Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… прочности, элСктропроводности ΠΈΠ»ΠΈ пластичности, ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ располоТСны Π² пространствС. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° β€” это упорядочСнная структура, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹, ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Π»Π΅. Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ различаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ опрСдСляСт ΠΈΡ… ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, извСстны своСй ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ часто Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ проводят элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ. ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ происходит? Всё Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ связи ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ кристалличСскиС Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ гранСцСнтрированная кубичСская (Π“Π¦Πš) Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° алюминия Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ алмазная Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ эти знания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, сваркС ΠΈ производствС сплавов.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ΠΌ, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ просто Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ гнутся, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ β€” эта информация станСт для вас Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ рассмотрим ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ, с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ практичСскими Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ½Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π°

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° β€” это трёхмСрная пСриодичСская структура, Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ располоТСны частицы (Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹, ΠΈΠΎΠ½Ρ‹, ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹). Она опрСдСляСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΎΡ‚ твёрдости Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния. Π‘Π΅Π· понимания Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ мягкий, Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π· β€” самый Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ:

  • πŸ”Ή Π’ΠΈΠΏ связи: мСталличСская, ковалСнтная, ионная ΠΈΠ»ΠΈ молСкулярная.
  • πŸ”Ή ГСомСтрия: кубичСская, гСксагональная, Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ Π΄Ρ€.
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ число β€” количСство Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… сосСдСй Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°.
  • πŸ”Ή ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ячСйки (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€, ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ).

Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… элСктроны Π½Π΅ привязаны ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌ, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ "элСктронный Π³Π°Π·", Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ- ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… связь Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сосСдними Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ (ковалСнтная), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° удСрТиваСтся слабыми мСТмолСкулярными силами (молСкулярная).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Бвойства сплавов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для упрочнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠΏΡ‹ кристалличСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΎΠΊ, каТдая ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… влияСт Π½Π° ΠΈΡ… мСханичСскиС ΠΈ тСхнологичСскиС свойства:

  1. ΠžΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎ-цСнтрированная кубичСская (ОЦК) β€” Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ располоТСны Π² Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΊΡƒΠ±Π° ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ (Ξ±-Fe), Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ.
  2. ГранСцСнтрированная кубичСская (Π“Π¦Πš) β€” Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π² Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: алюминий, мСдь, никСль.
  3. Π“Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ плотноупакованная (Π“ΠŸΠ£) β€” слои Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ (Ξ±-Ti).

ΠžΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ зависит, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. НапримСр, Π“Π¦Πš-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΠΊΠ°ΠΊ мСдь) Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ благодаря Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ количСству плоскостСй скольТСния. А ОЦК-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ числа систСм скольТСния.

Π’ΠΈΠΏ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠšΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ число ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, % Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ свойства
ОЦК Fe (Ξ±), Cr, W 8 68 Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…
Π“Π¦Πš Al, Cu, Ni, Au 12 74 ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π“ΠŸΠ£ Mg, Zn, Ti (Ξ±) 12 74 Анизотропия свойств (Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства вдоль ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ гСксагональной оси)

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ОЦК Π² Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ (аустСнит), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ мСняСт Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” этот эффСкт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ стали.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
ОЦК (ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ)
Π“Π¦Πš (алюминий, мСдь)
Π“ΠŸΠ£ (ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½)
НС знаю/Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽ

ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: ΠΎΡ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° Π΄ΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°

НСмСталлы ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΈΡ… связь (ковалСнтная ΠΈΠ»ΠΈ молСкулярная) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ структуры. Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹:

  • πŸ’Ž Алмазная Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° (ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°): ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ связан с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ сосСдними, образуя тСтраэдры. ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ✏️ Графитовая Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° (ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°): слои Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², связанныС слабыми Π²Π°Π½-Π΄Π΅Ρ€-Π²Π°Π°Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ силами. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°.
  • ⚑ ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½Π°Ρ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° (ΠΉΠΎΠ΄, сСра, Π»Ρ‘Π΄): ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ слабыми мСТмолСкулярными связями. Низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния.
  • πŸ§‚ Ионная Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° (Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ натрия): Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ Π°Π½ΠΈΠΎΠ½Ρ‹. Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π°Π»Π»ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ элСмСнт сущСствуСт Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… кристалличСских модификациях. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для создания свСрхтвёрдых инструмСнтов, Π° Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ β€” для смазок ΠΈ элСктродов.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° Π² бСскислородной срСдС Π΄ΠΎ 2500Β°C ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅Π½Π° β€” Π΄Π²ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ пСрспСктивный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для элСктроники ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ².
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ, Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π· β€” Π½Π΅Ρ‚?

Π’ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° связан с трСмя сосСдними, оставляя ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ свободный элСктрон для проводимости. Π’ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π΅ всС Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ элСктрона ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… связях, поэтому свободных носитСлСй заряда Π½Π΅Ρ‚.

ВлияниС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° мСханичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π’ΠΈΠΏ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ опрСдСляСт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ вСсти сСбя ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ:

  • πŸ”¨ ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π“Π¦Πš-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (мСдь, алюминий) Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ благодаря мноТСству плоскостСй скольТСния. ОЦК-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
  • πŸ’₯ Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π˜ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ кристаллы (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°) ΠΈ алмазная Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Тёстких ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… связСй.
  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π“Π¦Πš, Π“ΠŸΠ£) плавятся ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Ρ‡Π΅ΠΌ с ОЦК-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

НапримСр, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ Π² Π“ΠŸΠ£-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ (Ξ±-Ti) ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичСн, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² ОЦК-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ (Ξ²-Ti), которая стабилизируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² авиастроСнии для создания Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов.

Для сварщиков Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, аустСнит β†’ мартСнсит Π² стали), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ напряТСниям ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ скорости охлаТдСния ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для качСствСнного шва.

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ (вакансии, дислокации)|ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты|Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния|Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (растяТСниС, сТатиС)|ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° (ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ°)-->

Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ

ИдСальная кристалличСская Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° сущСствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… всСгда Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ свойства:

  • πŸ•³οΈ Π’ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹: вакансии (пустыС ΡƒΠ·Π»Ρ‹), ΠΌΠ΅ΠΆΡƒΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΡŽ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸŒ€ Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ (дислокации): ΠΊΡ€Π°Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” Ρ‡Π΅ΠΌ большС дислокаций, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ дСформируСтся.
  • βœ–οΈ ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹: Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½, Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π£ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», прСпятствуя двиТСнию дислокаций.

НапримСр, Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏ (холодная дСформация) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ количСство дислокаций, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичным. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ эффСкт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ листового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², восстанавливая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΈ) Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ вводят Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ примСсСй), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ основа Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ транзисторов ΠΈ микросхСм.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ сварных ΡˆΠ²Π°Ρ… часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ горячиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° сСгрСгации примСсСй ΠΏΠΎ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°ΠΌ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ присадочныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ элСмСнтами (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ Π² Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталях).

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

ПониманиС кристалличСских Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСссы:

  1. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° стали: НагрСв Π΄ΠΎ аустСнитного состояния (Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ°) с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ быстрым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ фиксируСт мартСнсит (ΠΈΡΠΊΠ°ΠΆΡ‘Π½Π½ΡƒΡŽ ОЦК-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  2. Π›ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов: Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° алюминия позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ модифицирования (Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ натрия ΠΈΠ»ΠΈ стронция) для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½.
  3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π°: Π“ΠŸΠ£-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° склонна ΠΊ росту Π·Ρ‘Ρ€Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, поэтому сварку Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ Π² Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ:

  • πŸ”§ МСдь (Π“Π¦Πš) Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° мягкая β€” для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ (сплав ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠΌ).
  • πŸ”¨ Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ (ОЦК) послС ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ становится ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Ссли Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  • πŸ”₯ Алюминий (Π“Π¦Πš) плавится ΠΏΡ€ΠΈ 660Β°C β€” Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π² гипсовыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ усадку (~6%).

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ стали Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ ярко-красного свСчСния (~800Β°C для углСродистой стали), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π² маслС ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π΅. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ хрупкости ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ отпуск (150–200Β°C).

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ:

  • πŸ”¬ РСнтгСноструктурный Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· (РБА): ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Π΅ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ячСйки.
  • πŸ”­ ЭлСктронная микроскопия: позволяСт ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ структуру с Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 0.1 Π½ΠΌ.
  • 🧲 ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹: Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° (ОЦК) исчСзаСт ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π“Π¦Πš-Ρ„Π°Π·Ρƒ (аустСнит).

Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ свойствам:

  • Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ гнётся ΠΈ Π½Π΅ ломаСтся β€” скорСС всСго, Π“Π¦Πš (мСдь, алюминий).
  • Если Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ β€” ОЦК (Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½, Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ кристалл (ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°).
  • Если ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ β€” графитовая Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° (ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· бСриллия (Π“ΠŸΠ£-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ°) токсичны ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ β€” ΠΈΡ… нСльзя ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· пылСулавливания. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ рСспираторС!
πŸ’‘

Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ позволяСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ сваркС. Π­Ρ‚ΠΎ основа для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ прСдотвращСния Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

FAQ: ЧастыС вопросы ΠΎ кристалличСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий мягкий, Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅, хотя ΠΎΠ±Π° β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹?

Алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ с большим количСством плоскостСй скольТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ β€” ОЦК-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΠ° с мСньшСй ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сплавов (сталСй), Π³Π΄Π΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π”Π°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ лСгирования. НапримСр, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 911Β°C ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ОЦК Π² Π“Π¦Πš (аустСнит). Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° никСля стабилизируСт Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали).

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ мягкий, Π° Π°Π»ΠΌΠ°Π· Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ, Ссли ΠΎΠ±Π° состоят ΠΈΠ· ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°?

Π’ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° располоТСны слоями, связанными слабыми Π²Π°Π½-Π΄Π΅Ρ€-Π²Π°Π°Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ силами β€” слои Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΏΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π’ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π°Ρ‚ΠΎΠΌ связан с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ сосСдними ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ связями, образуя ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ…ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ.

Как Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

НСбольшоС количСство Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (дислокаций) Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ Π·Π° счёт прСпятствования двиТСнию дислокаций (ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ упрочнСния). Однако ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ хрупкости. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ количСство Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², восстанавливая ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 12Π₯18Н10Π’) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π“Π¦Πš-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ благодаря высокому ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ никСля (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 8%). Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π€Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 08Π₯17Π’) ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ОЦК-Ρ€Π΅ΡˆΡ‘Ρ‚ΠΊΡƒ.