Алюминий ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавы Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ особоС мСсто Π² арсСналС домашнСго мастСра благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ лСгкости, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мягкости. Однако ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ эти свойства часто становятся ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ разочарования ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ листогиба. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ сгибу ΠΈΠ»ΠΈ просто Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² исходноС состояниС послС снятия давлСния, Ссли Π½Π΅ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ физичСскиС свойства.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ лист Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Ρ‡Π΅Π²Π½Ρ‹ΠΌ: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ломаСтся, оставляя Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ дСформируСтся нСпрСдсказуСмым ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ПониманиС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт конструкции, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ вСнтиляционный ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±, дСкоративная ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ для ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты понадобятся Π² домашнСй мастСрской ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΠΌ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ нюансам Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ сплавов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ АМг ΠΈ Π”16Π’ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся.

ПониманиС структуры алюминия ΠΈ Π΅Π³ΠΎ сплавов

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ инструмСнт, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΎ. Чистый алюминий (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ А5, А7) отличаСтся высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ слишком мягок для нСсущих конструкций. Π“ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π² Π±Ρ‹Ρ‚Ρƒ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Ρ‹ (сСрия Π”) ΠΈ сплавы с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (сСрия АМг), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π° счСт лСгирования.

ИмСнно Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов создаСт трудности ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅: ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŒ Π”16Π’ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΠΎΠ΄ острым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π²Ρ‹, скорСС всСго, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ радиусу сгиба. Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внСшниС Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ напряТСния растяТСния.

Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. МягкоС состояниС (О) позволяСт Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ СстСствСнно состарСнноС состояниС (Π’) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, нСдоступного Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅. Π‘ΠΏΠ»Π°Π² Π”16Π’ Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 90 градусов Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 150-200 градусов ЦСльсия.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ алюминиСм ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°, ΠΈ мСсто сгиба станСт уязвимым для ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ссли Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ краской.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: холодная ΠΈ горячая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ алюминия Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈ горячая (с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ). Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплава ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для листов Π΄ΠΎ 2-3 ΠΌΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· мягких сплавов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π½Π° ТСстких ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ….

Горячий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с толстым ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами. НагрСв сниТаСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ. Однако здСсь Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ (ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочности) ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΊ оплавлСнию Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Для алюминия критичСская Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ с 660Β°C, поэтому Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ остороТным.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π»Π°ΠΌΠΏΡƒ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ. ΠΠ°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, избСгая Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ². Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€-ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ станСт вашим Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, позволяя ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² бСзопасном Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 200-250Β°C для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° сплавов. Если ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

  • πŸ”₯ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.
  • 🌑️ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ оплавлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.
  • πŸ“ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²ΠΎ врСмя остывания.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

Если ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ алюминий покрылся Ρ‚Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ окислов, Π½Π΅ ΠΏΠ°Π½ΠΈΠΊΡƒΠΉΡ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ явлСниС. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ слой окисла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнтов ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Для качСствСнной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ листогиб, хотя Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Π’ условиях домашнСй мастСрской ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ простым ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ приспособлСниСм, состоящим ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… досок ΠΈ струбцин. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ инструмСнтам β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ вмятин Π½Π° мягком алюминии.

Π’Π°ΠΌ понадобятся: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ для шаблонов, ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ струбцины (Ρ‡Π΅ΠΌ большС, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅), дСрСвянная ΠΈΠ»ΠΈ рСзиновая киянка для ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ с мягким Π±ΠΎΠΉΠΊΠΎΠΌ (пластиковым ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянным), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ напильники ΠΈ наТдачная Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π° для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НС Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ малярный скотч, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½.

ΠžΡΠ²Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточным, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ линию сгиба ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устойчивым, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ усилия ΠΊ толстому листу ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ вибрация. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ алюминия

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° выполнСния Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ: пошаговая инструкция

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ доступный способ для домашнСго мастСра β€” использованиС Π΄Π²ΡƒΡ… досок. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ стола ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ двумя Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ досками: ΠΎΠ΄Π½Π° снизу, вторая свСрху, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ охватывая линию сгиба. Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ струбцинами Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 10-15 сантимСтров.

ПослС фиксации доски станут вашим Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ. Аккуратно ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ свободный ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, создавая ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» мягкий, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Если ΠΆΠ΅ трСбуСтся большСС усилиС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΈΠ»ΠΈ киянку, ударяя Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ сгиба, Π° Π½Π΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ вмятин ΠΈ "Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹".

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слоТными профилями часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ" с использованиСм дСрСвянного бруса Π² качСствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° стол Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия сгиба совпадала с ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ стола, ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π½ΠΎ с усилиСм ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Π²Π½ΠΈΠ·. Для точности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Алюминий стрСмится Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» сгиба Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ (Π½Π° 3-5 градусов), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послС снятия давлСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ раскрылся ΠΈ принял Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ значСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сплава ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π² тисках
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° самодСльном шаблонС
Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ
ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° нСсколько Ρ€Π°Π·. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро тСряСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ± с запасом.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ сплавами ΠΈ устранСниС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π΄ΡŽΡ€Π°Π»Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами, риск образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ высок. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "горячСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ". НагрСйтС линию сгиба Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» становится мягким (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200Β°C), ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ПослС этого Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

Иногда послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ "Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹". МСлкиС нСровности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ напильника ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ. Если Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, придСтся Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π² мСстС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ°. Но часто ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ спасти Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.

Для создания ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… радиусных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ надрСзания. Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ доходя Π΄ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом Π±Π΅Π· слоТной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ПослС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ малярный скотч Π½Π° линию сгиба. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ линию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ скотч Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ алюминий ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ лист, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус сгиба. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» "сминаСтся" снаруТи, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ складки. Радиус сгиба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1,5-2 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ листа для мягких сплавов ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ большС для ТСстких.

Другая ошибка β€” плохая фиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Если Π²ΠΎ врСмя сгибания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, линия сгиба получаСтся ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ, Π° края Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ струбцины затянуты достаточно сильно, Π° опорная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ для удСрТания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² плоскости.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ нСобходимости ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΊΡƒΠΏΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии. НС рискуйтС, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ простой тСст Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° кускС ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» трСскаСтся β€” Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ (ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ доступныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ точности. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ быстро ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°.

Π’ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Чистый алюминий (А5) Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° 180Β° Высокая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ мнСтся
Π‘ΠΏΠ»Π°Π² АМг (мягкий) Π₯олодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° 120Β° Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТности, склонСн ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ
Π”ΡŽΡ€Π°Π»ΡŒ Π”16 (Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ) Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° 30Β° ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅Π½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ 200Β°C
Волстый ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ (>5ΠΌΠΌ) Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° + шаблон 45Β° Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… струбцин ΠΈ фиксации
πŸ’‘

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ с листами Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ достаточно Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° самодСльном шаблонС, Π½ΠΎ для Π΄ΡŽΡ€Π°Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ всСгда трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³.

Ѐинальная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π°

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ согнута, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π΅ заканчиваСтся. ΠšΡ€Π°Ρ сгиба часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ заусСнцы ΠΈ нСровности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ напильник с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ насСчкой, работая вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ фаску. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ с Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΡ‚ P120 Π΄ΠΎ P400.

Если Π²Ρ‹ использовали горячий ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Ρ‚ΡŒ. Для восстановлСния внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΠΈ для алюминия ΠΈΠ»ΠΈ провСсти химичСскоС Ρ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ). ПослС очистки ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нанСситС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅: Π»Π°ΠΊ, краску ΠΈΠ»ΠΈ трансформаторноС масло, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π² мСстС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ стыковкС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Если Π²Ρ‹ собираСтС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ идСально. Иногда приходится ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ дСрСвянный брусок ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ киянку для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ "ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚" нСбольшиС ошибки, Π½ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ алюминия ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мягкиС ΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты. Π“Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ алюминий Π² тисках?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС ΠΈΠ»ΠΈ пластиковыС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ тисков ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ оставит Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ вмятины ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ испортят внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Как ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ алюминий достаточно прогрСлся для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ?

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ с куском ΠΌΡ‹Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ кусок хозяйствСнного ΠΌΡ‹Π»Π° ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ: Ссли ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π΅Ρ‚, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 200-250Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Если Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ густой β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сгибании?

Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» находится Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус сгиба для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСдствиСм Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ наличия Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² структуры.

Как Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ алюминия послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°?

Для сплавов Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π”16 восстановлСниС твСрдости (СстСствСнноС старСниС) происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4-5 суток ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ старСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 160-180Β°C Π½Π° нСсколько часов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ слоТно Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.