, сваркС TIG/MIG, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ чистая мСдь (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М00, М1) Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Ρ‘ сплавы с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°), ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ это ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ мастСрам, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ профСссионалам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ хотят Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Ρ‚Π°ΠΊ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² элСктроникС, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈ худоТСствСнной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ β€” ΠΈ Π³Π΄Π΅ Π΅Ρ‘ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° алюминий ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

Π₯имичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ скрываСт символ Cu

Π’ пСриодичСской Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ мСдь обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ Cu (ΠΎΡ‚ латинского Cuprum). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ символ скрываСт Ρ†Π΅Π»ΡƒΡŽ систСму характСристик:

  • πŸ”¬ Атомный Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€: 29 (29 ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π² ядрС).
  • βš›οΈ ЭлСктронная конфигурация: [Ar] 3d¹⁰ 4sΒΉ β€” ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • 🧲 Π’Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: +1 ΠΈ +2 (Π² соСдинСниях мСдь проявляСт ΠΎΠ±Π΅ стСпСни окислСния).
  • πŸ”„ Π˜Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΡ‹: Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ 63Cu (69%) ΠΈ 65Cu (31%).

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” гранСцСнтрированная кубичСская (Π“Π¦Πš). ИмСнно ΠΎΠ½Π° обСспСчиваСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ) ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅) Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ: мСдь склонна ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Ρ‘ΠΏΡƒ β€” ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: чистая мСдь тСорСтичСски ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ элСктричСство Π½Π° 100%, Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ограничиваСтся примСсями. НапримСр, Π΄Π°ΠΆΠ΅ 0.01% фосфора сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 15%. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ зазСмлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Ρ‚.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ мСдь?
Π’ элСктропроводкС
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅
Для худоТСствСнной ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ
Π’ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСмах
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ЀизичСскиС свойства ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½Π° Ρ‚Π°ΠΊ популярна

МСдь Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΠΎ элСктропроводности послС сСрСбра, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π² 30 Ρ€Π°Π· дСшСвлС. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π²:

  • ⚑ Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅: ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΠΈ, ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠΈ трансформаторов.
  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ…: Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€Ρ‹, солнСчныС ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹.
  • πŸ› οΈ БлСсарных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…: ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ².
Бвойство Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с алюминиСм
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 8.96 Π’ 3 Ρ€Π°Π·Π° тяТСлСС (2.7 Π³/см³)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C 1084 На 200Β° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (Al β€” 660Β°C)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π’Ρ‚/(м·К) 394 Π’ 1.5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ (Al β€” 230)
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности, МПа (отоТТённая) 220 НиТС (Al β€” 90 МПа, Π½ΠΎ сплавы Al Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ 500 МПа)

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C мСдь Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ, образуя Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ CuO. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ β€” окислы ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ сцСплСниС припоя. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ Π½Π° основС Π±ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты с Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

МСдь β€” СдинствСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ для изготовлСния сварочных элСктродов ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· риска науглСроТивания.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° мСняСтся с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Чистая мСдь (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М0, М1) мягкая ΠΈ дорогая, поэтому Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ сплавы. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

  1. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Cu + Zn): дСшСвлС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ коррозионностойкиС. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π›63 (63% Cu, 37% Zn) β€” для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  2. Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ (Cu + Sn, Al, Si): устойчивы ΠΊ морской Π²ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: Π‘Ρ€ΠžΠ¦Π‘5-5-5 β€” для подшипников скольТСния.
  3. МСдно-Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (Cu + Ni): ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ (80% Cu, 20% Ni) β€” для мСдицинских инструмСнтов.

πŸ” Как Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ сплав? По Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ:

- Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” Тёлтая (Ρ‡Π΅ΠΌ большС Zn, Ρ‚Π΅ΠΌ свСтлСС).

- Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” красновато-коричнСвая (Sn ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Ρ‘ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ).

- ΠœΠ΅Π»ΡŒΡ…ΠΈΠΎΡ€ β€” сСрСбристый.

ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ окислов (Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ)

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ (Π½Π° этикСткС ΠΈΠ»ΠΈ сСртификатС)

Π£Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния сплава (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ плавится ΠΏΡ€ΠΈ ~900Β°C, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° β€” ~1000Β°C)

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ (для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ β€” Π±ΡƒΡ€Π°, для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β€” Ρ„Π»ΡŽΡ Π›Π’Π˜-120)-->

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° (литСйная Π»ΠΈΡ…ΠΎΡ€Π°Π΄ΠΊΠ°). Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π›90).

МСдь Π² сваркС ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅: практичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈΠ·-Π·Π°:

  • πŸ”₯ Высокой тСплопроводности (Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ быстро отводится, Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ источники).
  • πŸ’¦ ЖидкотСкучСсти (расплавлСнная мСдь растСкаСтся, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ).
  • 🧲 ОкислСния (образуСтся Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ Cuβ‚‚O, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ сплавлСниС).

πŸ› οΈ Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ сваркС:

- Для TIG-сварки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСктроды WT-20 (Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅) ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ высокой чистоты (99.99%).

- ΠŸΡ€ΠΈ MIG-сваркС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ERCu (чистая мСдь) ΠΈΠ»ΠΈ ERCuSi-A (с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ тСкучСсти).

- ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 300–500Β°C обязатСлСн для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 3 ΠΌΠΌ.

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π²:

- ПОБ-61 (ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ-свинцовый) β€” для элСктроники.

- Π›Πš-62-0,5 (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ) β€” для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

- Ѐосфорно-ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, CuP-6) β€” для высокотСмпСратурных соСдинСний (Π΄ΠΎ 700Β°C).

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ капиллярный эффСкт: ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ сам Π·Π°Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ссли Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0.2 ΠΌΠΌ. Для этого Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ конусом 45Β°.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: Π²Ρ€Π°Π³ΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ

МСдь окисляСтся Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, образуя ΠΏΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Ρƒ β€” Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚ (CuCO₃·Cu(OH)β‚‚). Π’ агрСссивных срСдах процСсс ускоряСтся:

  • 🌊 ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠ°Ρ Π²ΠΎΠ΄Π°: Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ мСдь Π·Π° 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π° (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ).
  • πŸ’¦ Π’Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ сСроводород: образуСтся ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ (Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Ρ‘Ρ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ окиси.
  • ⚑ Π‘Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ: Π² Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π΅ мСдь ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° мСсяцы (Π½ΡƒΠΆΠ½Π° катодная Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°).

πŸ›‘οΈ Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь?

- Π›ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ) β€” для элСктроконтактов.

- Π₯Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

- ЛакокрасочныС покрытия (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, эпоксидныС смолы) β€” для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСдь Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с алюминиСм Π² Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС β€” образуСтся Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΏΠ°Ρ€Π°, ΠΈ алюминий Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Π·Π° нСсколько мСсяцСв. РаздСляйтС ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π·Π΅Π»Π΅Π½Π΅Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ…?

ΠŸΠ°Ρ‚ΠΈΠ½Π° образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· атмосфСры: 2Cu + Oβ‚‚ + COβ‚‚ + Hβ‚‚O β†’ CuCO₃·Cu(OH)β‚‚. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0.1–0.5 ΠΌΠΌ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ дальнСйшСй ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, поэтому Π½Π° историчСских зданиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Бтатуя Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Ρ‹) мСдь Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

МСдь Π² домашнСй мастСрской: Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Благодаря пластичности ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”¨ Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹: ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ с ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ (для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ стали Π±Π΅Π· искр), ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π΅Ρ€Ρ‹.
  • πŸ”₯ Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ: Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΈ для Π±ΡƒΡ€ΠΆΡƒΠ΅ΠΊ, Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для дровяных ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ!).
  • ⚑ ЭлСктротСхничСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ: ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΡ‹, ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡˆΠΊΠΈ индуктивности.
  • 🎨 Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€: Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΡΠΊΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ~1084Β°C достиТима Π² ΠΌΡƒΡ„Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ).

πŸ“Œ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°: Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ для охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π°ΠΊΠ²Π°Ρ€ΠΈΡƒΠΌΠ΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹:

- МСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Ø10 ΠΌΠΌ (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 1 ΠΌ).

- Лист ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ 0.5 ΠΌΠΌ для Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€.

- ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ПОБ-40 ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ Π€-38Н.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹:

- Газовая Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Propane/MAPP.

- Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ± ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ вытяТкой ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ рСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ А2Π 2 (ΠΎΡ‚ органичСских ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ).

Когда мСдь Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ

НСсмотря Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, мСдь ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях:

Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π° ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°
ВысоконагруТСнныС конструкции Низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΟƒΠ² = 220 МПа) ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΟƒΠ² Π΄ΠΎ 600 МПа)
АвиационныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Высокая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (8.96 Π³/см³) ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы (2.7 Π³/см³)
Π©Ρ‘Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ срСды РастворяСтся Π² Π°ΠΌΠΌΠΈΠ°ΠΊΠ΅ ΠΈ Π΅Π΄ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½
ВысокотСмпСратурныС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ (>800Β°C) РазмягчаСтся, окисляСтся Π–Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сплавы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌ)

πŸ’‘ ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: МСдь идСальна для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ элСктропроводности, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Для отвСтствСнных конструкций Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ сплавы (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

πŸ’‘

Чистая мСдь (Cu) ΠΈ Π΅Ρ‘ сплавы с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ (Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсСгда уточняйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ!

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ?

ВСорСтичСски Π΄Π°, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ потрСбуСтся ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ с Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 А ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ TIG-lift (бСсконтактный ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³). Для MIG-сварки Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ с ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Π»Π΅ ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСдь Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ПОБ-40.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ алюминия, Ссли Ρƒ Π½ΠΈΡ… схоТиС свойства?

МСдь Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ с содСрТаниСм 0.5–2% ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ алюминий ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· бокситов (50% Alβ‚‚O₃). ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь слоТнСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ: трСбуСтся элСктролиз, Π° Π½Π΅ просто ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π¦Π΅Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ спроса Π² элСктротСхникС.

Как ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ мСдь ΠΎΡ‚ окислов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Бпособы:

1. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ: Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ P80–P120 ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

2. Π₯имичСски: ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² 10% раствор сСрной кислоты Π½Π° 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

3. ВСрмичСски: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 200Β°C ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΡ‡Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: послС очистки сразу наноситС Ρ„Π»ΡŽΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ окислСниС.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ мСдь Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ β€” мСдная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ М1 (чистота 99.9%) с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 0.8–1 ΠΌΠΌ. Для Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ листовая мСдь М2 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0.3–0.5 ΠΌΠΌ. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ β€” Π΅Ρ‘ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 20–30% Π½ΠΈΠΆΠ΅.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ мСдь?

Π”Π°, Π½ΠΎ трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°:

1. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.

2. НанСсти Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, VF-0138).

3. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ краску с высокой Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ: эпоксидная, полиурСтановая ΠΈΠ»ΠΈ акриловая с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы покрытия: 3–5 Π»Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, 1–2 Π³ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.